有哪些
卷揚上料工安全技術操作規(guī)程
卷揚上料工作是一項關鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運輸和卸載，其安全性直接影響到整個工程的進度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進行全面檢查，確認無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷揚機的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與地面指揮人員進行有效溝通，確保動作同步。
6. 限位裝置：確認限位裝置正常，防止超行程運行。
7. 載重限制：嚴格遵守設備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚速度，避免快速升降導致貨物搖晃。
9. 維護保養(yǎng)：定期對卷揚設備進行保養(yǎng)和檢修，及時排除隱患。
目的和意義
制定卷揚上料工安全技術操作規(guī)程的主要目的是降低事故風險，保障工人的生命安全，同時提高工作效率，保證工程項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害，以及可能對工程質(zhì)量造成的不良影響。規(guī)程的實施還能培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，進一步提升整個團隊的安全文化氛圍。
注意事項
1. 在操作過程中，注意力要集中，不得擅自離崗或進行其他無關活動。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止作業(yè)，報告上級并等待專業(yè)維修人員處理。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡，增加安全隱患。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀況和工作情況，以便后續(xù)人員了解。
5. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應暫停卷揚上料作業(yè)，確保安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容，掌握正確操作方法。
以上規(guī)程需每位卷揚上料工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個人都將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動才能持續(xù)、穩(wěn)定地向前推進。
卷揚上料工安全技術操作規(guī)程范文
1 卷揚崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，必須把勞動防護用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領口緊、袖口緊、下擺緊。
1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。
1.4操作人員在開車前，應與有關崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
1.5斜橋下應設防護板或防護網(wǎng)，并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。
1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。
1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。
1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報，進行監(jiān)護運行。
1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。
1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
1.1.1在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災的消防器材。
1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
2 主卷揚及料車安全工作要求
2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩損壞設備。
2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠，不準隨意停用。
2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。
2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。
2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題，必須及時處理；若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.8更換料車鋼絲繩時，料車應可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。
2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。
2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
3 爐頂設備安全工作要求
3.1爐頂設備電氣聯(lián)鎖必須正常運行，并應保證：
3.1.1大、小鐘不能同時開啟；
3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；
3.1.3大鐘關不嚴時，應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修；
3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時，應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。
3.2爐頂小高壓操作時，只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。
3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止爐內(nèi)高壓熱浪傷人。
4 爐喉點火安全工作要求
4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。
4.2短時間休風不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
5 爐頂清灰安全工作要求
5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向，煤氣超標時要停止作業(yè)，在上風側(cè)躲避或撤離。
5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑；嚴禁到危險區(qū)域清灰。
5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘，灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。
5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下，嚴禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設備；各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。
5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準車輛隨意通行。
6 爐頂設備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求
6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設專人監(jiān)護。
6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。
6.3爐頂設備試車前，要搞好聯(lián)系確認，未經(jīng)相關崗位同意不得試車。
7 液壓及相關設施安全工作要求
7.1液壓傳動的爐頂設備，應使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩。
7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必須停止加壓泵，進行系統(tǒng)泄壓并關掉蓄能器開關，防止噴油。
7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。
7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。
8 電器安全操作要求
8.1檢查和操作電器設備時，要站在絕緣板上。
8.2接觸器不吸合時，嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準開車。
8.3均壓需要手動調(diào)極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認無電后，方可進行。
8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器，防止觸電。
9 皮帶機安全工作要求
9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴禁從皮帶上面跨越。
9.2皮帶機周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。
9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西，在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。
9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結物時，應停機處理。
9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機揀出，防止影響后續(xù)設備工作。
9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時，應立即停機。
9.8注意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。
10 滾筒、托輥安全標準：
10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如，否則必須更換。
10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。
11 皮帶安全標準：
11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴重脫落，橡膠保護層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機架。
12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：
12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時，嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。
12.3清理篩底粘結物時，必須拉閘掛牌，操作工應站在檢修平臺上工作，未設置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出，防止影響高爐上料。
13.2料坑下方應有良好的照明，通風及除塵設施要保持良好運行。
13.3經(jīng)常檢查料罐門開關行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。
13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。
13.6料車運行時，料坑內(nèi)禁止有人。
13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應站在側(cè)面進行，人體部位不得進入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
14 設備維護與檢修安全工作要求：
14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件，應有防護罩；皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿；皮帶兩旁必須設雙向事故開關，隨時保持完好。
14.2機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。
14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認，無問題后方準開車。
14.5檢修稱量斗時，應用千斤頂把傳感器頂起，防止進行焊接時擊穿傳感器。
14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
15 返礦安全操作要求：
15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。
15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進入地溝內(nèi)作業(yè)。
15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。
15.4無特殊情況，返礦不得落地。
15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。
16除塵設施工作要求:
16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。
16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活，應與主體設備同步開啟。
16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。
16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。
