水泵工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵工安全崗位安全操作規(guī)程
水泵工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)保障設(shè)備正常運行，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定。本規(guī)程旨在明確水泵工在日常工作中的安全操作步驟，以預(yù)防事故的發(fā)生，保障人身安全和設(shè)備完好。
篇2
井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全出口、避災(zāi)路線及應(yīng)急設(shè)備位置。
3. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉排水閥門，打開進(jìn)水閥門，確認(rèn)電源電壓正常。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，待水泵穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，緩慢打開排水閥門，調(diào)整至適宜流量。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查電機溫度、電流及水泵運行聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
三、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 功能檢查：定期檢查水泵的密封性能，防止漏水。
四、異常情況處理
1. 停機故障：遇到異常噪音、振動過大或電流異常時，立即切斷電源并報告維修人員。
2. 水位監(jiān)控：當(dāng)井下水位過高或過低時，應(yīng)迅速調(diào)整或停止水泵工作，防止淹泵或干燒。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電，立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
篇3
水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解工作流程，熟悉設(shè)備操作面板。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動水泵，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，立即停機并采取相應(yīng)措施。
6. 停止與關(guān)閉：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
篇4
水泵工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵及附屬管道無損壞，閥門、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
2. 了解工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無積水、雜物，確保地面干燥，防止滑倒。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套，必要時穿防靜電服。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，檢查電機接線是否正確，接地是否良好。
2. 啟動水泵：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察水泵運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 調(diào)整流量：緩慢打開出水閥，調(diào)節(jié)至所需流量，注意壓力表指示是否正常。
4. 監(jiān)控運行：定期查看電流、電壓及溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：先關(guān)閉出水閥，待泵內(nèi)水流減少后再切斷電源，最后關(guān)閉進(jìn)水閥。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外塵埃，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 檢查密封：發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理，更換磨損的密封件。
4. 故障排查：遇到異常情況，立即停機，查明原因后修復(fù)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保水泵設(shè)備完好無損，啟動前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，監(jiān)控水泵運行狀態(tài)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時處理異常情況。
4. 停止與斷電：遵循安全流程停止設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇6
回水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對回水泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括泵體、電機、連接管道及閥門等部件。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉回水泵，遵循先開閥門后啟動電機，先停電機后關(guān)閉閥門的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中要時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理方案，如遇突發(fā)故障，迅速切斷電源并報告。
篇7
水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工在日常工作中需要遵守一系列的安全技術(shù)規(guī)程，以確保作業(yè)過程的安全和效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 作業(yè)前檢查：在啟動水泵前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，如電機、泵體、連接管道、閥門等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：操作電動水泵時，需確保電源線路絕緣良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 啟動與停止：啟動水泵應(yīng)緩慢進(jìn)行，停機時則需先關(guān)閉進(jìn)水閥，再切斷電源。
5. 檢查運行狀態(tài)：運行中注意監(jiān)聽水泵運行聲音，觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑、緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急處理
6. 定期保養(yǎng)
篇9
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)排水泵型號、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動。
3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動前的準(zhǔn)備
1. 打開進(jìn)水閥，確保水源充足。
2. 檢查電機轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 按照設(shè)備手冊設(shè)定控制開關(guān)位置，如需手動操作，應(yīng)設(shè)置為“手動”。
三、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運行電流在正常范圍內(nèi)。
2. 注意排水流量，防止過載或空轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查電機溫度，避免過熱。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時報告電工。
五、停機與維護(hù)
1. 停機前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負(fù)荷。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解高壓水泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查水泵各部件是否完好，連接是否牢固，有無漏電現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動前準(zhǔn)備：確保水源充足，關(guān)閉排水閥，打開進(jìn)水閥。
5. 運行監(jiān)控：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查運行狀態(tài)。
6. 停機操作：按規(guī)程逐步減載，停機后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解小水泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查水泵的緊固件是否松動，電源線是否破損，軸承潤滑是否良好。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動操作：確保水泵周圍無雜物，按照操作手冊啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察水泵運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 停止操作：關(guān)閉電源后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作，如清理、保養(yǎng)等。
7. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行維修，不得強行操作。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解水泵的工作原理、構(gòu)造及各部件的功能。
2. 安全檢查：每次啟動前，檢查設(shè)備是否完好，無漏電、松動等安全隱患。
3. 正確操作：遵循啟動、運行、停機的正確步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 個人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止超負(fù)荷運行，不得擅自改動設(shè)備參數(shù)。
篇13
尾礦庫回水泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，確保泵體、管路、閥門等無異常，電機絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動與運行：按照操作手冊步驟正確啟動設(shè)備，觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常聲音。
3. 液位監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注尾礦庫液位，防止超限運行或空轉(zhuǎn)。
4. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，適時調(diào)整泵的運行參數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機并上報，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 常規(guī)維護(hù)
4. 故障處理
5. 緊急停機
6. 安全撤離
主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時：
(1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上
(3)電器、電動機必須接地良好。
3.在以下情況下，水泵不得投人運行：
(1)電動機故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
四、操作準(zhǔn)備
第10條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；
強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7.電動機滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。
9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負(fù)荷啟動。
第12條對于需要強迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機一→水泵電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
(2)停機：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動：啟動充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機→水泵電機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機。
六、正常操作
第16條啟動排水泵一般按以下步驟進(jìn)行：
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機。
(2)采用無底閥排水泵時：當(dāng)用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當(dāng)采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動水泵電動機。
(1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機。
(3)繞線型電動機啟動時，應(yīng)先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進(jìn)人正常運行。
(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉(zhuǎn)，待電動機達(dá)到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。
3.待水泵電機電流達(dá)到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動電動
(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水
泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運
行。
4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進(jìn)行。
第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。
3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。
第19條水泵操作t班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。
(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長，電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機變聲，電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進(jìn)行：
(1)在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。
(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：
八、收尾工作
第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
