工具安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電動工具安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 工具檢查與維護
2. 安全使用環(huán)境
3. 個人防護裝備
4. 電源管理
5. 操作指導
6. 故障處理與維修
7. 應急措施
篇2
手動工具是工業(yè)生產、家庭維修及日常生活中不可或缺的一部分，包括但不限于錘子、扳手、螺絲刀、電鉆、鉗子、切割工具等。這些工具雖然小巧便攜，但如果不正確使用，可能會導致嚴重的傷害。
篇3
小型通用工具安全技術操作規(guī)程
小型通用工具廣泛應用于日常生活和工業(yè)生產中，包括電鉆、砂輪機、電鋸、扳手、螺絲刀等。這些工具雖小，但如果不正確使用，可能會引發(fā)嚴重傷害。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全。
篇4
【鉗工常用工具】 鉗工是機械制造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，他們使用的工具種類繁多，包括但不限于：鉗子、扳手、銼刀、錘子、劃線工具、鉆頭、砂輪機等。這些工具既是鉗工的助手，也是確保工作效率和安全的關鍵。
篇5
手持電動工具安全操作規(guī)程
手持電動工具在各行各業(yè)中廣泛應用，從建筑工地到工廠車間，它們?yōu)楣ぷ餍蕩砹孙@著提升。然而，如果不正確使用，這些工具也可能成為安全隱患。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 工具檢查：在每次使用前，務必檢查工具的電線、插頭、開關、防護裝置等是否完好無損，確保無漏電、松動或磨損現象。
2. 個人防護裝備：佩戴適當的防護設備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 使用正確的工具：根據工作任務選擇適合的電動工具，避免用大功率工具處理輕任務，以免造成不必要的風險。
4. 地面條件：確保工作區(qū)域干燥、清潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 插座和電源：使用專為電動工具設計的插座，避免使用延長線，除非其設計允許。
6. 開關操作：啟動工具時，手應穩(wěn)定握住工具，遠離切割或旋轉部件。
7. 工作休息：長時間使用后，應定期休息，避免疲勞導致的操作失誤。
篇6
常用工具安全技術操作規(guī)程
一、電動工具
1. 手電鉆：適用于鉆孔和擰緊螺絲。
2. 電鋸：用于切割木材或其他材料。
3. 砂輪機：打磨和切割金屬或石材。
4. 電焊機：焊接金屬部件。
5. 噴漆槍：涂裝表面處理。
二、手動工具
1. 錘子：敲擊和安裝。
2. 螺絲刀：拆卸和安裝螺絲。
3. 扳手：擰緊或松開螺母和螺栓。
4. 鋼尺：測量長度和角度。
5. 切割工具（如剪刀、割刀）：切割各種材料。
三、個人防護設備
1. 安全帽：保護頭部免受墜物傷害。
2. 護目鏡：防止飛濺物損傷眼睛。
3. 安全鞋：防滑、防刺穿，保護腳部。
4. 聽力保護器：降低噪音對聽力的影響。
5. 防塵口罩/呼吸器：防止吸入有害粉塵。
篇7
小型工具安全技術操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工具的選擇與檢查：確保選用適合工作的工具，并在使用前進行詳細檢查，確認無損壞、磨損或功能異常。
2. 正確的使用方法：理解并遵守每個工具的操作指南，包括正確的握持方式、啟動和關閉步驟，以及使用時的姿勢。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備，以防止意外傷害。
4. 工作環(huán)境的整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒和滑倒的風險。
5. 工具的存儲與維護：使用后正確存放工具，定期進行保養(yǎng)，確保其持續(xù)處于良好狀態(tài)。
篇8
手持式電動工具包括但不限于電鉆、電鋸、砂輪機、沖擊扳手等，廣泛應用于建筑、裝修、制造等行業(yè)。這些工具在提高工作效率時，也伴隨著一定的安全風險。
篇9
工貿企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 平臺使用規(guī)范
2. 劃線工具選擇與維護
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對措施
5. 員工培訓與監(jiān)督
篇10
手持電動工具安全操作規(guī)程
一、手持電動工具的種類與應用
1. 鉆孔機：用于木材、金屬和混凝土的鉆孔作業(yè)。
2. 電鋸：切割木材、塑料和金屬。
3. 電砂輪機：打磨和切割金屬材料。
4. 電錘：用于混凝土和磚石的打孔。
5. 電剪：裁剪金屬薄板。
6. 電刨：木工表面處理。
篇11
工貿平臺和劃線工具在工業(yè)生產中扮演著至關重要的角色。工貿平臺是企業(yè)進行商品交易、信息交流的重要場所，而劃線工具則是制造過程中的基礎設備，用于精確測量和定位。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 工貿平臺安全操作規(guī)程：
- 注冊與登錄：確保使用合法、安全的賬號登錄，避免泄露企業(yè)敏感信息。
- 信息發(fā)布：發(fā)布產品信息時，遵守平臺規(guī)則，不發(fā)布虛假或誤導性內容。
- 交易流程：遵循平臺提供的交易流程，保證交易安全。
- 信息安全：定期更新密碼，不輕易向他人透露賬號詳情。
2. 劃線工具安全操作規(guī)程：
- 使用前檢查：檢查工具是否完好無損，特別是刃口是否銳利，避免使用破損工具。
- 安全操作：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡和手套，防止受傷。
- 穩(wěn)定支撐：在工作臺上使用劃線工具時，確保工件固定，避免滑動。
- 劃線技巧：保持穩(wěn)定的手部動作，避免用力過猛導致工具失控。
篇12
1. 使用前檢查：確保氣動工具無損壞、松動或磨損現象，連接管道應密封良好。
2. 啟動準備：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞和手套。
3. 氣源調整：調節(jié)氣壓至工具制造商推薦的范圍，過高或過低都可能影響工具性能和安全性。
4. 操作方式：握持工具時，保持穩(wěn)定的手部姿勢，避免身體過度靠近旋轉部件。
5. 停止使用：工作完成后，先關閉氣源，再拆卸工具，避免意外啟動。
篇13
手持電動工具安全操作規(guī)程
手持電動工具廣泛應用于各行各業(yè)，包括建筑、制造、維修等領域。這些工具如電鉆、砂輪機、電鋸等，為我們的工作帶來了便利，但同時也存在一定的安全風險。以下是手持電動工具安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 使用前檢查：每次使用前，務必檢查工具的電源線、插頭、開關、防護裝置是否完好，確保無破損、松動現象。
2. 正確佩戴個人防護裝備：使用時，應戴好安全帽、護目鏡、耳塞、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 了解操作指南：熟悉并理解工具的使用手冊，了解其功能、操作方法和安全警告。
4. 接地保護：確保工具接地良好，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：避免在雜亂的工作環(huán)境中使用電動工具，防止絆倒或工具滑脫。
6. 安全啟動：握住工具手柄，穩(wěn)定站立后，再開啟電源。
7. 不得超負荷使用：遵循工具的最大負荷限制，避免長時間連續(xù)工作導致過熱。
8. 停止時的操作：關閉電源后再進行工具更換或清理工作。
9. 存儲與維護：不用時，將工具存放在干燥、通風的地方，并定期進行保養(yǎng)。
篇14
工貿企業(yè)手持電動工具安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)中，手持電動工具廣泛應用于生產作業(yè)，如切割、打磨、鉆孔等。這些工具包括但不限于電鉆、砂輪機、電鋸、角磨機等。為確保員工的生命安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次使用前，務必檢查工具外觀無損壞，電線完整無裸露，防護裝置齊全。
2. 電源連接：使用三腳插頭，確保接地良好；電源開關應處于關閉狀態(tài)再接通電源。
3. 使用專用插座：避免多個工具共用一個插座，防止過載。
4. 佩戴個人防護裝備：包括安全眼鏡、防護手套、耳塞、口罩等，根據作業(yè)環(huán)境選擇合適裝備。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度傾斜或懸空操作。
6. 開啟與關閉：啟動工具時，確保握持穩(wěn)固，遠離他人；工作完畢，先關閉電源，再拔掉插頭。
篇15
常用工具安全操作規(guī)程
一、電動工具
1. 電鉆：用于鉆孔、擰緊螺絲。
2. 電鋸：切割木材、金屬等材料。
3. 砂輪機：打磨、切割金屬或石材。
4. 電錘：打孔、拆卸工作。
5. 電烙鐵：焊接電子元件。
二、手動工具
1. 錘子：敲擊、安裝。
2. 螺絲刀：擰緊或松開螺絲。
3. 扳手：緊固或拆卸螺母、螺栓。
4. 游標卡尺：測量尺寸。
5. 鋼卷尺：測量長度。
三、氣動工具
1. 氣動錘：拆卸、打孔。
2. 氣動扳手：快速緊固或拆卸螺栓。
3. 氣動噴槍：涂裝作業(yè)。
篇16
手持電動工具安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1. 工具選擇與檢查
- 確保選用合適型號和規(guī)格的手持電動工具，與工作需求匹配。
- 在每次使用前，檢查工具的外觀完整性，如電源線、開關、防護罩等是否完好無損。
2. 安全防護措施
- 必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
- 工作區(qū)域應設置警示標志，避免無關人員接近。
3. 電源管理
- 使用漏電保護器，確保電源連接牢固，防止電源線破損。
- 不得在潮濕環(huán)境下使用電動工具，以防觸電。
4. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免工具滑落或絆倒風險。
- 操作時確保有足夠的照明，以便清楚觀察操作過程。
5. 工具操作
- 按照制造商的使用說明進行操作，不得私自改動工具設置。
- 在啟動工具前，確認刀具或附件已牢固安裝，避免飛出傷人。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔和潤滑工具，確保其正常運轉。
- 使用后及時斷開電源，存放在干燥通風的地方。
篇17
工貿手持電動工具安全操作規(guī)程
工貿手持電動工具，包括電鉆、砂輪機、電鋸等，是工業(yè)生產中不可或缺的設備。為確保操作人員的安全和生產效率，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次使用前，務必檢查工具的電源線、開關、防護罩等部件是否完好，確保無裸露電線、松動螺絲或損壞的零件。
2. 個人防護裝備：佩戴適當的防護眼鏡、手套、耳塞和安全鞋，防止飛濺物、噪音和振動傷害。
3. 使用場所：在干燥、平坦且無易燃易爆物質的環(huán)境下使用電動工具。
4. 正確接電：使用三腳插頭，并確保接地良好，避免觸電風險。
5. 轉速控制：根據工作需要調整工具轉速，避免過快導致失控。
6. 工件固定：使用夾具固定工件，防止工件飛出造成傷害。
7. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間疲勞和姿勢不良導致的傷害。
8. 停止操作：在工具運轉時，不要接觸旋轉部分，需要停止時，先切斷電源再進行其他操作。
9. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑工具，及時更換磨損部件，確保工具性能。
篇18
1. 熟悉設備：在使用液壓工具前，必須了解其結構、功能及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前，應對工具進行外觀檢查，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
3. 正確安裝：根據工作需求選擇合適的配件，并確保安裝牢固。
4. 操作壓力：遵循制造商的推薦壓力，不得超壓使用。
5. 使用防護裝備：操作時應佩戴護目鏡、手套等個人防護裝備。
6. 停機保養(yǎng)：使用后清潔工具，定期進行維護保養(yǎng)。
7. 應急處理：熟悉緊急停機程序和泄漏處理方法。
篇19
1. 手持電動鉆
2. 氣動錘
3. 電鋸
4. 電砂輪
5. 氣動扳手
6. 電剪刀
7. 電動打磨機
篇20
手攜式電動工具包括但不限于電鉆、電鋸、砂輪機、電錘、角磨機等。這些工具廣泛應用于建筑、維修、制造等行業(yè)，為提高工作效率提供了便利。
篇21
【手持電動工具有哪些】
手持電動工具是工業(yè)生產與日常維修工作中不可或缺的設備，包括但不限于電鉆、電鋸、砂輪機、電錘、角磨機、電剪刀等。這些工具以其高效便捷的特點，極大地提升了工作效率，但同時也帶來了一定的安全風險。
篇22
手工工具種類繁多，包括但不限于錘子、鉗子、扳手、螺絲刀、電鉆、砂輪機、焊接設備等。這些工具在日常生活和工業(yè)生產中扮演著重要角色，為我們的工作和生活帶來便利。
篇23
1. 風動工具的選擇與檢查：確保選用適合工作需求的風動工具，并在使用前進行詳細檢查，包括緊固件是否松動、氣壓是否正常、工具是否有損壞等。
2. 安全裝備佩戴：操作人員必須佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止碎片、噪音和振動傷害。
3. 工作區(qū)域準備：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通風良好，以便于操作和應急撤離。
4. 氣源連接：正確連接壓縮空氣源，使用專用的氣管，并確保接頭牢固無泄漏。
5. 工具操作：正確握持風動工具，避免直接沖擊工件，合理控制氣壓，防止工具失控。
6. 維護保養(yǎng)：定期對風動工具進行清潔、潤滑和維護，及時更換磨損部件。
篇24
1. 手持電鉆
2. 電鋸
3. 電砂輪機
4. 電錘
5. 電動螺絲刀
6. 電動扳手
7. 其他專用電動工具
篇25
1. 正確選擇工具：根據工作任務，選用合適的手持電動工具，確保其功能匹配。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否有損壞、磨損或缺失部件，特別是電源線、開關、防護罩等關鍵部位。
3. 安全裝置：確認工具配備必要的安全裝置，如護手、防護罩、接地線等，并確保其正常工作。
4. 電源管理：使用專用插座，避免過載，且電源線應完好無損，避免接觸熱源或尖銳物體。
5. 個人防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞、防塵口罩等。
6. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間扭曲身體或過度用力。
7. 切勿濕手操作：確保手部干燥，避免觸電風險。
8. 儲存與搬運：工具不用時妥善存放，避免摔落或碰撞，搬運時輕拿輕放。
篇26
氣動工具安全技術操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具檢查：確保工具完好無損，連接部件牢固，無漏氣現象。
2. 使用前準備：正確佩戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
3. 氣源管理：控制氣壓在推薦范圍內，避免過高或過低。
4. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間扭曲身體。
5. 開啟與關閉：平穩(wěn)啟動和關閉工具，避免突然沖擊。
6. 工作過程中：集中注意力，避免工具失控。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查工具，及時更換磨損部件。
8. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常立即停止工作。
篇27
汽車修理工常用工具
汽車修理工日常工作中，常常會使用到以下幾種關鍵工具：
1. 扳手：包括開口扳手、梅花扳手、棘輪扳手，用于擰緊或松動螺栓、螺母。
2. 螺絲刀：分為十字和平頭兩種，用于拆卸螺絲。
3. 棘輪套筒：適合快速拆裝各種規(guī)格的螺母。
4. 碳刷更換工具：用于電動車和混合動力車的電機碳刷維護。
5. 電鉆和電磨機：用于鉆孔、打磨和切割。
6. 測量工具：如卡尺、深度尺、角度尺，用于測量零件尺寸和位置。
7. 氣動工具：如氣動扳手、氣動砂輪機，提高工作效率。
8. 診斷工具：包括解碼器和掃描儀，用于讀取和清除故障碼。
9. 液壓千斤頂和支架：用于抬起車輛進行底部維修。
10. 焊接設備：如電焊機、氬弧焊機，用于修復或安裝金屬部件。
篇28
1. 電動手持工具，如電鉆、電鋸、砂輪機等。
2. 電動固定設備，如臺式鉆床、帶鋸機、打磨機等。
3. 無線電動工具，如無繩電鉆、無繩電剪等。
4. 電動輔助工具，如電動螺絲刀、電動扳手等。
篇29
手持式電動工具安全技術操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 手持電動工具應配備完整的防護裝置，如防護罩、絕緣手柄等。
2. 工人需穿戴合適的個人防護裝備，包括但不限于安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
二、工具檢查與維護
3. 使用前務必檢查電動工具的電源線、插頭、開關及旋轉部件，確保無損壞。
4. 定期進行工具的保養(yǎng)和維護，保證其良好運行狀態(tài)。
三、電源管理
5. 使用適當的電源電壓和電流，避免超負荷工作。
6. 不得在潮濕環(huán)境下使用非防水電動工具，以防觸電。
四、操作環(huán)境
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
8. 在高處作業(yè)時，必須采取防墜落措施。
五、操作方法
9. 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體傾斜或過度伸展。
10. 不得將工具指向他人或自身，防止意外啟動造成傷害。
六、應急處理
11. 發(fā)生故障時，立即切斷電源，不得強行操作。
1 2. 學習并掌握基本急救知識，以應對可能的傷害。
篇30
1. 平臺操作：
- 登錄與注銷
- 創(chuàng)建與管理賬戶
- 搜索與瀏覽功能
- 發(fā)布、編輯與刪除內容
- 設置權限與隱私
2. 劃線工具操作：
- 選擇工具類型（直尺、量角器、曲線尺等）
- 定位與放置工具
- 劃線、測量與標注
- 修改與刪除線條
- 存儲與導出工作成果
小型通用工具安全技術操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)小型通用工具、設備安全使用方法,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)中與管理內容及要求所列工具、設備相關的使用崗位。
3 管理內容及要求
3.1 虎鉗
3.1.1 虎鉗上不要放置工具及其它雜物,以防滑下傷人;
3.1.2 轉坐式虎鉗在工作時,必須將固定螺釘鎖緊;
3.1.3 虎鉗的絲杠、螺母要經常擦洗和加油,定期檢查保養(yǎng),保持清潔,如有損壞,不準使用;
3.1.4 鉗口要經常保持良好,磨平時要及時修理,以防工件滑脫,鉗口固定螺釘要經常檢查,以防松動,不準使用已滑扣的螺釘,使用墊片時,必須符合要求,園形工件應使用小型墊片;
3.1.5 用虎鉗夾工件時,只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄;
3.1.6 工件必須放正夾緊,手柄朝下,工件超出鉗口部分太長,要加支承,裝卸工件時,還必須防止工件落下傷人。
3.2 手錘
3.2.1 手錘柄必須用硬質木料做成,大小長短要適宜;錘柄應有適當的斜度,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩脫錘頭;
3.2.2 兩人擊錘,站立的位置要錯開方向;扶鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作要協調,以免擊傷對方;
3.2.3 手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否松動,是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺,如有缺陷必須修好后再使用;
3.2.4 手及錘柄、錘頭上有油污時,必須擦干凈后方可使用,不能戴手套打錘;
3.2.5 錘頭淬火要適當,不能打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷;掄大錘時,對面和后面不準站人,并注意周圍人員的安全,大錘手柄不宜過長。
3.3 扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子
3.3.1 不準用高碳鋼做扁鏟和沖子;
3.3.2 使用時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,作業(yè)時不準對著人鏟工件,應使用防護網罩,防止鐵屑崩出傷人;
3.3.3 頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋時,不準使用;
3.3.4 工作時,視線要集中在工件上,不要四周觀望或與他人閑談;
3.3.5 不得鏟、沖淬火材料;
3.3.6 一般鏨子不得短于150mm;刃部淬火要適當,不能過硬,淬火段與后部未淬火部分應有過渡區(qū)域;使用時要保持適當的刃角;不準用廢鉆頭代替沖子。
3.4 銼刀、刮刀
3.4.1 銼刀、刮刀木柄必須有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀;
3.4.2 銼刀、刮刀桿不準淬火;使用前要檢查有無裂紋,以防折斷發(fā)生事故;
3.4.3 推銼要平,壓力與速度要適當,回拖要輕,以防發(fā)生事故;
3.4.4 銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷;
3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污時,要及時擦凈,以防打滑,使用銼刀、刮刀也要防止打滑;
3.4.6 使用三角刮刀時,應握住木柄進行工作,刮削方向禁止站人,以防傷人,工作完畢把刮刀裝入套內;
3.4.7 清除刮刀鐵屑時,應使用專門工具,不準用嘴吹或用手擦。
3.5 扳手、管鉗
3.5.1 扳手、管鉗鉗口上或螺輪上不準沾有油脂,以防滑脫;
3.5.2 扳手、鉗口與螺輪要緊密配合,防止使用時打滑,在高處作業(yè)中,尤其注意;
3.5.3 禁止鉗口、加墊或扳把套管,在扳緊螺母時,不可用力過猛,要逐漸施力,慢慢扭緊;
3.5.4 扳手、管鉗不能當手錘使用,使用活扳手時,應把死面作為著力點,活面作為輔助面,否則,容易損壞扳手或傷人;
3.5.5 使用電動扳手前,應檢查外殼、手柄有否裂縫和破損,電源插頭、插座、開關及導線是否完好無損,如漏電或缺損,應立即進行修理,在未修復前,不準使用;
3.5.6 爪部變形或破裂的扳手、管鉗,不準使用。
3.6 螺絲刀
3.6.1 螺絲刀的平口,必須平整,厚薄要適當,與槽口吻合,木柄有裂紋時禁止使用;
3.6.2 螺絲刀用力時,其用力的方向不要對著自己和別人,以防脫落傷人;
3.6.3 使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,在狹窄、站立不便的地方使用螺絲刀,要有特殊安全措施;
3.6.4 不能把木柄螺絲刀當鏨子、撬棒使用,也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體;
3.6.5 使用電動螺絲刀時,應檢查絕緣是否良好,保護裝置是否可靠,工具如有絕緣損壞、電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開等故障時,不得繼續(xù)使用。
3.7 手鋸
3.7.1 工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人;
3.7.2 鋸工件時,鋸弓要靠近鉗口,方向要正確,壓力和速度要均勻;
3.7.3 安裝鋸條時,松緊程度要適當,以鋸條略有彈性為宜,不準歪斜,操作方法要正確;
3.7.4 工件將要鋸斷時,要輕輕用力,同時將工件抬扶一下,以防壓斷鋸條或落下傷人。
3.8 行燈
3.8.1 行燈及導線,必須絕緣良好,用前要進行檢查,以防漏電;
3.8.2 行燈的供電必須是小于42v(gb3805-83)的安全電壓,使用前應進行檢查,以防誤插220v電源,變壓器應采用隔離變壓器,不得接用自耦式等不符合安全要求的變壓器供電,在金屬容器內或潮濕等有觸電危險的環(huán)境,應使用12v以下的安全電壓;
3.8.3 行燈的燈泡部分必須裝網罩,手柄不得破裂、老化,電線中間應完整無接頭,插頭、插座完好,嚴禁將線頭直接插入插座內;
3.8.4 行燈電源線及接線柱部分要符合安全規(guī)定,不能裸露,電源線不要放置在有尖硬、棱角的地方,不準浸泡在水中、油污之處;
3.8.5 易燃、易爆區(qū)域、危險場所應使用相應防爆等級的照明設備;
3.8.6 使用便攜式照明設備應按使用方法、注意事項進行操作、維護保養(yǎng)。
3.9 克絲鉗
3.9.1 使用前應檢查鉗柄絕緣是否良好,漏電時禁止使用,禁止在500v以上的帶電體上使用;
3.9.2 剪鋼、鐵絲等硬物時,頭部應閃開,以免斷物飛出傷人;
3.9.3 不準將克絲鉗當手錘使用,夾小件時不準手握鉗口,以免夾手;
3.9.4 不準同時剪斷兩根帶電導線,以防造成短路。
3.10 電工刀
3.10.1 使用前應檢查刀柄是否牢固;
3.10.2 切削物體時,對面不準站人,禁止切削帶電導線;
3.10.3 不準將電工刀當扁鏟、螺絲刀使用。
3.11 電烙鐵
3.11.1 使用前,應檢查電烙鐵外殼、手柄、電源線護套、插頭插座有否裂縫和破損,如有缺陷,不準使用;
3.11.2 不準用手和臉去試電烙鐵溫度,以防燙傷;
3.11.3 烙鐵頭部不可帶熔錫過多,以防濺落燙腳;
3.11.4 停止工作時,應及時停電,烙鐵應放置烙鐵架上。
3.12 鍬、鋤、鎬、釬子
3.12.1 使用前先檢查把柄是否牢固,是否有裂紋,如有缺陷,不準使用;
3.12.2 使用時注意周圍是否有人,以防碰傷;
3.12.3 使用時防止地面堅硬或有石頭造成滑動傷腳;
3.12.4 手持釬子釘眼時,應將釬子豎直、放穩(wěn),嚴禁晃動傷手;
3.12.5 釬子頂部有卷邊、毛刺時應修理后再用。
3.13 梯子
3.13.1 使用單梯時,首先必須檢查梯子是否牢固,梯子與地面的傾斜角度為45度左右,在梯子上工作時,必須站穩(wěn),防止滑跌;
3.13.2 使用梯子必須安全穩(wěn)固,人字梯要有堅固的絞鏈和限制展開的掛鏈,梯腳必須用膠皮墊好,要有專人扶梯監(jiān)護;
3.13.3 梯上工作人員,只準上一人,不準上二人以上作業(yè),人在梯子上時,禁止移動梯子;
3.13.4 在梯子上工作時應使用工具帶,物件應用繩子傳遞,不準從梯子上或梯子下面互相拋遞。
3.14 手電鉆
3.14.1 使用手電鉆時,屬i類工具的應同時領取漏電保護器及絕緣手套或配用隔離變壓器,使用ii類工具在潮濕環(huán)境,容器內或狹窄的金屬殼體內工作時,應領用漏電保護器或配用隔離變壓器;
3.14.2 手電鉆發(fā)生故障,應交專業(yè)人員檢修,不得自行拆卸、裝配;
3.14.3 在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行;
3.14.4 電氣線路中間不應有接頭,電源線禁止亂放、亂拖;
3.14.5 電鉆未完全停止轉動時,不能裝、卸、調換鉆頭;
3.14.6 工作完畢,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源;
3.14.7 給電鉆施壓時,必須使電鉆垂直工作,而且必須將工件固定牢固;
3.14.8 膠皮手套等絕緣用品,要經常檢查,不許隨便亂放;工作完畢時,應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方;
3.14.9 禁止在梯子上使用手電鉆,必要時應系好安全帶或采取其它可靠的安全措施;
3.14.10工作完畢,及時切斷電源,存放在指定位置。
3.15 噴燈
3.15.1 給噴燈加油時應遠離明火,其油量不得超過容積的3/4,加油后應蓋緊扣蓋;
3.15.2 油桶內氣壓應保持適當,點火時嚴禁對人和其它易燃物;
3.15.3 工作場所不許靠近易燃物,燃燒的噴燈不許加油或拆卸噴燈零件。
3.16 扳牙、絲攻和鉸刀
3.16.1 攻絲和鉸孔時,要對正對直,用力要適當,以防折斷傷人;
3.16.2 不準用嘴吹孔內鐵屑,以防傷眼;
3.16.3 不準用手擦拭工件的表面,以防鐵屑刺手。
3.17 液壓開孔器
3.17.1 開孔前,先用手電鉆打一個ф11.5mm的引導孔;
3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠,按順時針方向關緊回油閥,然后反復活動手柄,使模在工件上箭孔,直到箭通為止;
3.17.3 按逆時針方向松開回油閥,使油全部卸載,即完成開孔工作;
3.17.4 擰下模具,清除廢孔板,擦凈模具并涂上防銹油脂。
3.18 千斤頂
3.18.1 千斤頂必須做好日常維護保養(yǎng)工作,經常檢查,及時加油;絲杠彎曲或液壓失靈應停止使用,及時更新;
3.18.2 使用時,底部必須墊平,放置平衡牢固,受力點要選擇適當,頂端不準加墊,要穩(wěn)升穩(wěn)降,禁止快速泄壓,以免發(fā)生事故;
3.18.3 不允許將千斤頂作為受力支撐,應在千斤頂頂起工件后,另外加墊塊將工件墊實,防止千斤頂失靈,造成事故。
3.19 焊工工具、設備
3.19.1 氧氣瓶
3.19.1.1氧氣瓶必須在檢定周期內使用,色標明顯,瓶帽、緩沖圈齊全,氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分別存放,也不準同車運輸、搬運,禁止用吊車直接吊動氧氣瓶;搬運時要用力適當,站穩(wěn)抓牢,兩人搬運時要配合協調得當,嚴防滑脫,禁止?jié)L動,氣瓶放置要穩(wěn)固;禁止使用無防護帽、防震圈的氧氣瓶,防止瓶體撞擊爆炸;
3.19.1.2 氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時停止使用;氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故;
3.19.1.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶;
3.19.1.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光,氣瓶的剩余壓力不小于0.05mp,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記;
3.19.1.5 開啟氧氣瓶閥門時,要用扳手,動作要緩慢,不要面對壓力表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常;
3.19.1.6 當氧氣瓶與電焊在同一工作地點時,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路;
3.19.1.7 氧氣瓶一定要避免受熱曝曬,使用時應盡可能垂直立放。并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
3.19.2 乙炔瓶
3.19.2.1 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈振動、碰撞;乙炔瓶不準與及其它易燃品雜物同車運輸,搬運時用專用小車,不得用吊車吊運;單人搬運時要用力適當,站穩(wěn)抓牢,兩人搬運要配合協調得當,嚴防滑脫,禁止?jié)L動,氣瓶放置要穩(wěn)固。環(huán)境溫度超過40度時應采取降溫措施;禁止使用無防護帽、防震圈的乙炔瓶,防止瓶體撞擊爆炸;
3.19.2.2 乙炔瓶使用時,一把焊(割)炬,配置一個減壓閥;
3.19.2.3 操作者應站在閥門的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈;正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/(h·l);
3.19.2.4 瓶內氣體不能用完,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0度時,余壓為0.05mpa,當環(huán)境溫度為0-15度時,余壓為0.1mpa,當環(huán)境溫度為15-25 度時,余壓為0.2 mpa,當環(huán)境溫度為25-40度時,余壓為0.3 mpa;
3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5個,超過時,應有單獨貯存間,若超過20個,應放置在乙炔庫;
3.19.2.6 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆品同時存放,作業(yè)點與氧氣瓶、明火的間距不得少于10 m。
3.19.3 氧氣、乙炔氣橡膠軟管
3.19.3.1橡膠軟管必須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2 mpa,乙炔軟管試驗壓力為0.5 mpa,未經試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣、燒壞、磨損、沾上油脂及有其他缺陷的軟管不準使用;
3.19.3.2 軟管長度一般為20-30 m。不準使用過短或過長的軟管,接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
3.19.3.3 氧氣軟管為紅色.乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可接錯;
3.19.3.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時.應迅速關閉氧氣閥門,停止供氣。不能用彎折的方法來消除氧氣軟管著火,乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅;
3.19.3.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線放置在一起;
3.19.3.6 橡膠軟管在使用時,應防止割破,若軟管經過車行道時,應加保護套或蓋板。
3.19.4 焊炬、割炬
3.19.4.1噴嘴發(fā)生堵塞時,通透應用銅絲或竹簽,禁止使用鐵絲;通透焊嘴應將噴嘴拆下,從內向外用捅針捅開,禁止將嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物;
3.19.4.2 使用前檢查焊(割)炬的射吸能力,先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好,接插乙炔管時,應先檢查乙炔氣流正常后再接上,若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來時,嚴禁使用,同時必須進行修理;
3.19.4.3 根據工件,選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,不能使用焊炬切割較厚的金屬及使用小割嘴切割厚金屬;
3.19.4.4 焊(割)炬射吸檢查正常后,進行接頭連接時,必須與氧氣膠管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔膠管不應連接太緊,以不漏氣容易接插為宜,對老化和回火燒損的膠管不準使用;
3.19.4.5 工作地點要有足夠的清潔水,供冷卻焊嘴用,當焊(割)炬由于強烈加熱而發(fā)出“啪啪”炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,將焊(割)炬放入水中進行冷卻,最好不要關閉氧氣;
3.19.4.6 點火前,應急速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風檢查噴嘴的出口,但不準對準臉部試風,無風時不得使用, 點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。點著后再開氧氣調節(jié)手輪調節(jié)火焰;
3.19.4.7 點火并開始送氧后,一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現象;
3.19.4.8 熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥,割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門;當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥門和乙炔閥,然后采取滅火措施;
3.19.4.9 操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊(割)炬的火焰用于照明;
3.19.4.10 使用過程中,如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用;
3.19.4.11氣源管路通過人行道時,應加罩蓋,并注意與電氣線路保持安全距離;
3.19.4.12 氣焊(割)場地必須通風良好。容器內焊(割)時應采用機械通風,點火和熄火都應在容器外進行;
3.19.4.13 短暫休息時,必須緊閉焊(割)炬的閥門,不準將點火焊(割)炬放在地上,較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊(割)炬火焰關閉氣瓶閥門,除去減壓器壓力,放出膠管中余氣。
3.19.5 電焊機
3.19.5.1 電焊機投用前應檢查絕緣、電氣接線、開關及保險器等是否完好,調節(jié)旋鈕靈活可靠,整流是否正常,調整電流不得超負荷,確認無問題后方可使用;
3.19.5.2 一次線接線應與電壓相符,調整電流時應戴手套;
3.19.5.3 電焊機接線時要先接好焊機地線,一次線不得超過3米,一二次線要有良好的連接端子,端子處要有防護罩,二次線接頭不能裸露和浸泡在水中;
3.19.5.4 電焊機作業(yè)時,一機只允許使用一把焊鉗;
3.19.5.5 電焊機在送電時,焊鉗不允許與工件直接接觸。
