板牙操作規(guī)程有哪些
篇1
板牙絲攻和鉸刀是機(jī)械加工中常見的工具，用于在金屬或其他材料上制作螺紋和孔。這些工具的正確操作不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎操作者的安全。以下是板牙絲攻和鉸刀的安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 工具檢查：確保板牙絲攻和鉸刀無(wú)損傷、磨損或裂紋。
2. 安裝穩(wěn)固：使用前，保證工具安裝牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 切削液：使用切削液以降低熱量和摩擦，提高精度和工具壽命。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立和握持姿勢(shì)，避免手部受傷。
5. 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)工件材質(zhì)和工具類型選擇合適的轉(zhuǎn)速。
6. 進(jìn)給力度：適度施力，過(guò)猛可能導(dǎo)致工具損壞或人身傷害。
7. 清理工作：工作完成后，及時(shí)清理工具和工作臺(tái)。
篇2
板牙、絲攻和鉸刀是機(jī)械加工中常用的工具，用于制作螺紋、絲孔和孔徑精修。以下是它們的基本操作組件：
1. 板牙：主要用于切割外螺紋，通常成套出售，包括左旋和右旋板牙。
2. 絲攻：用于內(nèi)螺紋的制作，分為手用絲攻和機(jī)用絲攻，適用于不同精度和硬度的材料。
3. 鉸刀：用于擴(kuò)大和精修孔徑，確?？椎某叽绾托螤罹取?/p>
篇3
板牙絲攻和絞刀安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保板牙絲攻和絞刀無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查電動(dòng)工具是否正常，電源線無(wú)裸露或破損。
2. 工件定位與夾緊：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固。
- 定位標(biāo)記清晰，防止加工偏移。
3. 操作流程：
- 選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
- 開始操作前，先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作完成后，及時(shí)清理工具和工作臺(tái)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
篇4
板牙、絲攻和絞刀是金屬加工領(lǐng)域常用的工具，用于制作螺紋。板牙主要用于切割外螺紋，絲攻則用于內(nèi)螺紋的制作，而絞刀則用于清理或修整孔口。這些工具雖然小巧，但操作不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
篇5
板牙操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)中，板牙是一種用于切割螺紋的重要工具，尤其在機(jī)械制造領(lǐng)域，其使用頻率頗高。以下是板牙操作的基本步驟：
1. 選擇合適的板牙：根據(jù)所需加工的螺紋規(guī)格，選取對(duì)應(yīng)尺寸的板牙。
2. 確定板牙安裝：將板牙裝入板牙架，確保板牙刃口朝向正確，且固定牢固。
3. 工件準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，如鋼、鐵或鋁，確保工件端面平整，便于板牙切入。
4. 初始切削：輕力開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙，使板牙初步接觸工件，形成螺紋引導(dǎo)槽。
5. 持續(xù)切削：保持均勻的壓力，緩慢、穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)板牙，完成螺紋的切削。
6. 清理檢查：切削完成后，清除切屑，檢查螺紋質(zhì)量，如有毛刺或不完整，需進(jìn)行修整。
板牙絲攻和絞刀安全操作規(guī)程范文
(1)攻套絲和絞孔要與工件對(duì)直,用力要適當(dāng),防止折斷。
(2)不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)鐵屑,以防止鐵屑飛濺傷眼,不準(zhǔn)用手擦拭工件表面,以防鐵屑刺傷。
(3)在使用板牙、絲攻和鉸刀時(shí)嚴(yán)禁用手直接接觸工件,佩戴護(hù)目鏡;
(4)在調(diào)節(jié)開口板牙時(shí),不得把板牙張開,張開的板牙在攻絲時(shí)會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生刮擦而不是切削。
(5)鉸削時(shí),鉸刀不可在孔中倒轉(zhuǎn),以免切削刃損壞或磨鈍斷裂飛濺傷人。
(6)鉸刀使用完畢后,要刷凈容屑槽中切屑,然后涂油裝入護(hù)套內(nèi),以防切削刃碰傷。
