加料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的加料設(shè)備，包括其功能、操作面板及緊急停止按鈕的位置。
2. 安全檢查：在開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)安全檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
4. 規(guī)范操作：按照設(shè)備操作手冊的步驟進(jìn)行加料，不得隨意更改設(shè)定。
5. 重量控制：嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令添加物料，避免超載或欠載。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察其狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，并進(jìn)行日常維護(hù)。
篇2
加料工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的加料設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：確保設(shè)備周圍無雜物，按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確控制加料速度和量，避免過量或不足。
3. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
4. 安全停機(jī)：完成加料后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電或強(qiáng)行停止。
三、應(yīng)急處理
1. 故障響應(yīng)：遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，報告上級并協(xié)助維修。
2. 危險情況：如遇物料泄漏、粉塵飛揚等危險狀況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇3
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查加料設(shè)備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個人防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內(nèi)火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時發(fā)生危險。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止?fàn)t內(nèi)壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進(jìn)行，避免爐內(nèi)積料。
8. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負(fù)荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒罐，并將風(fēng)眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
