有哪些
沖天爐加料工安全技術操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解沖天爐的構造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查加料設備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個人防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時發(fā)生危險。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止爐內壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進行，避免爐內積料。
8. 應急處理：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、準確地采取措施。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保加料工在沖天爐操作中的安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質量。遵守規(guī)程可以降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的職業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的安全意識和協(xié)作能力。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行加料操作，確保所有操作人員都通過安全培訓并合格。
2. 加料過程中，禁止在爐口附近吸煙或攜帶易燃物品，防止引發(fā)火災。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的爐況和設備狀態(tài)，以便做出正確判斷。
4. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致設備損壞或人身傷害的行為，如清理、潤滑等。
5. 如遇設備故障，立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理，切勿自行維修。
6. 注意環(huán)境溫度和濕度，防止因高溫、濕度過大導致設備故障或人員不適。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 加料時要專注，避免分心，確保操作準確無誤。
以上規(guī)程旨在保障沖天爐加料工作的安全性與效率，每位加料工都應嚴格遵守，確保個人安全，同時也為團隊的整體安全和生產(chǎn)效率貢獻力量。
沖天爐加料工安全技術操作規(guī)程范文
①加料前必須檢查所有設備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質量應符合有關規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質量不得超過平臺額定負荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風機停止運轉后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒罐，并將風眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第2篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、加料前必須檢查所有設備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準超過平臺額定負荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風機停止運轉后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒灌，并將風眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
