臥式操作規(guī)程有哪些
篇1
臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保臥式升降強(qiáng)力銑床的操作安全，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路安全，接地良好。
- 檢查冷卻液、潤(rùn)滑油是否充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固夾緊，防止加工過(guò)程中松動(dòng)飛出。
- 切削刀具選擇正確，安裝牢固。
4. 切削操作
- 保持合適的切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)載。
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得自行維修。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整等。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)上報(bào)異常。
篇2
臥式鏜床操作規(guī)程
臥式鏜床，如t68/t619型號(hào)，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的精密加工設(shè)備，主要用于大型零件的孔加工和平面銑削。以下是其基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，確保設(shè)備清潔，無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查冷卻液是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 工件安裝：
- 確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
- 根據(jù)工件形狀和大小，正確選擇和調(diào)整夾具。
3. 刀具準(zhǔn)備：
- 選用合適的刀具，檢查其刃口是否鋒利，無(wú)損傷。
- 根據(jù)加工需求，正確安裝和調(diào)整刀具。
4. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。
- 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，確保與刀具和工件相匹配。
5. 操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)機(jī)床，預(yù)熱一段時(shí)間，確保設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
- 進(jìn)行試切，檢查加工效果，如有必要，進(jìn)行微調(diào)。
6. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 長(zhǎng)時(shí)間操作后，定期休息，防止疲勞導(dǎo)致意外。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清理機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇3
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬工件進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤(pán)和刀具位置。
2. 工件裝夾
- 確保工件中心線與車床主軸中心線對(duì)齊。
- 安全地固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 刀具設(shè)置
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
- 調(diào)整刀具高度和前角，保證切削效果。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
5. 加工操作
- 操作手柄進(jìn)行切削，保持穩(wěn)定的手感。
- 注意觀察切削過(guò)程，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。
6. 安全措施
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺。
- 不得在車床運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 加工完畢后清潔車床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保車床性能。
篇4
臥式離心泵安全操作規(guī)程
臥式離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是確保操作人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道及閥門(mén)是否完好，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 介質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，確保輸送介質(zhì)符合泵的使用條件，如溫度、壓力、腐蝕性等。
3. 管道排空：首次啟動(dòng)或維修后，應(yīng)先打開(kāi)泵出口閥，排空管道內(nèi)的空氣，防止氣蝕現(xiàn)象。
4. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率與泵電機(jī)銘牌一致，接線正確無(wú)誤，接地良好。
5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位，確保軸承箱潤(rùn)滑油充足，無(wú)乳化現(xiàn)象。
6. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合閘送電，緩慢開(kāi)啟入口閥，待泵達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，逐漸開(kāi)大出口閥。
7. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行中，定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫升，及時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，保持流量和壓力穩(wěn)定。
8. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，待泵體壓力下降后再斷電停機(jī)，不可直接切斷電源。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，做好潤(rùn)滑維護(hù)。
篇5
臥式振動(dòng)離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保離心機(jī)安裝穩(wěn)固，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)離心機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)裂紋，平衡良好。
2. 加樣與裝載
- 根據(jù)樣本性質(zhì)選擇合適的離心管和轉(zhuǎn)子。
- 均勻分配樣本，避免過(guò)重或過(guò)輕。
- 關(guān)閉蓋子，確保密封無(wú)泄漏。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 設(shè)置正確的轉(zhuǎn)速、時(shí)間和溫度參數(shù)。
- 按照規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行過(guò)程中不得擅自離開(kāi)，以防意外發(fā)生。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 清潔保養(yǎng)轉(zhuǎn)子和離心腔，保持清潔干燥。
- 定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)與卸載
- 待離心完全停止后，才能打開(kāi)蓋子。
- 卸載樣本時(shí)，小心操作，避免燙傷或?yàn)R出。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和整理。
篇6
臥式帶鋸操作規(guī)程
臥式帶鋸是一種常見(jiàn)的木材切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于木材加工行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查帶鋸的鋸片是否鋒利，防護(hù)裝置是否完好，工作臺(tái)是否平穩(wěn)。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確保電源線路無(wú)損壞，接通電源后，空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音或震動(dòng)。
3. 工件放置：將待切割木材平放在工作臺(tái)上，緊靠定位裝置，確保木材穩(wěn)定。
4. 操作控制：根據(jù)木材尺寸調(diào)整鋸片速度，啟動(dòng)帶鋸，緩慢引導(dǎo)木材進(jìn)入鋸片，保持均勻進(jìn)給。
5. 安全措施：操作過(guò)程中，始終保持手部遠(yuǎn)離鋸片，佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
6. 切割完成：切割完畢后，關(guān)閉帶鋸，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理和卸載工件。
篇7
普通臥式車床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如卡盤(pán)、中心架、刀具等，并確保其牢固可靠。
3. 工件安裝：正確固定工件，避免因振動(dòng)或切削力導(dǎo)致松動(dòng)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)車床：先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 切削設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
3. 進(jìn)行切削：保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 監(jiān)控加工：隨時(shí)觀察加工狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，及時(shí)報(bào)告維修。
3. 工具歸位：整理好工具，放回原處，保持工作區(qū)域整潔。
篇8
臥式多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
臥式多軸木工鉆床是木材加工中的重要設(shè)備，主要用于鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，必須檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、工作臺(tái)、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 正確安裝工件：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止因震動(dòng)導(dǎo)致工件飛出造成傷害。
3. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)你@頭，確保刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 設(shè)定速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆孔深度調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免高速鉆硬質(zhì)材料或低速鉆軟質(zhì)材料。
5. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)鉆床前確保周圍無(wú)人，啟動(dòng)后待主軸穩(wěn)定再進(jìn)行作業(yè)；完成工作后，先關(guān)閉電源再取下工件。
6. 使用防護(hù)設(shè)備：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
7. 注意操作姿勢(shì)：保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查潤(rùn)滑油量是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 核實(shí)工件是否固定牢固，夾具是否安全可靠。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 根據(jù)加工需求設(shè)置參數(shù)，如進(jìn)刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
- 在操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃和切削液積累。
- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
4. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清理切屑。
- 離開(kāi)機(jī)床時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
篇10
臥式銑床操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式銑床各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作臺(tái)：確保工作臺(tái)清潔，無(wú)殘留物影響加工精度。
3. 檢查潤(rùn)滑油：檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)異常泄露。
4. 調(diào)整刀具：根據(jù)加工需求，正確安裝和調(diào)整刀具。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工件材料和加工要求，設(shè)置合適的切削速度和進(jìn)給量。
3. 定位工件：將工件牢固固定在工作臺(tái)上，使用夾具確保其位置準(zhǔn)確。
4. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)銑削過(guò)程，監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴護(hù)目鏡、耳塞等防護(hù)用品。
2. 禁止超負(fù)荷工作：不得超載或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。
3. 應(yīng)急措施：遇到異常情況立即停機(jī)，斷電處理，避免事故擴(kuò)大。
四、加工結(jié)束
1. 關(guān)機(jī)清理：完成加工后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：填寫(xiě)操作記錄，記錄加工參數(shù)和設(shè)備狀況，便于后續(xù)參考。
篇11
萬(wàn)能臥式立式銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備，適用于各種復(fù)雜的零件加工。其主要組成部分包括床身、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具和冷卻系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)銑床進(jìn)行全面檢查，確保各部位無(wú)松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等，確保安全操作。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和加工需求，正確選擇夾具和定位方式，保證工件牢固穩(wěn)定。
4. 刀具選擇：依據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刀具的安裝、調(diào)整和緊固。
5. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度，確保加工精度和效率。
6. 操作流程：按照正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止順序進(jìn)行，過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 清潔維護(hù)：加工結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
篇12
臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
臥式鏜床是金屬切削加工的重要設(shè)備，主要用于大中型零件的孔、平面、溝槽等的精密加工。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，需檢查機(jī)床各部位是否完好，潤(rùn)滑油路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 安裝工件：確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑移或振動(dòng)。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)工件材料調(diào)整刀具角度和刃口狀態(tài)。
4. 參數(shù)設(shè)定：正確設(shè)置進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速和切削深度，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行加工。
6. 操作過(guò)程：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，及時(shí)清理切屑，防止飛濺傷人。
7. 停機(jī)操作：加工完畢后，應(yīng)先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查xjg-05臥式金相顯微鏡的各部件是否完整，包括目鏡、物鏡、載物臺(tái)、照明系統(tǒng)等。
- 確保顯微鏡放置在平穩(wěn)的工作臺(tái)上，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和振動(dòng)源。
2. 樣品制備
- 樣品需經(jīng)過(guò)切割、打磨、拋光和腐蝕等預(yù)處理步驟，以暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
- 樣品應(yīng)清潔無(wú)污染，避免影響觀察效果。
3. 顯微鏡調(diào)整
- 調(diào)整目鏡至合適位置，確保觀察舒適。
- 根據(jù)樣品厚度選擇合適的物鏡，通常從低倍開(kāi)始。
- 調(diào)整載物臺(tái)高度，使樣品位于物鏡下方。
4. 光學(xué)調(diào)整
- 打開(kāi)電源，調(diào)整光源亮度，避免過(guò)亮或過(guò)暗。
- 調(diào)整聚光鏡，確保光線均勻照射到樣品上。
- 通過(guò)調(diào)節(jié)光闌大小控制視野亮度。
5. 對(duì)焦與觀察
- 將樣品緩慢上升至接近物鏡，進(jìn)行初步對(duì)焦。
- 使用粗調(diào)旋鈕進(jìn)行大致對(duì)焦，再用細(xì)調(diào)旋鈕精確調(diào)整。
- 觀察并記錄金相圖像，必要時(shí)可拍照存檔。
6. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
- 分析觀察結(jié)果，記錄金相結(jié)構(gòu)特征。
- 根據(jù)需要繪制金相圖，編寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
篇14
臥式砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程
臥式砂帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材、金屬和其他材料表面處理的機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查砂帶是否有磨損、破損，機(jī)器各部位是否緊固無(wú)松動(dòng)，電源線是否完好無(wú)損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。
3. 啟動(dòng)與停止：遵循先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再加載材料；加工完成后，先關(guān)閉電源，待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理和調(diào)整。
4. 加工操作：保持正確的站立姿勢(shì)，勿過(guò)度施力，以免發(fā)生意外；加工過(guò)程中，保持注意力集中，避免手指或其他物體靠近砂帶。
5. 清理與維護(hù)：定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的粉塵，保持良好的通風(fēng)環(huán)境；定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇15
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時(shí)，保持穩(wěn)定的手持動(dòng)作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止氟碳涂料殘留。
篇16
臥式鏜床安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保臥式鏜床無(wú)明顯損傷，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 清理工作臺(tái)：去除雜物，保證工作區(qū)域整潔。
3. 安全裝置：檢查急停按鈕、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完好。
二、操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和加工需求設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
2. 定位工件：正確裝夾工件，確保牢固，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試切，確認(rèn)無(wú)異常后正式開(kāi)始作業(yè)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況。
5. 結(jié)束作業(yè)：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按廠家規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后，清理機(jī)床表面和切削液，保持設(shè)備清潔。
3. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期添加潤(rùn)滑油，確保各運(yùn)動(dòng)部件良好潤(rùn)滑。
篇17
臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
臥式鏜銑床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，用于進(jìn)行各種孔、槽、平面等復(fù)雜形狀的加工。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解臥式鏜銑床的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工件是否牢固固定。
3. 正確穿戴：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等。
4. 開(kāi)機(jī)程序：接通電源，啟動(dòng)機(jī)床，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
篇18
臥式銑床安全操作規(guī)程
臥式銑床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，用于平面、臺(tái)階、溝槽、齒輪等工件的銑削作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查臥式銑床的各個(gè)部分，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣設(shè)備，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)鞋、工作服和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止切屑和飛濺物造成傷害。
3. 設(shè)定安全裝置：確保銑床的緊急停止按鈕處于易于觸及的位置，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 正確裝夾工件：使用專用夾具牢固固定工件，避免在加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
5. 刀具安裝與調(diào)整：遵循正確的刀具安裝程序，確保刀具緊固，切削參數(shù)設(shè)定合理，避免過(guò)載或破損。
6. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)銑床前，確認(rèn)周圍無(wú)其他人員，并按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 監(jiān)控加工過(guò)程：在銑削過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
8. 維護(hù)與清潔：定期對(duì)銑床進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，保持良好的工作環(huán)境，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇19
立、臥式銑床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，必須全面檢查銑床各部位是否完好，包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞，并確保操作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設(shè)定銑床速度和進(jìn)給量。
4. 工件固定：牢固夾持工件，防止加工過(guò)程中工件松動(dòng)造成危險(xiǎn)。
5. 刀具安裝：正確選擇和安裝刀具，確保刀具緊固無(wú)松動(dòng)。
6. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)銑床，空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
7. 操作過(guò)程：保持專注，手不離控制開(kāi)關(guān)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 停機(jī)程序：完成加工后，應(yīng)先降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
9. 清理保養(yǎng)：清理切屑，進(jìn)行日常維護(hù)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇20
臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
臥式帶鋸床是金屬切割加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：使用前，應(yīng)檢查鋸條是否安裝牢固，鋸床各部位潤(rùn)滑是否正常，電氣線路是否完好無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：工件需固定牢固，防止在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 操作程序：?jiǎn)?dòng)前，確保無(wú)人靠近鋸床，按照設(shè)備手冊(cè)正確操作開(kāi)關(guān)，逐步調(diào)整速度和進(jìn)給量。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理鋸屑，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇21
臥式砂光機(jī)安全操作規(guī)程
臥式砂光機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材、金屬等材料表面處理的機(jī)械設(shè)備，其高效的工作性能和廣泛的應(yīng)用范圍使得正確操作顯得尤為重要。以下是臥式砂光機(jī)安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需確保砂光機(jī)的電源線無(wú)損壞，接地良好，各部位緊固件無(wú)松動(dòng)，砂帶無(wú)破損。
2. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、口罩、耳塞和工作手套，以防止塵埃和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，待砂光機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再進(jìn)行作業(yè)。
4. 操作姿勢(shì)：站立于砂光機(jī)側(cè)面，保持穩(wěn)定，避免身體直接靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在砂光臺(tái)上，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工件飛出。
6. 砂光過(guò)程：保持均勻壓力，避免長(zhǎng)時(shí)間在一個(gè)區(qū)域打磨，以防砂帶過(guò)熱。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉電源，等待砂帶完全停止后再取出工件。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查砂帶磨損情況，并及時(shí)更換。
篇22
臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查銑床是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 確保電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
2. 使用百分表校準(zhǔn)工作臺(tái)，保證加工精度。
三、刀具選擇
1. 根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適硬度、形狀的銑刀。
2. 安裝刀具時(shí)，確保刀具與主軸同心，避免切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
四、參數(shù)設(shè)置
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
2. 調(diào)整銑床工作臺(tái)高度，使刀具與工件接觸合適。
五、操作步驟
1. 啟動(dòng)銑床，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將工作臺(tái)緩慢移動(dòng)至刀具下方，開(kāi)始切削。
3. 加工過(guò)程中，適時(shí)觀察工件表面，防止過(guò)切或刀具磨損過(guò)大。
六、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
2. 遵守銑床操作規(guī)程，不違規(guī)操作。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解臥式車床的基本構(gòu)造、功能及各部位名稱，包括主軸、刀架、尾座、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件。
2. 檢查與準(zhǔn)備：在開(kāi)機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，工件是否牢固固定，刀具安裝是否正確。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循從低速到高速的順序，運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 操作規(guī)范：切削過(guò)程中，保持正確的姿勢(shì)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
6. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇24
雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
雙柱臥式帶鋸床是一種廣泛應(yīng)用的金屬切割設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，必須檢查鋸床的各個(gè)部件是否完好，包括鋸條、液壓系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 操作程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)鋸條運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響，再逐步加載工件進(jìn)行切割。
4. 切割速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理調(diào)整鋸床的切割速度，避免過(guò)快導(dǎo)致鋸條斷裂或工件損壞。
5. 安全防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免金屬屑飛濺傷人；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
篇25
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無(wú)缺失或破損。
二、開(kāi)機(jī)操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或震動(dòng)。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。
三、擠壓過(guò)程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過(guò)程監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察擠壓過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
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3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
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4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇26
臥式鏜床操作規(guī)程
臥式鏜床是一種精密的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，工作臺(tái)、主軸、刀具等關(guān)鍵部位無(wú)明顯損傷或異常。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保牢固且對(duì)中，避免因振動(dòng)導(dǎo)致加工精度下降或設(shè)備損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具深度等參數(shù)，確保加工效率和質(zhì)量。
4. 刀具選擇：選用適合工件材料和加工要求的刀具，確保刀具鋒利且安裝穩(wěn)固。
5. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)機(jī)床后，密切觀察加工過(guò)程，隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過(guò)切或刀具破損。
6. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工件或刀具。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，檢查并更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇27
臥式車床安全操作規(guī)程
臥式車床是機(jī)械加工中常用的一種設(shè)備，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等的加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)充分了解臥式車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉設(shè)備的操作面板和控制開(kāi)關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝牢固。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋，并確保長(zhǎng)發(fā)束起。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)定合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 工件裝夾：正確使用卡盤(pán)或中心架固定工件，確保牢固無(wú)松動(dòng)。
6. 切削過(guò)程：?jiǎn)?dòng)車床后，密切觀察切削過(guò)程，如有異常立即停機(jī)。
7. 清理工作：加工完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
篇28
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解作業(yè)流程。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：遵循啟動(dòng)步驟，逐步開(kāi)啟設(shè)備。
4. 噴涂操作：按照工藝參數(shù)進(jìn)行，保持穩(wěn)定。
5. 設(shè)備停機(jī)：遵循正確程序，完成清潔保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇29
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，包括主軸、刀架、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安裝工件：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇卡盤(pán)，并牢固固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 選擇刀具：根據(jù)加工需求，選用合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸中心。
4. 設(shè)置參數(shù)：設(shè)定車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，依據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能進(jìn)行合理調(diào)整。
5. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)車床，進(jìn)行試切，觀察切削過(guò)程是否正常，如有異常及時(shí)調(diào)整。
6. 監(jiān)控加工：在車床運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控加工狀態(tài)，防止過(guò)熱、振動(dòng)過(guò)大等問(wèn)題。
7. 清理工作：加工完成后，關(guān)閉車床，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)，歸位刀具和工件。
篇30
臥式離心泵安全操作規(guī)程
臥式離心泵作為一種常見(jiàn)的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的液體傳輸，如化工、石油、電力等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道、閥門(mén)及儀表是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異常情況。
2. 泵體填充：確保泵體內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)造成機(jī)械密封損壞或軸承過(guò)熱。
3. 電源檢查：檢查電源線是否連接正確，電壓是否穩(wěn)定，接地是否可靠。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢打開(kāi)入口閥，待泵內(nèi)液體充滿后，再啟動(dòng)電機(jī)；運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)是否正常。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程范文
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)晃動(dòng);
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來(lái)選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無(wú)極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;
4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過(guò)濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說(shuō)明書(shū)》
6. 記錄
無(wú)
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實(shí)施
