合金操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 工作中監(jiān)控與調(diào)整
4. 緊急情況處理
5. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
篇2
鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保熔煉爐處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣體保護(hù)系統(tǒng)，保證氬氣供應(yīng)充足且純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 準(zhǔn)備好合金原料，包括鋁錠、合金元素及脫氧劑等。
二、熔煉過程
1. 將鋁錠放入熔煉爐，控制升溫速率，避免局部過熱。
2. 當(dāng)鋁錠基本熔化后，加入合金元素，按比例精確投放。
3. 在熔煉過程中，定期攪拌，確保合金成分均勻。
4. 使用光譜分析儀檢測熔液成分，確保符合產(chǎn)品要求。
三、脫氧與精煉
1. 加入脫氧劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，去除熔液中的氧氣?/p>
2. 進(jìn)行精煉處理，如浮渣去除，提高合金純度。
四、保溫與澆注
1. 保持熔液溫度在適宜范圍內(nèi)，防止過冷或過熱。
2. 準(zhǔn)備好模具，預(yù)熱至適當(dāng)溫度，降低冷卻速度。
3. 澆注時控制流速，避免飛濺，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷。
2. 清理鑄件表面的砂粒和氧化皮，檢查質(zhì)量。
篇3
鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查并確認(rèn)熔煉爐運(yùn)行正常，無損壞或故障。
2. 確保合金棒存儲區(qū)整潔，合金棒分類清晰，無混淆。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具，如夾具、天平、測溫儀等。
二、合金棒選取
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的合金類型和規(guī)格。
2. 用天平精確稱量合金棒，確保重量符合工藝要求。
三、預(yù)處理
1. 清潔合金棒表面，去除油污和雜質(zhì)。
2. 對合金棒進(jìn)行初步切割，以適應(yīng)熔煉爐的入口尺寸。
四、熔化過程
1. 將合金棒緩慢、均勻地投入熔煉爐內(nèi)，防止局部過熱。
2. 監(jiān)控熔化溫度，保持在適宜的范圍內(nèi)，避免過高導(dǎo)致氧化或過低影響熔化效果。
五、質(zhì)量控制
1. 定期取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 觀察熔液表面，檢查是否有未熔化的合金棒殘留。
六、澆注
1. 在熔液達(dá)到合適溫度后，進(jìn)行澆注操作，注意防止飛濺。
2. 確保模具預(yù)熱，降低冷凝速度，提高鑄件質(zhì)量。
七、后處理
1. 待鑄件冷卻后，進(jìn)行打磨、切割等后期加工。
2. 對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不合格品進(jìn)行返工或報廢。
篇4
鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保鋸片完好無損，緊固件牢固，電源線無破損。
2. 工件準(zhǔn)備：正確測量和標(biāo)記角碼，確保切割位置準(zhǔn)確無誤。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、切割和停機(jī)步驟。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
合金操作規(guī)程
合金生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，涉及多個步驟和嚴(yán)格的控制措施。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用合格的金屬原料，如鐵、鋁、銅、鎳等，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，如切割、打磨、清洗。
2. 混合與熔煉：精確稱量各種金屬成分，按配方比例混合后，放入熔爐中進(jìn)行高溫熔化，期間需監(jiān)控溫度和時間，防止元素偏析。
3. 精煉與脫氣：通過添加脫氧劑和脫氣劑，去除合金中的雜質(zhì)和氣體，提高合金純度。
4. 成型與冷卻：將熔化的合金倒入模具中成型，如鑄造、鍛造或擠壓，隨后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s速度控制，以獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)。
5. 后處理：包括熱處理、機(jī)械加工、表面處理等，以改善合金的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗：對成品進(jìn)行硬度、強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等各項性能測試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
篇6
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查熔爐設(shè)備完好，無破損或異常。
- 確保防護(hù)裝備齊全，包括防火服、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和呼吸器。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃物。
2. 熔化過程：
- 按照規(guī)定的比例添加鎂合金原料，避免過量導(dǎo)致熔爐負(fù)荷過大。
- 使用專用工具添加燃料，保持熔爐溫度穩(wěn)定。
- 定時檢查熔液狀態(tài)，避免氧化和雜質(zhì)混入。
3. 安全措施：
- 在熔化過程中，始終保持警惕，避免水或濕氣接觸熔融鎂合金。
- 熔化過程中如有異常，立即關(guān)閉電源，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 遵守熔煉區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶煙火。
4. 應(yīng)急處理：
- 準(zhǔn)備滅火設(shè)備，并熟悉其使用方法。
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離無關(guān)人員。
5. 工作后清理：
- 待熔液冷卻后，進(jìn)行清理工作，避免燙傷。
- 將廢料按規(guī)定分類存儲，防止污染。
篇7
【鎂合金操作工安全操作規(guī)程】
鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的金屬材料，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了確保鎂合金生產(chǎn)過程中的安全，保障操作工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失，特制定本操作規(guī)程。
篇8
鈦合金錫爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鈦合金錫爐的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)錫爐的溫度控制器、計時器等輔助設(shè)備功能正常。
3. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
二、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱錫爐至設(shè)定溫度。
2. 將鈦合金部件緩慢浸入錫爐，避免快速接觸產(chǎn)生火花。
3. 根據(jù)工藝要求，保持適當(dāng)時間后取出部件。
4. 使用專用工具冷卻，防止?fàn)C傷。
5. 完成后關(guān)閉電源，清理錫渣，保持設(shè)備清潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查錫爐內(nèi)壁，及時清理氧化物。
2. 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)指南進(jìn)行周期性維護(hù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止使用并報告維修。
篇9
合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種用于制造合金零件的精密設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下為操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動機(jī)器，熟悉并理解各個控制按鈕的功能。
- 開啟冷卻系統(tǒng)，確保模具溫度適宜。
3. 模具安裝：
- 確保模具已正確固定，無松動現(xiàn)象，防止壓鑄過程中模具飛出。
- 使用專用工具，避免手動緊固，以防手指受傷。
4. 壓鑄過程：
- 保持安全距離，避免在壓射過程中靠近機(jī)器。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 產(chǎn)品取出與清理：
- 待合金件冷卻后，使用專用工具取出，避免直接接觸高溫合金。
- 清理模具時，使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄露，立即報告維修人員。
7. 緊急情況處理：
- 熟悉并掌握緊急停止開關(guān)的位置，遇險情能迅速反應(yīng)。
- 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，并及時撤離現(xiàn)場。
篇10
鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 破碎作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全距離與警示標(biāo)志
6. 培訓(xùn)與定期評估
篇11
安全操作要點
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保機(jī)械設(shè)備完好無損，防護(hù)裝置齊全有效。
- 熟悉工件：了解鎂合金的特性，熟悉壓鑄件的結(jié)構(gòu)和加工要求。
- 佩戴防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 加工過程中：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
- 防止火花：鎂合金易燃，加工時應(yīng)避免產(chǎn)生火花，必要時采取防爆措施。
- 定期檢查：定期停機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時排除異常。
3. 應(yīng)急處理：
- 火災(zāi)應(yīng)對：熟悉火源切斷方法，掌握滅火器使用技巧。
- 傷害處理：了解急救知識，一旦發(fā)生傷害立即進(jìn)行初步處理并上報。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保合金計數(shù)設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，包括傳感器、顯示屏、電源線及接地線等關(guān)鍵部件。
2. 工作區(qū)域：保持工作臺清潔，無雜物，避免金屬碎片等影響計數(shù)精度。
3. 樣品處理：對合金樣品進(jìn)行預(yù)處理，去除油污、氧化層，確保計數(shù)準(zhǔn)確性。
4. 操作流程：遵循設(shè)備手冊上的操作步驟，正確放置樣品，避免直接接觸傳感器。
5. 數(shù)據(jù)記錄：及時記錄計數(shù)結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的完整性與可追溯性。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、校準(zhǔn)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇13
精煉合金料工安全操作規(guī)程
精煉合金料工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 合金料的存儲與搬運(yùn)
3. 熔煉設(shè)備的操作
4. 應(yīng)急事故處理
5. 安全檢查與維護(hù)
篇14
鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙角鋸床已清潔，無殘留物，各部件完整無損。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏。
4. 檢測電氣線路連接是否安全，接地線良好。
二、操作流程
1. 啟動鋸床前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
3. 調(diào)整鋸片至合適高度，根據(jù)材料厚度設(shè)定切割深度。
4. 將鋁合金材料平穩(wěn)放置于工作臺上，使用夾具固定。
5. 按下啟動按鈕，緩慢推動工作臺，保持勻速進(jìn)給。
6. 完成切割后，立即停止鋸床，等待其完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 不得在鋸床運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
篇15
1. 個人防護(hù)裝備穿戴：每位合金工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：工作前需檢查設(shè)備是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、冷卻系統(tǒng)及緊固件。
3. 工具維護(hù)：定期對工具進(jìn)行保養(yǎng)，確保其功能完好無損。
4. 材料處理：搬運(yùn)合金材料時要小心輕放，避免碰撞和滑落。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作場所整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對流程，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇16
鎂合金金工安全操作規(guī)程
鎂合金因其輕質(zhì)高強(qiáng)度的特性，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，鎂合金加工過程中存在一定的安全風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸等。為確保作業(yè)人員的安全，制定以下鎂合金金工安全操作規(guī)程。
篇17
1. 壓鑄機(jī)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。
2. 鎂合金熔煉：將鎂合金原料投入熔爐，控制溫度在730-760℃，并進(jìn)行除氣處理。
3. 模具準(zhǔn)備：清潔模具，涂抹脫模劑，預(yù)熱至150-200℃。
4. 澆注操作：將熔融鎂合金注入模具，保持澆口穩(wěn)定，避免氣泡產(chǎn)生。
5. 壓鑄成型：待金屬液凝固后，開啟壓鑄機(jī)，取出鑄件。
6. 后處理：清理毛刺，進(jìn)行熱處理或表面處理，檢驗質(zhì)量。
篇18
鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切割鋸電源線無損壞，插座接地良好。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，防護(hù)罩是否完好。
3. 清理工作臺，確保無雜物。
二、操作前的個人防護(hù)
1. 戴好安全眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴合適的防護(hù)服，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 使用防噪耳塞，降低噪音影響。
4. 確保手套符合安全規(guī)定，避免手部受傷。
三、操作步驟
1. 啟動切割鋸前，確認(rèn)周圍無人員靠近。
2. 慢慢啟動鋸機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
3. 姿勢正確，保持穩(wěn)定，一手握緊工件，一手控制鋸機(jī)移動。
4. 切割過程中，避免用力過猛，保持均勻速度。
5. 完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動再關(guān)閉電源。
四、廢棄物處理與設(shè)備保養(yǎng)
1. 將切割產(chǎn)生的廢棄物及時清理，防止滑倒事故。
2. 每次使用后檢查鋸片磨損情況，必要時更換。
3. 定期潤滑保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，避免事故擴(kuò)大。
2. 若有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并撥打急救電話。
篇19
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，確保壓鑄機(jī)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等運(yùn)行正常。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作臺面和地面無雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立急救箱，熟悉應(yīng)急處理流程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
5. 嚴(yán)格遵守操作程序：按照設(shè)備手冊進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 化學(xué)品管理：妥善存儲鋅合金原料及添加劑，避免泄露或誤觸。
7. 作業(yè)間隔：定期休息，避免長時間暴露于高溫和噪音環(huán)境。
8. 垃圾處理：及時清理廢料，遵循環(huán)保規(guī)定處置。
篇20
鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
鎂合金壓鑄熔爐是生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熔爐的日常檢查與維護(hù)
2. 熔煉操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護(hù)裝備的使用
5. 環(huán)境安全監(jiān)控
篇21
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合格的鋁合金材料，包括合金成分、規(guī)格和狀態(tài)符合設(shè)計要求。
2. 切割與下料：使用專用的切割設(shè)備進(jìn)行精確下料，保證尺寸精度。
3. 表面處理：對鋁合金表面進(jìn)行清理，去除氧化層、油污和雜質(zhì)。
4. 成形加工：通過沖壓、折彎、焊接等方式塑造鋁合金部件的形狀。
5. 熱處理：根據(jù)需要進(jìn)行固溶處理或時效硬化，改善鋁合金的力學(xué)性能。
6. 質(zhì)量檢驗：對加工完成的鋁合金部件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，確保其滿足使用要求。
篇22
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保合金成分的準(zhǔn)確性，根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比各種金屬原料。
2. 原材料需經(jīng)過清潔處理，去除雜質(zhì)和氧化皮，確保合金純度。
二、熔煉工藝
1. 按照安全操作規(guī)程啟動熔煉爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 將處理好的原材料分批加入熔煉爐，控制升溫速度，防止飛濺。
3. 在熔化過程中，適時添加脫氧劑和合金元素，調(diào)整合金成分。
三、澆注成型
1. 熔煉完成后，進(jìn)行取樣分析，確認(rèn)合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 溫度適當(dāng)時，將合金液倒入已預(yù)熱的模具中，確保合金錠形狀規(guī)整。
3. 澆注過程中，注意防止氣泡和夾雜物進(jìn)入，影響合金質(zhì)量。
四、冷卻與清理
1. 合金錠澆注后，自然冷卻，避免急速冷卻導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大。
2. 冷卻完畢后，切除澆口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、檢驗與存儲
1. 對合金錠進(jìn)行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合格的合金錠應(yīng)妥善存放，避免受潮和碰撞，保持倉庫清潔干燥。
篇23
合金公司叉車工安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 叉車工需接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，熟悉叉車性能及操作方法。
2. 檢查叉車各部位，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等，確保設(shè)備完好無損。
3. 確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無障礙物，地面平整，無油脂或其他滑膩物質(zhì)。
二、操作過程
1. 啟動叉車時，保持穩(wěn)定，避免急加速或急剎車。
2. 載物提升時，確保貨物平衡，不超過叉車額定載重。
3. 行駛過程中，視線清晰，保持警覺，注意周圍行人和設(shè)備安全。
4. 下坡時，應(yīng)利用發(fā)動機(jī)制動，避免過度依賴剎車。
三、卸貨與停放
1. 卸貨時，緩慢降低貨叉，確保貨物平穩(wěn)落地。
2. 停放叉車時，應(yīng)選擇平坦地點，關(guān)閉電源，拉起手剎，并將貨叉降至最低位置。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，通知維修人員。
2. 如遇緊急情況，使用叉車緊急制動，并迅速撤離危險區(qū)域。
五、個人防護(hù)
1. 工作期間佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。
2. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后操作叉車。
篇24
工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 熔化設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 鎂合金材料處理
4. 熔化過程控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全防護(hù)措施
7. 清理與關(guān)閉程序
篇25
鋅合金回爐料安全操作規(guī)程
鋅合金回爐料是指在鋅合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料或不合格產(chǎn)品，經(jīng)過篩選和處理后再次投入熔煉的過程。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 分類存儲：將不同種類、不同成分的回爐料分開存放，避免混雜影響后續(xù)熔煉效果。
2. 清理雜質(zhì)：清除回爐料上的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，減少有害元素的引入。
3. 稱重記錄：準(zhǔn)確稱量回爐料的重量，以便控制合金成分比例。
4. 熔煉準(zhǔn)備：預(yù)熱熔爐至適宜溫度，確保回爐料能迅速熔化。
5. 加料順序：先加入大塊回爐料，待其部分熔化后再逐漸加入小塊或粉末狀材料。
6. 攪拌均勻：熔化過程中適時攪拌，確保合金成分充分混合。
7. 溫度監(jiān)控：嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱導(dǎo)致金屬氧化或蒸發(fā)。
8. 取樣分析：熔煉完成后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 出爐澆注：合格后，將合金液倒入模具進(jìn)行澆注，冷卻成型。
10. 安全防護(hù)：操作過程中，工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
篇26
合金微調(diào)工安全操作規(guī)程
合金微調(diào)工作是一項精細(xì)且技術(shù)性強(qiáng)的任務(wù)，涉及到金屬材料的精確調(diào)整和處理。本規(guī)程旨在確保工人們在執(zhí)行任務(wù)時的安全，提高生產(chǎn)效率，同時防止設(shè)備損壞和人身傷害。
1. 確保個人防護(hù)裝備完備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，防止飛濺物、噪音和尖銳邊緣造成傷害。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否有裂紋、松動或其他損壞，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置。
4. 材料處理：正確識別和搬運(yùn)合金材料，避免過重或不當(dāng)操作導(dǎo)致滑落。
5. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，避免油脂、塵埃引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止工作并報告。
篇27
1. 工作前檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和耐熱鞋。
3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)鑄造工藝，正確配料、熔煉、澆注和冷卻。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
1. 進(jìn)出庫區(qū)必須穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 庫區(qū)應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，確保通道暢通無阻。
3. 執(zhí)行定期的安全檢查，包括檢查庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)備、消防器材是否完好。
4. 存儲合金材料應(yīng)按照種類、規(guī)格有序擺放，避免混雜和倒塌。
5. 使用叉車或其他搬運(yùn)設(shè)備時，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有有效操作證。
6. 嚴(yán)禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 對于有害或有毒合金，需特別標(biāo)記并存放在指定區(qū)域，操作時需佩戴相應(yīng)防護(hù)設(shè)備。
8. 在裝卸過程中，要輕拿輕放，防止合金材料受損或引發(fā)安全事故。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味等，應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施。
10. 工作結(jié)束后，確保關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
篇29
1. 熟悉設(shè)備：行車工應(yīng)全面了解行車的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，行車工需對行車進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
3. 佩戴防護(hù)裝備：行車工必須佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等防護(hù)用品。
4. 遵守信號：行車運(yùn)行過程中，必須遵守地面指揮人員的信號指示。
5. 貨物捆綁牢固：裝載貨物時，確保其牢固可靠，防止脫落。
6. 限速行駛：在吊運(yùn)過程中，行車應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
7. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格遵守行車的額定載荷，不得超載使用。
8. 停車操作：作業(yè)完成后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇30
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程涵蓋了多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，個人防護(hù)裝備齊全，了解鑄造工藝流程。
2. 材料處理：正確搬運(yùn)、儲存和熔煉鋁及鋁合金材料，防止意外發(fā)生。
3. 熔煉過程：遵循安全操作程序，監(jiān)控熔煉溫度，避免過熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：執(zhí)行精確的澆注技巧，避免飛濺和泄漏。
5. 冷卻與清理：控制冷卻速度，安全處理余熱和殘渣。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
合金計數(shù)安全操作規(guī)程范文
1.進(jìn)入車間前，勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。
2..班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.轉(zhuǎn)爐員工推合金料時，合金計數(shù)人員要到場監(jiān)稱，并且把所推合金料的時間和數(shù)量記錄準(zhǔn)確。
4.合金料工在操作電葫蘆時，合金計數(shù)人員不允許站在電葫蘆下方，并要及時提醒其他人員遠(yuǎn)離，以防電葫蘆失控，吊物落下被砸傷。
5.合金計數(shù)人員對散落在稱周圍以及稱盤底下的散料要及時清理，以免卡住秤盤，數(shù)量不準(zhǔn)確。
6.有事經(jīng)過轉(zhuǎn)爐時，在轉(zhuǎn)爐直立的時候方可通過。
