調(diào)壓操作規(guī)程有哪些（22篇）

調(diào)壓操作規(guī)程有哪些

篇1

軸流式調(diào)壓器安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保軸流式調(diào)壓器已正確安裝，并固定在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2. 檢查調(diào)壓器各部件是否完好無(wú)損，尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部分和密封件。

3. 核實(shí)進(jìn)氣、排氣管道連接是否緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

二、開機(jī)前檢查

1. 檢查電源線路，確保電壓、頻率與設(shè)備額定值匹配。

2. 打開供氣閥，緩慢釋放管道內(nèi)積存的冷凝水或雜質(zhì)。

3. 確認(rèn)調(diào)壓器設(shè)定值與系統(tǒng)需求一致。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察調(diào)壓器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

2. 監(jiān)控壓力表，確保輸出壓力穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。

3. 定期巡檢，注意溫度、振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)是否正常。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉供氣閥，待設(shè)備自然停止運(yùn)行。

2. 清理調(diào)壓器表面及進(jìn)排氣口的塵埃和污物。

3. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施排除故障。

2. 如發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知專業(yè)人員處理。

3. 遇到火災(zāi)，使用適合的滅火器撲救，同時(shí)切斷電源。

篇2

調(diào)壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力表、閥門、管道和安全裝置。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：核實(shí)氣體來(lái)源、檢查調(diào)壓器設(shè)定值，確認(rèn)調(diào)壓站與供氣系統(tǒng)的連接無(wú)誤。

3. 啟動(dòng)操作：逐步開啟閥門，監(jiān)控壓力變化，調(diào)整調(diào)壓器至所需工作壓力。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即關(guān)閉設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急程序。

6. 停機(jī)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

篇3

操作步驟

1. 確認(rèn)電網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)：檢查主變壓器的負(fù)荷情況和電壓等級(jí)，確保符合操作條件。

2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：目視檢查有載調(diào)壓開關(guān)外觀無(wú)異常，無(wú)明顯損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 啟動(dòng)操作：使用控制面板或遙控系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)壓操作，遵循“升壓”或“降壓”的決定。

4. 觀察變化：操作過(guò)程中密切監(jiān)控電壓、電流變化，確保在允許范圍內(nèi)。

5. 記錄數(shù)據(jù)：操作完成后，記錄新的電壓等級(jí)和操作時(shí)間。

6. 安全檢查：操作后進(jìn)行一次全面的安全檢查，確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

篇4

1. 檢查調(diào)壓器：在開始操作前，確保調(diào)壓器外觀無(wú)損壞，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。

2. 設(shè)定壓力值：根據(jù)設(shè)備需求，正確設(shè)定調(diào)壓器的壓力輸出值。

3. 連接氣源：將調(diào)壓器接入氣源，并確保氣源壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 打開氣源：緩慢打開氣源閥門，觀察調(diào)壓器是否正常工作。

5. 調(diào)整壓力：通過(guò)調(diào)壓器的手輪調(diào)整輸出壓力，保持穩(wěn)定。

6. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查調(diào)壓器的工作狀態(tài)，防止異常。

7. 關(guān)閉和斷開：完成使用后，先關(guān)閉氣源閥門，再斷開調(diào)壓器連接。

篇5

行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，特別是行程調(diào)節(jié)裝置、安全防護(hù)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，并通過(guò)考核后才能上崗。

3. 工具準(zhǔn)備：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行操作，避免使用破損或不合適的工具。

4. 行程調(diào)整：在調(diào)整行程時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備手冊(cè)的指示，緩慢進(jìn)行，確保不會(huì)超過(guò)設(shè)備的最大允許行程。

5. 安全措施：在運(yùn)行過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。使用專用工具操作，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，并報(bào)告給相關(guān)人員。

篇6

調(diào)壓站運(yùn)行維修安全操作規(guī)程

調(diào)壓站運(yùn)行維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 崗前準(zhǔn)備與檢查

2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 維修保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理措施

6. 安全防護(hù)與個(gè)人裝備

7. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理

篇7

油浸式交直流試驗(yàn)變壓器調(diào)壓控制箱是電力系統(tǒng)中用于進(jìn)行電氣設(shè)備絕緣性能試驗(yàn)的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)組成部分：

1. 調(diào)壓裝置：用于調(diào)節(jié)輸出電壓。

2. 控制面板：顯示電流、電壓等參數(shù)，并進(jìn)行操作控制。

3. 保護(hù)系統(tǒng)：包括過(guò)電壓、過(guò)電流保護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 油浸式變壓器：作為電壓變換的核心部分。

篇8

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

天然氣調(diào)壓站是城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將高壓天然氣減壓至適合用戶使用的低壓，確保穩(wěn)定供氣。以下是其核心操作規(guī)程：

1. 站內(nèi)設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對(duì)調(diào)壓器、閥門、儀表、安全裝置等進(jìn)行細(xì)致檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。

2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉并核對(duì)調(diào)度指令，了解當(dāng)日供氣需求，調(diào)整調(diào)壓設(shè)備至合適工作狀態(tài)。

3. 調(diào)壓操作：根據(jù)進(jìn)站壓力，合理調(diào)整調(diào)壓器，保持出站壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷原因，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告，以便分析與改進(jìn)。

8. 安全管理：遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

篇9

cng調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序

2. 日常運(yùn)行監(jiān)控

3. 壓力調(diào)節(jié)與控制

4. 故障排查與處理

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)

6. 安全管理規(guī)定

篇10

調(diào)壓器操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保調(diào)壓器外觀完好，無(wú)明顯損壞，連接管道牢固無(wú)泄漏。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)系統(tǒng)需求，正確設(shè)置調(diào)壓器的進(jìn)口壓力和出口壓力值。

3. 啟動(dòng)操作：打開調(diào)壓器的入口閥門，逐漸調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，直至出口壓力達(dá)到設(shè)定值。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查調(diào)壓器的工作狀態(tài)，確保壓力穩(wěn)定。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理調(diào)壓器內(nèi)部，檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換故障部件。

6. 停機(jī)操作：在停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再緩慢關(guān)閉入口閥門，避免瞬間高壓沖擊。

篇11

調(diào)壓站安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 員工資質(zhì)：所有操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技能和安全培訓(xùn)證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 設(shè)備檢查：每日啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)調(diào)壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部位。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力變化，確保其在安全范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

篇12

天然氣調(diào)壓操作規(guī)程

天然氣調(diào)壓系統(tǒng)是保障能源供應(yīng)穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程涉及多個(gè)步驟和安全措施。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保調(diào)壓器、閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)供氣需求設(shè)定調(diào)壓器的壓力上限和下限。

3. 啟動(dòng)與調(diào)試：開啟進(jìn)氣閥，調(diào)整調(diào)壓器，使出口壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，防止超壓或欠壓情況發(fā)生。

5. 故障處理：如遇設(shè)備故障或壓力異常，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施并報(bào)告。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和性能測(cè)試。

篇13

hp-4.0型自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀是一款專門用于測(cè)試混凝土抗?jié)B性能的設(shè)備，其功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便。以下是該設(shè)備的主要組成部分和操作流程：

1. 設(shè)備組件：包括主機(jī)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、試件夾具、數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。

2. 操作流程：試件準(zhǔn)備、設(shè)備校準(zhǔn)、設(shè)定壓力、開始試驗(yàn)、觀察記錄、試驗(yàn)結(jié)束。

篇14

工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)

4. 記錄與報(bào)告

5. 培訓(xùn)與教育

篇15

cng調(diào)壓撬安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保調(diào)壓撬的所有部件完整無(wú)損，閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵組件功能正常。

2. 操作前準(zhǔn)備：了解當(dāng)前天然氣供應(yīng)情況，熟悉調(diào)壓撬的操作流程，做好個(gè)人防護(hù)措施。

3. 啟動(dòng)與調(diào)節(jié)：按照規(guī)定步驟啟動(dòng)調(diào)壓撬，逐步調(diào)整壓力至設(shè)定值，密切關(guān)注壓力變化。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 停止與維護(hù)：遵循正確程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。

篇16

高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 富氧氣體的供應(yīng)與調(diào)節(jié)

3. 爐況監(jiān)控與應(yīng)急處理

4. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)

5. 工作交接與記錄管理

篇17

壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

1. 站點(diǎn)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備完整性：確保所有設(shè)備、管道、閥門處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏跡象。

- 檢測(cè)壓力表：核實(shí)各壓力表讀數(shù)是否正常，校準(zhǔn)如有必要。

- 啟動(dòng)前安全確認(rèn)：關(guān)閉所有應(yīng)急切斷閥，打開進(jìn)氣閥，預(yù)熱設(shè)備。

2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

- 運(yùn)行期間壓力控制：保持進(jìn)口和出口壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 溫度監(jiān)測(cè)：注意設(shè)備運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱。

- 定期巡檢：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行參數(shù)。

3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：

- 故障報(bào)警：一旦出現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因。

- 應(yīng)急措施：如發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 維修與復(fù)位：故障排除后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序重新啟動(dòng)設(shè)備。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期維護(hù)：按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

- 清潔與潤(rùn)滑：清潔設(shè)備表面，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期提交維護(hù)報(bào)告。

5. 停機(jī)與關(guān)閉：

- 有序停機(jī)：逐步降低負(fù)荷，直到設(shè)備完全停止。

- 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉進(jìn)出口閥門，斷開電源。

- 最后檢查：確保所有設(shè)備關(guān)閉，場(chǎng)地清理干凈。

篇18

調(diào)壓操作規(guī)程

調(diào)壓操作涉及調(diào)整系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力，確保其在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 前期準(zhǔn)備：檢查調(diào)壓設(shè)備，如壓力表、閥門、管道等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。

2. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉系統(tǒng)，釋放殘留壓力，避免操作時(shí)的意外。

3. 設(shè)定目標(biāo)壓力：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行需求，設(shè)定合適的壓力值。

4. 開啟系統(tǒng)：逐步打開閥門，讓流體進(jìn)入系統(tǒng)，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)。

5. 調(diào)整壓力：通過(guò)調(diào)整閥門開度，控制壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

6. 穩(wěn)定觀察：系統(tǒng)運(yùn)行后，持續(xù)監(jiān)控壓力，確保其穩(wěn)定。

7. 記錄與報(bào)告：記錄調(diào)壓過(guò)程和結(jié)果，必要時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門報(bào)告。

篇19

壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，電源供應(yīng)正常，啟動(dòng)前進(jìn)行系統(tǒng)自檢。

2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)天然氣輸送需求，設(shè)定合適的壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急程序。

5. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄并保存運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇20

調(diào)壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 進(jìn)站前準(zhǔn)備：工作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防靜電鞋，并確保個(gè)人攜帶的金屬物品已妥善存放。

2. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對(duì)調(diào)壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括閥門、儀表、管道連接等，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。

3. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，確保正確開啟和關(guān)閉閥門，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，及時(shí)疏散人員并報(bào)告上級(jí)。

5. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。

篇21

lng儲(chǔ)配站調(diào)壓計(jì)量撬安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

3. 調(diào)壓與計(jì)量操作

4. 運(yùn)行監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理

6. 停止與關(guān)閉

7. 維護(hù)保養(yǎng)

篇22

燃?xì)庹{(diào)壓站安全操作規(guī)程

燃?xì)庹{(diào)壓站是城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，負(fù)責(zé)將高壓天然氣降低至適合居民和工業(yè)用戶使用的壓力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 運(yùn)行前檢查：

- 確保調(diào)壓設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯銹蝕、裂紋或其他損壞跡象。

- 檢查儀表讀數(shù)是否正常，閥門位置是否正確。

- 檢查連接管道是否有泄漏，必要時(shí)進(jìn)行氣密性測(cè)試。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免快速開啟導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

- 運(yùn)行中定期監(jiān)控壓力變化，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再恢復(fù)運(yùn)行。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

- 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠。

4. 應(yīng)急處理：

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處置步驟。

- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、氣體檢測(cè)儀等。

- 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急操作技能，定期進(jìn)行演練。

5. 記錄與報(bào)告：

- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，定期分析運(yùn)行狀況。

- 發(fā)生故障或事故時(shí)，及時(shí)上報(bào)并記錄詳細(xì)情況。

cng調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程范文

●適用范圍：壓縮天然氣調(diào)壓站

●? 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

進(jìn)口壓力范圍：0.5-20.0 mpa

出口壓力范圍：0.1-0.3 mpa

額定流量：3000nm3/h

適用介質(zhì)：天然氣

使用溫度：-20℃-60℃

進(jìn)口管徑：法蘭dn50 pn25.0 mpa

出口管徑：法蘭hg20592 wn150-1.6rf(a) 20

水出口管徑：法蘭hg20592 wn50-1.0rf(a) 20

換熱器進(jìn)水溫度：65-85℃

控制臺(tái)電源：4kw 220v 50hz

一級(jí)調(diào)壓器r100(s)：進(jìn)口壓力0.7-22.0mpa 出口壓力：2.0 mpa

二級(jí)調(diào)壓器ezr-ansi600：進(jìn)口壓力2.0mpa 出口壓力：0.1-0.3 mpa

一級(jí)換熱器：

設(shè)計(jì)壓力：管程22.0 mpa，管殼0.5 mpa

工作壓力：管程22.0 mpa，管殼0.4 mpa

工作溫度：水-----進(jìn)口70-85℃，出口60-75℃

天然氣--進(jìn)口常溫，出口60℃

二級(jí)換熱器：

設(shè)計(jì)壓力：管程10.0 mpa，管殼0.5 mpa

工作壓力：管程6.0 mpa，管殼0.4 mpa

工作溫度：水-----進(jìn)口70-85℃，出口60-75℃

天然氣--進(jìn)口-10-15℃，出口30℃

一級(jí)放散閥：設(shè)定壓力2.6 mpa

二級(jí)放散閥：設(shè)定壓力0.39 mpa

1 操作規(guī)程

1、設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門及儀表,以確保各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源（高壓空氣或氮?dú)鈿馄浚┻B接好，氣源壓力為0.56-0.84mpa。

2、給控制臺(tái)送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。此時(shí)，控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

3、緩慢打開進(jìn)口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開閥門向管網(wǎng)供氣（注意：此時(shí)供氣量要非常?。?，當(dāng)管網(wǎng)置換完畢，點(diǎn)燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完全打開進(jìn)口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。

4、當(dāng)調(diào)壓站的供氣量達(dá)到設(shè)計(jì)流量80%時(shí)，撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到1.0mpa時(shí)，緩慢打開手動(dòng)切換球閥，使氣流直接到二級(jí)調(diào)壓器入口，以滿足流量要求，撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥，更換撬裝儲(chǔ)罐（注意：在打開撬裝儲(chǔ)罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2 cng調(diào)壓站控制系統(tǒng)操作規(guī)程

1、首先確認(rèn)控制臺(tái)上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置，控制臺(tái)無(wú)雜物。

2、合上上位電力臺(tái)的供電開關(guān)。

3、合上控制臺(tái)內(nèi)空氣開關(guān)zk1,控制臺(tái)電源指示燈l00亮，表明控制臺(tái)已帶電。將zk2閉合，給防爆燈供電。

4、控制系統(tǒng)的啟動(dòng)

k1左路電源停/啟

k2右路電源停/啟

k3儀表電源停/啟

k4左路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動(dòng)

k5右路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動(dòng)

pb1左路啟動(dòng)

pb2左路緊急切斷

pb3右路啟動(dòng)

pb4右路緊急切斷

bz蜂鳴器

pb0報(bào)警消音

打開主令開關(guān)k1,k2,k3,k4,k5,按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕pb1,pb3,系統(tǒng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連鎖控制。調(diào)試時(shí)，由于換熱器水溫未達(dá)到工作溫度，可將k4,k5打到調(diào)試位置，使plc切除換熱器水溫報(bào)警信號(hào)，方便系統(tǒng)調(diào)試。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得隨意改動(dòng)主令開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)。

5、控制系統(tǒng)的關(guān)閉

依次關(guān)閉各主令開關(guān)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺(tái)主電源。

3 cng調(diào)壓站的維護(hù)

4 cng調(diào)壓站設(shè)備常見(jiàn)故障、原因及處理方法

5 cng調(diào)壓站控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及處理方法