保全操作規(guī)程有哪些
篇1
車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設(shè)備是否已完全關(guān)閉，斷電并掛上“正在維修”標(biāo)識。
2. 使用防護(hù)裝備：雙方都應(yīng)佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設(shè)備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設(shè)備修復(fù)后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備正常。
篇2
細(xì)紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開機(jī)前，對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括錠子、導(dǎo)紗鉤、軸承等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 定期清理機(jī)器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質(zhì)量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質(zhì)量問題，立即停機(jī)檢查，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應(yīng)熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。
三、設(shè)備調(diào)整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調(diào)整機(jī)器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準(zhǔn)設(shè)備精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 在機(jī)器運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致傷害的操作。
五、記錄與報(bào)告
1. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時(shí)向上級匯報(bào)設(shè)備異常情況和保養(yǎng)需求。
篇3
氣流紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備日常檢查：對氣流紡紗機(jī)進(jìn)行常規(guī)的目視檢查，包括觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞。
2. 清潔維護(hù)：定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的灰塵、纖維殘留，確保設(shè)備清潔，防止阻塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：為關(guān)鍵運(yùn)動部件添加潤滑油，減少摩擦，延長設(shè)備壽命。
4. 零件更換：及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，迅速定位問題，進(jìn)行修復(fù)或上報(bào)專業(yè)維修人員。
篇4
保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 故障識別與處理
3. 定期保養(yǎng)計(jì)劃
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具與材料管理
6. 記錄與報(bào)告
篇5
并粗保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，檢查并粗機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具等。
2. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，確保良好的散熱效果。
3. 潤滑作業(yè)：按規(guī)定時(shí)間表對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，如軸承、齒輪等，防止過度磨損。
4. 刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí)，及時(shí)更換以保證加工精度。
5. 故障排查：遇到異常聲響或設(shè)備性能下降，立即停機(jī)檢查，找出故障原因并修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，避免操作中發(fā)生意外傷害。
7. 記錄登記：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時(shí)間和設(shè)備狀態(tài)，以便追蹤設(shè)備歷史。
篇6
清花保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對清花機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)及緊固件的松緊度。
2. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備上的棉塵和雜物，保持機(jī)器清潔，防止堵塞和過熱。
3. 潤滑作業(yè)：按照廠家推薦的周期和方式，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑處理，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障排查：在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出問題并及時(shí)修復(fù)。
5. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備使用手冊，進(jìn)行季度或年度的大保養(yǎng)，更換磨損部件，調(diào)整設(shè)備性能。
篇7
后紡保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、日常維護(hù)工作
1. 設(shè)備清潔：每日開機(jī)前，對后紡設(shè)備進(jìn)行全面清潔，包括絲束通道、滾輪、導(dǎo)絲器等關(guān)鍵部位。
2. 潤滑檢查：定期檢查各運(yùn)動部件的潤滑情況，確保潤滑油路暢通，防止磨損。
3. 緊固件檢查：檢查設(shè)備連接處螺栓、螺絲是否松動，及時(shí)緊固。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路、接觸器、繼電器等，確保無短路、過熱現(xiàn)象。
二、定期保養(yǎng)任務(wù)
1. 主軸軸承更換：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期更換主軸軸承，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
2. 機(jī)械傳動部分調(diào)整：定期調(diào)整齒輪、鏈條張緊度，確保動力傳遞正常。
3. 制動裝置檢查：檢查制動裝置性能，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，保障生產(chǎn)安全。
4. 防護(hù)裝置檢修：檢查防護(hù)罩、安全門等防護(hù)設(shè)施，確保其功能完好。
三、故障排查與處理
1. 故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理措施。
2. 故障分析：對常見故障進(jìn)行分析，找出故障根源，制定預(yù)防措施。
3. 快速維修：在設(shè)備故障停機(jī)后，盡快進(jìn)行修復(fù)，減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。
篇8
并粗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，檢查并粗機(jī)各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
3. 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
二、運(yùn)行準(zhǔn)備
4. 啟動前，清理機(jī)器內(nèi)部及周圍雜物，防止異物進(jìn)入。
5. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產(chǎn)需求。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、振動情況，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
8. 注意觀察產(chǎn)品品質(zhì)，如有異常及時(shí)調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 發(fā)現(xiàn)故障跡象，立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 清潔設(shè)備，特別是加工區(qū)域，防止積塵和物料殘留。
1 2. 定期進(jìn)行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，更換潤滑油，清洗油箱。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
1
4. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
1
5. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔、調(diào)整等危險(xiǎn)作業(yè)。
篇9
紡織公司織布保全掛機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查織布機(jī)各部件是否完好，包括但不限于傳動系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)裝置、梭子通道、織布滾筒等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電器開關(guān)正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、開機(jī)前操作
1. 打開電源，啟動預(yù)熱程序，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 根據(jù)織物類型調(diào)整織布參數(shù)，如緯紗密度、織物寬度等。
3. 安裝好緯紗，確保緯紗張力適中，避免斷裂。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 連續(xù)觀察織布機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、震動或異?？椢镔|(zhì)量。
2. 及時(shí)清理斷線、飛花，防止堵塞機(jī)器。
3. 定期檢查織物質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在生產(chǎn)結(jié)束或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確程序關(guān)閉電源，防止突然斷電造成設(shè)備損壞。
2. 清理設(shè)備，對磨損部件進(jìn)行更換或維修。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人員安全。
2. 對于小故障，根據(jù)培訓(xùn)知識自行處理；大故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告給維修部門。
3. 不得擅自拆卸設(shè)備，以免加重問題。
篇10
紡織公司細(xì)紗保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉細(xì)紗機(jī)的各項(xiàng)功能，正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在開機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常及時(shí)報(bào)修。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免油脂接觸紗線。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
2. 定期清理紗線殘留，避免堵塞機(jī)器。
3. 使用專用工具整理散亂的紗線，避免纏繞。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
2. 穿著防靜電工作服和防滑鞋，確保安全。
3. 遵守規(guī)定，不帶首飾、手表等可能引發(fā)事故的物品。
篇11
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次深度維護(hù)，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查手冊進(jìn)行診斷和修復(fù)。
5. 記錄與報(bào)告：記錄每次保養(yǎng)細(xì)節(jié)，并定期向管理層報(bào)告設(shè)備狀況。
篇12
保全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 資產(chǎn)保護(hù)：確保企業(yè)資產(chǎn)的安全，包括實(shí)物資產(chǎn)和無形資產(chǎn)。
2. 風(fēng)險(xiǎn)管理：識別并評估潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定應(yīng)對策略。
3. 法規(guī)遵從：遵守所有適用的法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 應(yīng)急計(jì)劃：建立應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案，如自然災(zāi)害、人為破壞等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保正常運(yùn)行。
6. 員工培訓(xùn)：教育員工關(guān)于保全的重要性和操作流程。
篇13
保全工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用
2. 機(jī)械設(shè)備的日常檢查與維護(hù)
3. 危險(xiǎn)源識別與風(fēng)險(xiǎn)防控
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
篇14
保全工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開始工作前，對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 故障處理：在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，迅速識別問題并采取緊急措施，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)修復(fù)或報(bào)告上級。
3. 預(yù)防性保養(yǎng)：定期執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，如潤滑、清潔、緊固等，以延長設(shè)備壽命。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免工傷事故。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及所需備件，及時(shí)向上級匯報(bào)設(shè)備狀況。
篇15
1. 日常檢查：包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件檢查。
2. 定期維護(hù)：如周期性的部件更換、調(diào)整和校正。
3. 故障排查：對異常情況進(jìn)行快速診斷和修復(fù)。
4. 預(yù)防性保養(yǎng)：執(zhí)行制造商建議的保養(yǎng)計(jì)劃。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄保養(yǎng)過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇16
紡織公司清梳保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保清梳機(jī)已斷電，進(jìn)行常規(guī)的清潔和維護(hù)。
2. 檢查各部件是否緊固，如有松動應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
3. 檢查皮帶、齒輪、軸承等傳動部件的磨損情況，必要時(shí)更換。
二、開機(jī)前的檢查
4. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
5. 檢查氣壓是否正常，氣動元件工作狀態(tài)良好。
6. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
三、設(shè)備啟動與運(yùn)行
7. 啟動清梳機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
8. 觀察儀表指示，確認(rèn)電機(jī)負(fù)荷、電流等參數(shù)正常。
9. 清梳過程中，密切關(guān)注纖維流動情況，避免堵塞。
四、工作期間的安全措施
10. 佩戴好防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。
11. 避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，及時(shí)排除故障。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1
3. 定期進(jìn)行深度清潔，清除積塵，保持設(shè)備清潔。
1
4. 定期檢查并更換磨損件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
1
5. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備檢修提供依據(jù)。
六、停機(jī)與關(guān)閉 1
6. 停止工作后，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行清理和整理。 1
7. 關(guān)閉設(shè)備后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇17
加油修機(jī)保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：確保頭盔、護(hù)目鏡、手套、聽力保護(hù)器及防滑鞋等安全設(shè)備完好無損。
2. 熟悉設(shè)備：了解所維護(hù)設(shè)備的操作手冊，清楚其功能、結(jié)構(gòu)和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
3. 制定計(jì)劃：制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，明確任務(wù)目標(biāo)、步驟和預(yù)計(jì)完成時(shí)間。
二、設(shè)備檢查與測試
1. 關(guān)閉電源：在開始任何維修工作前，務(wù)必?cái)嚅_設(shè)備電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查油液：檢查機(jī)油、液壓油、冷卻液等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。
3. 測試運(yùn)行：在重新啟動設(shè)備前，先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，觀察是否有異常聲音或振動。
三、維修與保養(yǎng)
1. 維修作業(yè)：遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)，使用正確的工具和方法進(jìn)行維修。
2. 清潔設(shè)備：定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢積累，影響設(shè)備性能。
3. 更換零件：如需更換磨損或損壞的零件，確保使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知相關(guān)人員。
2. 遵守應(yīng)急預(yù)案：熟知并執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
3. 事故報(bào)告：任何意外情況都應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便分析原因，防止類似事件重演。
五、工作后清理與記錄
1. 整理工具：工作結(jié)束后，將工具歸位，防止遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2. 填寫保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)細(xì)節(jié)，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、使用材料等，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 清理工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
篇18
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損。
2. 設(shè)備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運(yùn)行設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題，上報(bào)專業(yè)維修人員處理。
篇19
1. 日常檢查：包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵，確保無雜質(zhì)影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護(hù)：按時(shí)添加潤滑油，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
5. 故障排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，進(jìn)行周期性的全面檢修。
篇20
1. 日常巡查：包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固及安全防護(hù)裝置的檢查。
2. 故障排查：對設(shè)備運(yùn)行異常情況進(jìn)行診斷，及時(shí)修復(fù)。
3. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)定的時(shí)間間隔進(jìn)行設(shè)備全面檢查和維護(hù)。
4. 零部件更換：對磨損或損壞的部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 技術(shù)改造：針對設(shè)備性能提升和效率優(yōu)化進(jìn)行必要的改動。
篇21
紡織公司自動絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認(rèn)機(jī)器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準(zhǔn)確。
2. 工具使用與維護(hù) 2.1 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其性能。
3. 運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個(gè)人防護(hù)與安全行為 4.1 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇22
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保全保養(yǎng)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等是否完好。
- 了解設(shè)備的運(yùn)行狀況和維修歷史，制定合適的保養(yǎng)計(jì)劃。
2. 設(shè)備檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部分、制動裝置等，確保無異常。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即報(bào)告并記錄，不得擅自處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、添加潤滑油等。
- 在操作過程中，避免過度緊固或松動螺絲，防止損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 使用工具：
- 正確使用和維護(hù)各類工具，如扳手、鉗子、電鉆等，避免工具損壞或丟失。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)歸還工具，保持工作臺整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備緊急停機(jī)程序，并在必要時(shí)迅速執(zhí)行。
- 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀況、待辦事項(xiàng)及需要注意的問題。
- 記錄當(dāng)天的工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作提供參考。
篇23
保全工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，確保人身安全。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類工具，防止損壞和意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 危險(xiǎn)源識別：識別工作場所可能存在的危險(xiǎn)源，采取預(yù)防措施。
6. 安全操作流程：遵守設(shè)備操作規(guī)程，不進(jìn)行違規(guī)操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注工作環(huán)境的安全狀況，如通風(fēng)、照明、溫度等。
篇24
車間員工與保全工在設(shè)備檢修時(shí)安全配合操作規(guī)程
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：
- 車間員工需按照規(guī)定程序停止設(shè)備運(yùn)行，并確保電源切斷，掛上“禁止啟動”警示牌。
- 保全工檢查設(shè)備是否已完全斷電，并確認(rèn)無殘留動能。
2. 安全裝備佩戴：
- 兩人均需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，還需佩戴呼吸器、耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢修分工與協(xié)作：
- 車間員工負(fù)責(zé)協(xié)助保全工定位問題部位，提供設(shè)備操作背景信息。
- 保全工進(jìn)行具體維修工作，如拆卸、清潔、更換零件等。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識：
- 對于可能存在危險(xiǎn)的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域，須設(shè)置臨時(shí)警戒線。
- 雙方共同確認(rèn)安全工作區(qū)，避免無關(guān)人員接近。
5. 通訊與信號：
- 確立清晰的溝通方式，如使用手勢、哨聲等，以防噪音干擾。
- 在復(fù)雜操作中，應(yīng)保持視線接觸或定期交流，確保雙方理解一致。
6. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備：
- 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害等情況的應(yīng)對措施。
- 攜帶必要的急救用品，如急救箱、滅火器等。
篇25
清花保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常維護(hù)檢查
2. 設(shè)備清潔工作
3. 潤滑與冷卻系統(tǒng)管理
4. 故障排查與修復(fù)
5. 定期保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行
6. 安全操作規(guī)程遵守
篇26
1. 熟悉設(shè)備：保全、保養(yǎng)工應(yīng)對所負(fù)責(zé)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和常見故障有深入理解。
2. 安全防護(hù)：作業(yè)前應(yīng)穿戴好必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行保養(yǎng)工作。
4. 斷電操作：對電力驅(qū)動的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，必須先切斷電源，并掛上“正在保養(yǎng)”的警示牌。
5. 工具使用：正確使用和保管工具，避免因工具損壞或丟失造成的安全隱患。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識：在進(jìn)行高空、旋轉(zhuǎn)部件或高溫設(shè)備的保養(yǎng)時(shí)，需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
7. 合理排期：制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃，避免在生產(chǎn)高峰期進(jìn)行可能導(dǎo)致設(shè)備長時(shí)間停機(jī)的保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報(bào)告：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時(shí)間和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇27
1. 定期檢查：每日對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括清潔、潤滑和緊固。
2. 日常維護(hù)：確保設(shè)備運(yùn)行順暢，定期更換磨損部件。
3. 故障處理：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備異常，防止生產(chǎn)中斷。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，每季度或半年進(jìn)行一次深度保養(yǎng)。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)情況，及時(shí)上報(bào)異常。
篇28
加油、修機(jī)、保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要任務(wù)：
1. 設(shè)備日常維護(hù)和檢查
2. 油料管理和添加
3. 故障診斷與修復(fù)
4. 定期保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應(yīng)急處理
6. 設(shè)備性能監(jiān)控與記錄
篇29
紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程
1. 精梳設(shè)備操作
- 設(shè)備啟動前檢查：確保梳理頭、滾筒、喂入機(jī)構(gòu)無異常。
- 操作過程中：定期監(jiān)控梳理效果，避免纖維糾結(jié)。
2. 并條機(jī)操作
- 維護(hù)并條機(jī)清潔：防止纖維積塵影響質(zhì)量。
- 調(diào)整條子重量：保證條子均勻，減少斷頭。
3. 粗紗機(jī)操作
- 檢查錠子狀態(tài)：確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少紗線質(zhì)量問題。
- 調(diào)整張力：防止紗線過緊或過松，影響生產(chǎn)效率。
后紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程范文
1、平、揩車前必須先切斷電源,掛停車牌后才能開始工作。
2、揩車時(shí),應(yīng)先落下筒紗,套上塑料帶。
3、加尚未時(shí)應(yīng)按油標(biāo)號規(guī)格適量加油,堵塞的油眼要清,要對準(zhǔn)油眼,不要加在外邊,滴在地的油應(yīng)擦干凈。
4、機(jī)器轉(zhuǎn)動時(shí)不準(zhǔn)拆卸,調(diào)整皮帶或修理轉(zhuǎn)動部位。
5、拆、卸較長、較重的機(jī)件,要互相配合,有專人指揮,動作要一致。
6、平裝機(jī)件嚴(yán)格按大、小修理技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)去做。
7、試車前要先裝好安全罩,檢查車上無他人工作,打好招呼,才能開車。
