輸油操作規(guī)程有哪些
篇1
fmc輸油臂安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 連接與斷開操作
3. 工作中監(jiān)控與異常處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 應(yīng)急預(yù)案及安全撤離
篇2
輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對輸油泵進(jìn)行細(xì)致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機(jī)、儀表等部分，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，打開泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3. 啟動運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常，聽是否有異常聲音，檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 泵送作業(yè)：開啟出口閥，逐漸增加負(fù)荷，監(jiān)視泵的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在泵運(yùn)行過程中，定期巡檢，注意溫度、振動等指標(biāo)，及時處理異常情況。
6. 停止操作：當(dāng)需要停泵時，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現(xiàn)象。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
輸油臂安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 輸油臂的正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 完成作業(yè)后的收尾工作
篇4
輸油操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)輸油管道、泵機(jī)、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 安全檢查：確保所有安全設(shè)施如消防器材、靜電接地裝置處于正常工作狀態(tài)。
3. 計量準(zhǔn)備：校準(zhǔn)流量計，確保計量準(zhǔn)確。
二、啟動階段
1. 開啟電源：接通輸油泵電源，確保供電穩(wěn)定。
2. 啟動泵機(jī)：逐步開啟泵機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后逐漸增加泵速。
3. 打開閥門：依次打開進(jìn)油閥和出油閥，控制流速適中。
三、運(yùn)行階段
1. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，記錄流量、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整。
2. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止輸油，查明原因并采取相應(yīng)措施。
3. 定時巡檢：執(zhí)行定時巡檢制度，檢查管道、閥門等關(guān)鍵部位，防止?jié)撛陲L(fēng)險。
四、停機(jī)階段
1. 緩慢降低：逐步降低泵速，直至完全停止，避免瞬間停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動。
2. 關(guān)閉閥門：關(guān)閉出油閥，待管道內(nèi)余油排空后關(guān)閉進(jìn)油閥。
3. 切斷電源：關(guān)閉泵機(jī)電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、后期處理
1. 數(shù)據(jù)整理：匯總輸油數(shù)據(jù)，記錄在冊，為后續(xù)操作提供參考。
2. 報告編寫：編制輸油操作報告，上報管理層，反饋操作過程中的問題及改進(jìn)建議。
3. 設(shè)備維護(hù)：對輸油設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，確保下次操作順利進(jìn)行。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查輸油泵的外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 確認(rèn)連接：檢查泵的進(jìn)出口管道連接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介質(zhì)：確認(rèn)泵內(nèi)已加入適量的輸送介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4. 電氣檢查：確保電源線無破損，接線正確，接地良好。
5. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
6. 監(jiān)控與維護(hù)：運(yùn)行中注意壓力表讀數(shù)，定期檢查潤滑情況，及時清理過濾器。
篇6
輸油管路安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 管路檢查與維護(hù)
2. 啟動與關(guān)閉操作
3. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 油品輸送監(jiān)控
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理
齒輪式輸油泵操作規(guī)程范文
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點(diǎn)。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時的維護(hù):
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機(jī)電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機(jī)所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
