有哪些
輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對輸油泵進(jìn)行細(xì)致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機(jī)、儀表等部分，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，打開泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3. 啟動運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常，聽是否有異常聲音，檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 泵送作業(yè)：開啟出口閥，逐漸增加負(fù)荷，監(jiān)視泵的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在泵運(yùn)行過程中，定期巡檢，注意溫度、振動等指標(biāo)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停止操作：當(dāng)需要停泵時(shí)，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現(xiàn)象。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
目的和意義
輸油泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如漏油、設(shè)備損壞等。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證石油運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，從而維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
4. 禁止在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 遵守安全規(guī)定，不違規(guī)操作，不超負(fù)荷使用設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不可忽視小問題，以免演變成大故障。
7. 記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為維護(hù)決策提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，確保安全與效率的雙重保障。
輸油泵操作規(guī)程范文
第1篇 輸油泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：
1）檢查機(jī)組地腳、對輪、軸承端蓋等堅(jiān)固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機(jī)接線要牢固。
2）盤車2—3圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。
3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。
4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心線，不可過少。
5）對泵進(jìn)行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。
6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。
7）通知電工測電機(jī)對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。
（二）啟動運(yùn)行：
1）打開螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。
2）降低其它運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷。
3）通知電工送電。
4）撤離輸油泵機(jī)組附近其它人員。
5）啟動檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后，電流表指針回到最小時(shí)，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。
7）迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組震動情況。
（三）停泵：
1）緩慢打開旁通閥。
2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。
3）待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再緩慢關(guān)閉進(jìn)出口閥門，以防憋壓。
4）關(guān)閉伴熱管線閥門。
第2篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時(shí)的維護(hù):
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機(jī)電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機(jī)所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
第3篇 kcb-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時(shí)的維護(hù):
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí)，應(yīng)立即停止油泵工作，排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機(jī)電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1、排不出液體或排油量少？
原因：1、泵體內(nèi)沒有灌油。2、吸油高度超過真空高。3、吸油管路漏氣。4、旋轉(zhuǎn)方向不對。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉(zhuǎn)速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、安全閥開啟。12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1、在接真空壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動機(jī)重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進(jìn)行檢查并排除故障。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8、將閥打開降低排出壓力。9、檢查并糾正處。10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整安全彈簧壓力。12、重新用研磨膏研磨。
2、電動機(jī)所需功率過大？
原因:1、吸入液體的粘度太大。2、排出壓力過高。3、排出管路阻力太大。4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1、預(yù)熱或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排除故障。4、拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。
3、油泵內(nèi)液體滲漏？
原因:1、填料壓蓋沒有壓緊。2、密封圈使用期久已磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開、平均的擰緊螺母。4、更換新的。
4、油泵發(fā)生異常之響聲
原因:1、液體吸不上。2、油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛，而致表面光潔度降低。5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6、軸襯套已磨損。
排除方法：1、依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2、應(yīng)進(jìn)行檢修。3、應(yīng)進(jìn)行檢修。4、應(yīng)拆檢。5、應(yīng)拆檢。6、更換新的。
