火電操作規(guī)程有哪些
篇1
火電操作規(guī)程
火電操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機(jī)：包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等主要設(shè)備的啟動、運(yùn)行和停止步驟。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：對各項參數(shù)（如壓力、溫度、負(fù)荷）進(jìn)行實時監(jiān)測，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 故障處理：設(shè)定故障預(yù)案，指導(dǎo)操作人員在設(shè)備異常時迅速做出反應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清潔和潤滑，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 安全規(guī)定：執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，控制污染物排放。
篇2
井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
井式回火電阻爐是熱處理工藝中的重要設(shè)備，主要用于金屬材料的回火處理，以改善其力學(xué)性能。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。
篇3
1. 電動工具：包括電鉆、電鋸、砂輪機(jī)等。
2. 手動工具：如螺絲刀、扳手、鉗子、絕緣棒等。
3. 絕緣防護(hù)用具：絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣服等。
4. 測量儀器：電壓表、電流表、萬用表、驗電筆等。
5. 緊急救援設(shè)備：滅火器、急救箱、安全帶、安全帽等。
篇4
火電廠設(shè)備維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備定期檢查：對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期的性能測試和故障排查。
2. 預(yù)防性維護(hù)：通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在故障，提前進(jìn)行維修或更換。
3. 安全操作流程：設(shè)定明確的操作步驟，確保員工在設(shè)備操作中的安全。
4. 應(yīng)急處理程序：制定應(yīng)對突發(fā)故障的應(yīng)急措施和疏散方案。
5. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行設(shè)備操作和安全知識的培訓(xùn)。
6. 維護(hù)記錄與追蹤：詳細(xì)記錄設(shè)備的維護(hù)歷史，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇5
火電廠操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序
2. 機(jī)組運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 燃料處理與供應(yīng)
4. 廢氣處理與排放控制
5. 安全防護(hù)與應(yīng)急響應(yīng)
6. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
7. 電氣系統(tǒng)操作
8. 水處理與冷卻系統(tǒng)管理
9. 通訊與調(diào)度協(xié)調(diào)
10. 環(huán)保法規(guī)遵守與記錄管理
篇6
1. 個人防護(hù)裝備使用：所有工作人員必須穿戴合規(guī)的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，必要時需佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 危險區(qū)域標(biāo)識：火電廠內(nèi)所有危險區(qū)域應(yīng)明確標(biāo)示，并設(shè)置警戒線，禁止非授權(quán)人員進(jìn)入。
3. 設(shè)備操作規(guī)程：每個設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)的運(yùn)行和維護(hù)手冊，操作前必須進(jìn)行培訓(xùn)并通過考核。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和救援計劃。
5. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其安全運(yùn)行狀態(tài)。
6. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣設(shè)備操作。
7. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測廠內(nèi)空氣質(zhì)量、水質(zhì)和噪聲水平，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇7
火電焊操作規(guī)程
火電焊，作為一種常見的金屬連接工藝，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和維修領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、電焊鉗、接地線、焊條等工具設(shè)備完好無損，并進(jìn)行必要的檢查。
2. 安全防護(hù)：佩戴專用的防護(hù)裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服，以及在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保良好的接觸和焊接質(zhì)量。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接要求，調(diào)整電焊機(jī)的電流和電壓。
5. 焊接操作：正確握持焊條，保持合適的焊接角度和速度，控制電弧長度和熔池形狀。
6. 斷電冷卻：焊接完成后，及時斷開電源，讓工件自然冷卻，避免急速冷卻導(dǎo)致的應(yīng)力集中。
7. 清理檢查：待工件冷卻后，清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量，如有必要進(jìn)行修補(bǔ)。
某火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組崗位安全操作規(guī)程范文
1、所有進(jìn)廠新員工都必須進(jìn)行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對電氣工作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達(dá)到機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平，憑操作證操作。嚴(yán)禁無證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴(yán)重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀(jì)，上崗人員必須正確戴好勞動保護(hù)用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
7、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認(rèn)各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速，升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動，汽輪發(fā)電機(jī)振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um)，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。
9、汽輪機(jī)升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需要緩慢進(jìn)行，避免負(fù)荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
10、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成水沖擊，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系，確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。
12、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油路系統(tǒng)的正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告，并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，采取相應(yīng)措施予以解決，然后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運(yùn)行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進(jìn)行油壓平?后方可進(jìn)行切換操作。
13、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車進(jìn)行盤車。
14、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。
15、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地減負(fù)荷，負(fù)荷為0后解列發(fā)電機(jī)，若停機(jī)時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。
