壓機操作操作規(guī)程有哪些
篇1
水壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形工藝的機械設(shè)備，主要用于壓制、校正、沖裁和成型等工作。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺和模具等。操作水壓機需要了解以下關(guān)鍵點：
1. 熟悉設(shè)備布局和功能：理解各個部分的作用，如油箱、泵站、控制面板等。
2. 掌握操作程序：啟動、停止、調(diào)整壓力和行程等基本操作步驟。
3. 安全措施：熟悉緊急停機按鈕的位置及使用方法，了解安全防護裝置的設(shè)置。
4. 模具更換：知道如何安裝和拆卸模具，確保正確對準(zhǔn)和固定。
5. 維護保養(yǎng)：了解日常清潔、潤滑和定期檢查的重要性。
篇2
螺桿空壓機操作規(guī)程
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 開機前檢查
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，水路暢通。
- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否良好。
2. 啟動與運行
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 待壓力達到設(shè)定值后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整供氣壓力。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表，確保工作壓力穩(wěn)定。
- 注意油溫變化，過高時應(yīng)停機檢查。
- 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商推薦的周期更換機油和濾芯。
- 定期清潔冷卻器，保持散熱效果。
- 定期檢查密封件，及時更換破損部件。
5. 停機與斷電
- 關(guān)閉進氣閥，待壓力降為零后，關(guān)閉電機。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇3
1. 啟動前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 設(shè)備停機
6. 維護保養(yǎng)
篇4
空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查油位：確?？諌簷C潤滑油在推薦的液位范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：
- 打開進氣閥：確保空氣進入壓縮機。
- 啟動空壓機：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 停止與關(guān)閉：
- 降低負(fù)荷：逐漸減少空壓機負(fù)載，直到完全卸載。
- 關(guān)閉空壓機：按下停止按鈕，切斷電源。
- 排放余氣：關(guān)閉進氣閥，排放儲氣罐內(nèi)的余氣。
4. 日常保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯：依據(jù)制造商建議的時間表更換空氣濾芯、油濾芯和油氣分離器濾芯。
- 檢查潤滑油：定期檢查油質(zhì)，必要時更換新油。
- 清潔散熱器：保持冷卻系統(tǒng)的清潔，防止積灰堵塞。
篇5
1. 壓機操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓機無明顯損壞，各部件緊固無松動。
- 安全設(shè)施檢查：確認(rèn)防護罩、急停按鈕等功能正常。
- 工具準(zhǔn)備：根據(jù)工作需求，準(zhǔn)備合適的工具和工件。
2. 壓機操作流程：
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待壓機預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)置合適的壓力和行程。
- 安放工件：將工件準(zhǔn)確放置在工作臺上，確保位置正確。
- 進行壓制：按下操作手柄，啟動壓制動作，保持觀察。
- 完成后檢查：壓制完成后，檢查工件質(zhì)量，確保滿足標(biāo)準(zhǔn)。
3. 壓機關(guān)閉及保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按下停止按鈕，斷開電源。
- 清潔保養(yǎng)：清理壓機表面和工作臺，進行必要的潤滑和維護。
篇6
空壓機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查空壓機的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路安全無誤，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機維護：當(dāng)工作完成或需要停機時，先降低負(fù)荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
螺桿式空壓機操作規(guī)程
螺桿式空壓機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于壓縮空氣以供各類工藝流程使用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機自檢完成。
- 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，打開供氣閥門。
- 運行中，注意聽診器是否有異常聲音，觀察各儀表讀數(shù)是否正常。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 當(dāng)需要停機時，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力自然下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空壓機內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔干燥。
- 定期更換濾芯、潤滑油，并做好記錄。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障手冊進行排查。
- 如無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 空壓機運行時，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液壓機處于清潔狀態(tài)，無明顯油污或其他雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認(rèn)操作面板上的按鈕、開關(guān)功能正常。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動液壓機。
- 進行預(yù)熱運行，觀察液壓系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工作操作：
- 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。
- 將工件正確放置在工作臺上，確保對準(zhǔn)位置。
- 操作控制面板，啟動液壓機進行壓制作業(yè)。
4. 監(jiān)控與維護：
- 在設(shè)備運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況。
- 定期檢查液壓油質(zhì)量，適時更換以保持油品清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。
5. 關(guān)機與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備降至原始位置，然后關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
- 填寫操作記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和設(shè)備狀況。
篇9
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空壓機在開機前無明顯損壞，所有連接部分緊固，油位正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有出口閥門，打開進氣閥，檢查電源線路是否安全接通。
3. 運行控制：啟動后觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出口閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控運行：運行中定期檢查溫度、壓力、潤滑狀況等參數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
5. 停機操作：在完成工作或需要維護時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，待壓力下降后再停機。
篇10
移動空壓機操作規(guī)程
移動空壓機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、制造業(yè)等行業(yè)的設(shè)備，用于產(chǎn)生壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查空壓機的油位，確保潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏，冷卻液在適宜的范圍內(nèi)。
- 檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，遵循制造商的指示啟動機器。
- 觀察壓力表，等待壓力穩(wěn)定后開始使用。
- 使用過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如聲音、溫度等是否正常。
3. 使用與維護：
- 根據(jù)負(fù)載需求調(diào)節(jié)空壓機的輸出壓力。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換機油、清理散熱器等。
- 使用完畢后，讓空壓機在無負(fù)載狀態(tài)下運行一段時間，以冷卻內(nèi)部組件。
4. 停止與存放：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 排放儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣，避免壓力積聚。
- 存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免雨淋和日曬。
篇11
四柱液壓機操作規(guī)程
四柱液壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，各連接部位是否緊固。
- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，確保電源線無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，預(yù)熱機器至正常工作溫度。
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整壓力、行程和速度設(shè)置。
- 操作前確認(rèn)模具安裝正確，安全防護裝置完好。
3. 操作過程：
- 按下啟動按鈕，開始壓制工作，期間密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 如需中途停機，應(yīng)先降低壓力，再切斷電源。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況如突然失壓、設(shè)備異響，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生人身安全威脅時，第一時間撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物進入。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 按照制造商的建議進行定期潤滑和維護。
篇12
空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油潤滑、清潔等維護工作。
篇13
水壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動水壓機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能，確保工作臺清潔無雜物。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，進行試運行，確認(rèn)無異常后開始正式作業(yè)。
4. 工件處理：正確放置工件，調(diào)整壓力和行程，確保操作過程中工件的安全。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況，防止異常發(fā)生。
6. 停止與維護：作業(yè)完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查油壓機的各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 添加液壓油：確保油箱內(nèi)液壓油充足，無雜質(zhì)，并保持油質(zhì)清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，正確放置工件，按照預(yù)設(shè)程序進行壓制作業(yè)。
5. 關(guān)機保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護。
篇15
空壓機操作安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤滑油在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，無泄漏。
二、開機操作
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運行情況，無異常聲音和振動。
3. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意空壓機的溫度變化，防止過熱。
3. 監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清理機內(nèi)積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排放余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查空氣濾芯，定期清理或更換。
3. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等。
篇16
850噸擠壓機操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 850噸擠壓機是一款大型機械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
篇17
四柱萬能液壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料成型、壓制成型、沖裁、校正、擠壓等工藝的設(shè)備。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全裝置等。
1. 主機：由上橫梁、下工作臺、四根立柱和移動工作臺組成，構(gòu)成穩(wěn)定的四柱結(jié)構(gòu)。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，通過油缸驅(qū)動滑塊上下運動，實現(xiàn)工件的加工。
3. 電氣控制系統(tǒng)：控制設(shè)備的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等操作。
4. 安全裝置：如限位開關(guān)、急停按鈕等，確保操作安全。
篇18
1. 開機前檢查：
- 確保空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。
- 確認(rèn)電氣連接安全，無裸露電線。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 注意溫度變化，過高時應(yīng)調(diào)整負(fù)荷或停機冷卻。
- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢降低負(fù)荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進氣閥。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 排放冷凝水，清潔機器表面。
篇19
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必對壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守啟動程序：啟動前，確認(rèn)壓機周圍無雜物，按下啟動按鈕后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行操作。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放在壓機工作臺上，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 使用專用工具：操作過程中，使用專用工具進行工件調(diào)整，禁止用手直接接觸運動部件。
6. 注意觀察：操作時保持專注，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并及時上報。
7. 定期保養(yǎng)：定期對壓機進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇20
1. 壓機啟動前檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 安全措施執(zhí)行
4. 故障排查與處理
5. 壓機停機與維護
篇21
液壓機是一種利用液體靜壓力來傳遞能量的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料制品、粉末冶金等領(lǐng)域。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺、壓頭等。液壓機的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機步驟
篇22
油壓機操作規(guī)程
油壓機是一種廣泛應(yīng)用在金屬塑性加工領(lǐng)域的機械設(shè)備，主要用于壓制、沖裁、彎曲和成型等工作。以下是油壓機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查油壓機的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 確保安全裝置：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常，確保在緊急情況下能迅速停止機器運行。
3. 油液狀態(tài)：查看液壓油的油位和清潔度，必要時進行更換或補充，保證油液質(zhì)量。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定合適的壓力、行程和速度等參數(shù)。
5. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，待油壓機穩(wěn)定后方可進行工作。
6. 加工操作：將工件正確放置在模具內(nèi)，按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制過程。
7. 監(jiān)控過程：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇23
鍛壓機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鍛壓機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查鍛壓機各部件是否完好無損，包括滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑油無變質(zhì)。
4. 確認(rèn)操作面板上的控制開關(guān)、按鈕、指示燈功能正常。
二、工件準(zhǔn)備與定位
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，安裝牢固。
2. 清理工作臺，確保工件放置平穩(wěn)，無雜物。
3. 正確估算工件受力方向，合理安排工件在模具中的位置。
三、開機與調(diào)試
1. 接通電源，啟動鍛壓機，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 調(diào)整鍛壓行程，試運行幾次，觀察滑塊動作是否平穩(wěn)。
3. 在低速下進行試壓，確認(rèn)工件與模具匹配，無異常聲響或變形。
四、生產(chǎn)操作
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
2. 觀察鍛件變形情況，適時調(diào)整壓力和速度。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 檢查液壓系統(tǒng)壓力，及時補充或更換液壓油。
3. 對磨損嚴(yán)重的部件進行更換，保證設(shè)備性能。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需確認(rèn)vf-9/7-kb型空壓機的電源、冷卻系統(tǒng)、潤滑油量及空氣濾清器狀況。
2. 啟動步驟：按下啟動按鈕，待空壓機達到預(yù)設(shè)壓力后，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 停機程序：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負(fù)載，待空壓機空載運行一段時間后，再按下停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇25
活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔，無異物；檢查潤滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。
2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開關(guān)機順序，避免空載啟動；控制進氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。
3. 維護保養(yǎng)周期：定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作；按時更換濾芯、油封等易損件。
4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護裝備；禁止在無人看管下運行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。
篇26
壓裝液壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對壓裝液壓機進行全面檢查，包括油箱油位、各部件連接緊固情況、操作系統(tǒng)功能是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作臺面清潔，工件擺放整齊，安全防護設(shè)施完好。
3. 開機運行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動液壓機。
4. 壓裝操作：按照工藝規(guī)程進行壓裝作業(yè)，注意控制壓力、速度和位置。
5. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機并報告給維修人員。
6. 關(guān)機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
7. 記錄與交接：填寫操作記錄，交接班時詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項。
篇27
空壓機操作工安全操作規(guī)程
1. 空壓機啟動前檢查
- 檢查油位，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置功能完好。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作面板指示，正確啟動空壓機。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，保持設(shè)備內(nèi)部干燥。
3. 工作中監(jiān)控與維護
- 注意噪音變化，異常聲音可能預(yù)示設(shè)備故障。
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
- 每次停機后，清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。
4. 應(yīng)急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 遵循故障排除手冊進行初步診斷。
- 非專業(yè)人員不得自行修理，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機與關(guān)閉
- 按照程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉空壓機。
- 關(guān)閉電源，切斷水源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇28
1. 空壓機開機前檢查
2. 空壓機運行操作
3. 空壓機停機步驟
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇29
沖壓機操作規(guī)程
沖壓機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率，它涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機以及維護等多個環(huán)節(jié)。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查沖壓機的各部件是否完好，包括滑塊、工作臺、模具安裝情況等。
2. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其牢固且對齊。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。
4. 操作準(zhǔn)備：啟動前，確保操作區(qū)域無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
5. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，開始沖壓作業(yè)。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：如遇故障，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急程序處理。
8. 設(shè)備停機：完成作業(yè)后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行日常維護。
9. 清理與保養(yǎng)：清理工作臺，對設(shè)備進行潤滑和保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)。
篇30
噴漆空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 噴漆作業(yè)流程
4. 關(guān)閉與維護
5. 安全措施
氨壓機操作規(guī)程范文
一、單級壓縮機操作規(guī)程
（一）開車前的準(zhǔn)備工作
1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負(fù)責(zé)開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應(yīng)將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
（二）壓縮機的啟動
8、轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應(yīng)報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動傍通閥。
11、當(dāng)電動機全速運轉(zhuǎn)后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負(fù)荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應(yīng)在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置）。
12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
（三）操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃
16、壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。
17、壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴(yán)重溫沖程，應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng)，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機正常運轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應(yīng)及時加油。
23、壓縮機的加油操作：
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進入機器。當(dāng)油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。加油時，加油管端不得露出油面。
若加油困難（三通閥竄漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27、當(dāng)單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
（四）停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉(zhuǎn)位置撥回啟動位置。
30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排出閥。
31、停車15分鐘后，關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。
32、做好停車記錄
