崗位操作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
化驗員崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備的使用
1. 化驗員在進(jìn)行實驗操作時，應(yīng)佩戴實驗室專用防護(hù)眼鏡，以防化學(xué)液體濺入眼睛。
2. 穿戴防酸堿工作服，確保身體皮膚不直接接觸有害化學(xué)品。
3. 必須戴好防護(hù)手套，根據(jù)實驗性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，如乳膠、丁腈或氯丁橡膠手套。
4. 實驗室內(nèi)應(yīng)穿防滑、耐腐蝕的實驗室鞋，避免化學(xué)物質(zhì)泄漏時發(fā)生滑倒事故。
二、實驗操作規(guī)則
1. 操作前確認(rèn)實驗設(shè)備完好無損，檢查氣體閥門、電源開關(guān)等是否正常。
2. 使用化學(xué)品時，遵循“少量多次”原則，避免大量儲存和一次性使用。
3. 實驗過程中，禁止飲食、吸煙或做其他無關(guān)事項，保持專注。
4. 對易燃、易爆、有毒物品進(jìn)行操作時，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并確保通風(fēng)良好。
三、應(yīng)急處理措施
1. 遇到化學(xué)品溢出，立即用沙土或其他吸收材料吸附，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 如不慎接觸到有害化學(xué)品，立即用大量清水沖洗，并報告上級和醫(yī)療部門。
3. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動滅火器或報警系統(tǒng)，按照火警應(yīng)急程序疏散人員。
篇2
空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補(bǔ)充專用潤滑油。
3. 查看壓力表是否正常，無損壞，壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適位置。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損，接地良好。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前先打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 按下啟動按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、水溫，過高時采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，及時關(guān)閉閥門并維修。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待空壓機(jī)自然卸載后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈余水。
3. 清理機(jī)器表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣品質(zhì)。
2. 按照廠家規(guī)定周期進(jìn)行大修，更換磨損部件。
3. 儲氣罐每年進(jìn)行一次壓力容器檢驗，確保安全。
篇3
研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程
研發(fā)員的工作涉及眾多復(fù)雜的實驗操作和設(shè)備使用，確保安全是至關(guān)重要的。本規(guī)程旨在規(guī)定研發(fā)員在執(zhí)行日常任務(wù)時應(yīng)遵循的安全準(zhǔn)則，以防止意外事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)施的安全。
篇4
機(jī)修工崗位操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障時，立即停止操作，按照故障排除指南進(jìn)行初步排查，如無法解決，應(yīng)立即報告上級。
5. 危險區(qū)域警示：在進(jìn)行維修作業(yè)時，設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入危險區(qū)域。
6. 工具管理：正確使用和存放工具，避免工具遺失或因不當(dāng)使用造成的傷害。
7. 緊急情況應(yīng)對：熟悉并定期演練應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、電氣事故等。
篇5
離心工崗位操作安全規(guī)程
離心工崗位的操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次操作前，確保離心機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查離心機(jī)的固定螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生晃動。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 樣品處理：
- 樣品裝載應(yīng)均勻分布，避免不平衡導(dǎo)致機(jī)器劇烈振動。
- 使用專用容器，確保密封性良好，防止泄漏。
3. 操作流程：
- 按照操作手冊設(shè)置正確的轉(zhuǎn)速和時間，避免超速或過長時間運(yùn)行。
- 開啟離心機(jī)前，確保人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 運(yùn)行過程中，不得隨意打開蓋子，等待完全停穩(wěn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
4. 應(yīng)急措施：
- 遇到異常情況如異響、劇烈振動，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔離心機(jī)，保持內(nèi)部干燥。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，由具備資質(zhì)的技術(shù)人員進(jìn)行。
篇6
1. 叉車檢查：每日作業(yè)前，叉車工應(yīng)對叉車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、液壓裝置及輪胎等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備完好無損。
2. 貨物裝載：裝載貨物時，應(yīng)確保貨物平衡，防止因重心偏移導(dǎo)致翻車。嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格按照叉車的最大承載能力操作。
3. 操作規(guī)范：啟動叉車時，需鳴笛示意，緩慢平穩(wěn)行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和快速加速。在狹窄通道或視線不清的地方，應(yīng)降低速度，提高警惕。
4. 安全?？浚和瓿勺鳂I(yè)后，將叉車停放在指定區(qū)域，拉起手剎，關(guān)閉電源，并確保叉車貨叉降至最低位置。
5. 緊急情況處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物掉落等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并及時上報。
6. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等，遵守工位衛(wèi)生與整潔。
篇7
危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資格與培訓(xùn)
2. 車輛檢查與維護(hù)
3. 危險品裝載與固定
4. 行車安全規(guī)定
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 環(huán)保與廢棄物處置
篇8
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近。
2. 操作設(shè)備時，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
篇9
焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保焚燒爐及其附屬設(shè)備（如進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒室、煙氣處理裝置等）處于完好狀態(tài)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送正常。
3. 檢驗電氣系統(tǒng)，包括控制面板、傳感器、電機(jī)等，確保無異常。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有安全閥和排放口，打開燃燒室和煙道的通風(fēng)口。
2. 按照預(yù)設(shè)程序啟動焚燒爐，逐步增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控焚燒溫度，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，防止未充分燃燒。
4. 觀察煙氣排放，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
三、應(yīng)急措施
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)煙氣異常，應(yīng)迅速調(diào)整操作，必要時啟動緊急排放系統(tǒng)。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括檢查電機(jī)、泵體、管路、閥門等部件。
3. 操作程序：遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，確保安全操作。
4. 應(yīng)急處理：掌握常見故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。
篇11
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，確保在工作過程中的人身安全。
2. 熟悉設(shè)備操作：掌握各種儀表的使用方法，了解其功能、性能和限制條件。
3. 定期檢查維護(hù)：定期對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)、清潔和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和工藝流程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停機(jī)、斷電等應(yīng)急措施。
篇12
污水處理崗位操作安全規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：包括防護(hù)服、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
2. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備無故障、管道無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 污水處理流程的了解：熟悉每個處理環(huán)節(jié)的功能和操作方法。
4. 應(yīng)急預(yù)案的掌握：知道在突發(fā)情況下的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行定期清潔、潤滑和檢查，防止意外發(fā)生。
篇13
釜、罐崗位操作安全規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉釜、罐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、無異常磨損。
3. 啟動前確認(rèn)閥門、管道連接正常，安全附件如壓力表、安全閥處于良好狀態(tài)。
二、物料處理
1. 了解物料性質(zhì)，防止不兼容物料混入。
2. 加料時遵守先液體后固體，緩慢加入，避免產(chǎn)生大量熱量。
3. 定期檢查物料儲存容器，確保密封性。
三、工藝控制
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制反應(yīng)溫度、壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 實施連續(xù)監(jiān)控，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 停止作業(yè)時，遵循先降溫降壓，后停機(jī)的原則。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，熟知緊急停車程序。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得擅自處理。
3. 配備并熟悉使用消防器材，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇14
裝卸工崗位操作安全規(guī)程
裝卸工作是物流行業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及貨物的搬運(yùn)、堆放和裝載，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和作業(yè)安全。本規(guī)程旨在規(guī)定裝卸工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保人身安全和貨物完好。
篇15
1. 了解設(shè)備：熟悉釜罐的構(gòu)造、功能及操作面板的各項控制。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前檢查釜罐的密封性、壓力表、溫度計等安全裝置是否正常。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確配比和預(yù)處理物料，確保無雜質(zhì)和異物。
4. 啟動操作：按照規(guī)程啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至設(shè)定的工作狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)觀察各項參數(shù)，及時記錄并報告異常。
6. 停機(jī)與清理：完成工作后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序停機(jī)，并進(jìn)行必要的清理和維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解冷凍機(jī)的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時應(yīng)穿著防滑鞋，佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞，必要時使用防護(hù)手套。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查冷凍機(jī)的冷卻液、潤滑油是否充足，各部件是否正常。
4. 安全啟動：按照正確的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的機(jī)械沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切關(guān)注冷凍機(jī)的溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時上報并進(jìn)行維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 停機(jī)程序：按照規(guī)定程序關(guān)閉冷凍機(jī)，防止系統(tǒng)內(nèi)殘留液體造成損害。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇17
包裝工崗位操作安全規(guī)程
包裝工崗位是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作安全不僅關(guān)乎員工的健康，也直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是包裝工崗位的主要操作安全規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位包裝工應(yīng)熟悉所使用的包裝設(shè)備，包括操作面板、啟動/停止按鈕、緊急停機(jī)裝置等。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作鞋和手套，防止意外傷害。
3. 儲存與搬運(yùn)：正確儲存物料，避免堆疊過高導(dǎo)致倒塌。搬運(yùn)重物時使用叉車或推車，避免手動搬運(yùn)造成背部傷害。
4. 操作設(shè)備：在設(shè)備運(yùn)行前檢查是否有異常，啟動設(shè)備時確保無人在危險區(qū)域。
5. 安全操作：遵守設(shè)備操作手冊，不進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況下的應(yīng)對措施。
8. 休息與輪班：合理安排工作與休息時間，避免過度疲勞影響操作安全。
篇18
崗位操作安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的佩戴
1. 工作前，員工必須正確穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在有噪音環(huán)境下，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩；在粉塵作業(yè)區(qū)，需佩戴防塵口罩或呼吸器。
二、設(shè)備操作規(guī)范
3. 使用機(jī)械設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，確保無異常后再啟動。
4. 操作過程中，不得擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
三、危險品管理
5. 危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用區(qū)域，標(biāo)示清晰，避免混淆。
6. 處理危險品時，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)。
四、應(yīng)急處理措施
7. 熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對流程，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取臨時措施。
五、工作場所衛(wèi)生與整潔
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物品，防止滑倒或絆倒事故。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，以確保其正常運(yùn)行。
六、協(xié)作與溝通
11. 工作中需要協(xié)助時，應(yīng)明確指示，避免誤解導(dǎo)致事故。
1 2. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無遺漏。
篇19
劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)劇毒品的入庫、存儲、出庫管理。
2. 定期檢查倉庫安全設(shè)施，確保其完好有效。
3. 對劇毒品進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識，防止誤用。
4. 妥善處理應(yīng)急事件，如泄漏、火災(zāi)等。
二、操作流程
1. 入庫：核對劇毒品的名稱、數(shù)量、批號及有效期，確保無誤后存入專用倉庫。
2. 存儲：劇毒品應(yīng)分類、分隔存放，避免相互反應(yīng)。
3. 出庫：依據(jù)審批單，雙人復(fù)核后發(fā)放，并記錄詳細(xì)信息。
4. 檢查：每周至少一次全面檢查，確保倉庫環(huán)境穩(wěn)定。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保能迅速響應(yīng)。
3. 通風(fēng)設(shè)施：倉庫需配備良好通風(fēng)設(shè)備，減少有毒氣體積聚。
4. 滅火設(shè)備：配備專用滅火器，定期檢查有效性。
篇20
危險品車輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程
1. 掌握危險品性質(zhì)：押運(yùn)員需熟知所運(yùn)輸危險品的化學(xué)性質(zhì)、危害性及應(yīng)急處理方法。
2. 安全檢查：每次裝載前，押運(yùn)員應(yīng)對車輛進(jìn)行安全檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、貨物固定情況等。
3. 裝載規(guī)定：遵守裝載規(guī)定，確保危險品不混裝、不超載，合理分配重量，避免偏載。
4. 穿戴防護(hù)裝備：押運(yùn)員在裝卸過程中應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡等。
5. 運(yùn)輸途中監(jiān)控：押運(yùn)員應(yīng)全程監(jiān)控貨物狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生緊急情況時，押運(yùn)員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取相應(yīng)措施。
7. 交通規(guī)則遵守：押運(yùn)員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，尤其在高速行駛和通過人口密集區(qū)時要格外謹(jǐn)慎。
8. 交接手續(xù)：到達(dá)目的地后，押運(yùn)員需與接收方完成貨物交接，并記錄相關(guān)信息。
篇21
拆爐機(jī)崗位操作安全規(guī)程
拆爐機(jī)崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)設(shè)備的拆卸和維護(hù)，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)定拆爐機(jī)操作的安全流程，包括啟動前檢查、操作步驟、緊急情況應(yīng)對及日常維護(hù)等方面。
1. 設(shè)備檢查：操作人員需對拆爐機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械結(jié)構(gòu)和安全裝置。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保其他工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 啟動操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動拆爐機(jī)，避免誤操作。
4. 過程監(jiān)控：在拆卸過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
5. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或火災(zāi)等，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離并通知相關(guān)部門。
7. 工作結(jié)束：完成任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇22
【電工崗位操作安全規(guī)程】
電工崗位操作安全規(guī)程旨在確保電工在日常工作中遵循安全規(guī)范，預(yù)防意外事故，保障個人安全及設(shè)備完好。本規(guī)程涵蓋了一系列操作步驟、預(yù)防措施和注意事項，旨在提高工作效率，降低風(fēng)險。
研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程范文
1、進(jìn)入實驗室工作時，必須穿工作服，離開實驗室時應(yīng)脫下。工作服應(yīng)經(jīng)常保持整潔。在進(jìn)行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護(hù)眼鏡。經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應(yīng)戴浸塑手套及工作帽。
2、禁止在實驗室內(nèi)吸煙及吃東西。不準(zhǔn)用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。
3、工作完畢后離開實驗室時應(yīng)用肥皂洗手。
4、實驗室停止供電、供水時應(yīng)將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實驗室時應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關(guān)閉。
5、實驗室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標(biāo)簽、并標(biāo)明試劑名稱、濃度及配制日期或標(biāo)定日期。
6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其是在夏季或室溫較高時，應(yīng)先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。
7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應(yīng)用玻璃棒進(jìn)行攪拌，驅(qū)除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時應(yīng)用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。
8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。
9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。
10、操作時會產(chǎn)生有害氣體，煙霧或粉塵時，必須在良好的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
11、實驗室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。
12、實驗室內(nèi)不得有裸露的電線、閘刀開關(guān)應(yīng)完全合上或斷開。以防接觸不好產(chǎn)生火花進(jìn)而引起易燃物的爆炸，撥下插頭時應(yīng)用手捏住插頭再撥，不得只拉電線。
13、各種電器設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)或燒壞電氣設(shè)備。
14、各類電器設(shè)備發(fā)生異?；蚬收蠒r，應(yīng)及時斷電由專業(yè)人員檢修。
15、保險絲熔斷時應(yīng)查清原因，不得任意增加或加粗保險絲，更不得用銅絲代替。
16、使用氧氣瓶時一定要嚴(yán)防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手 不得有沾有油脂。
17、搬運(yùn)氧氣瓶時，應(yīng)先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆炸。
18、當(dāng)氧氣瓶為豎直放置時，必須固定拴牢。
19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。
20、開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆炸。
21、當(dāng)氧氣瓶使用到最后時，其剩余壓力不得小于0.05mpa。
22、濃硫酸與水混合時，必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量熱的酸、堿時都應(yīng)按此規(guī)定操作。
23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險，如果不及時處理將會引起骨骼組織壞死。使用氫氟酸時需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意外燒傷。
24、搬運(yùn)大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時，應(yīng)特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運(yùn)時最好用手推車。從大容器中分裝時應(yīng)用虹吸管移取， 不得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。
25、實驗室不得存放大量易燃藥品和廢液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯類、丙酮、及其他易燃有機(jī)溶劑等，對少量易燃藥品應(yīng)放在遠(yuǎn)離熱源的地方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使用易燃藥品時，附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不得在明火或爐上直接加熱。
26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴(yán)禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃 酸、濃堿應(yīng)經(jīng)稀釋后才能放入水池。
27、大量有機(jī)溶劑廢液不得放入下水道，應(yīng)盡可能回收或集中處理。
28、如遇實驗室失火，一定要沉著、不要驚慌，要根據(jù)起火原因與火勢大小，及時采取以下措施:立即關(guān)掉電源、氣源及通風(fēng)機(jī)；將室內(nèi)易燃、易爆物（例如壓縮氣瓶）小心搬離火源，注意搬動時切不可碰撞，以免引起更大火災(zāi)；迅速選用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳎瑢偲鸬幕饟錅?。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機(jī)溶劑等可燃物。
29、實驗室應(yīng)裝備必要的滅火設(shè)備、急救箱，并經(jīng)常檢查，保證齊備無缺。
