滾剪操作規(guī)程有哪些
篇1
滾剪倒角機(jī)操作規(guī)程
滾剪倒角機(jī)是一種專(zhuān)業(yè)用于金屬板材邊緣處理的設(shè)備，其主要功能是去除材料邊緣的毛刺，實(shí)現(xiàn)平整光滑的倒角效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)和安全性。以下是滾剪倒角機(jī)的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)器各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的金屬板材，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 定位調(diào)整：將板材正確放置在工作臺(tái)上，調(diào)整滾輪位置，保證倒角角度和寬度符合設(shè)計(jì)要求。
4. 開(kāi)啟電源：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱一段時(shí)間。
5. 進(jìn)行切割：緩慢推動(dòng)板材通過(guò)滾剪裝置，過(guò)程中保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致倒角不均勻。
6. 檢查成品：完成切割后，檢查倒角質(zhì)量，如有不合格需重新調(diào)整并加工。
7. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面和工作臺(tái)，做好日常維護(hù)。
篇2
滾剪開(kāi)料機(jī)安全操作規(guī)程
滾剪開(kāi)料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的切割能力為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)便利。然而，如果不遵循正確的操作規(guī)程，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是滾剪開(kāi)料機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 了解設(shè)備：熟悉滾剪開(kāi)料機(jī)的操作手冊(cè)，理解設(shè)備的工作原理和功能。 1.2 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。 1.3 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)程序：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行操作。 2.2 板材放置：將待切割板材平穩(wěn)放入工作臺(tái)，確保固定牢固，避免滑動(dòng)。 2.3 切割設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定切割尺寸和速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。
3. 操作過(guò)程 3.1 監(jiān)控設(shè)備：操作過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 3.2 避免接觸：非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分。 3.3 緊急情況：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行檢查和處理。
4. 操作后維護(hù) 4.1 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。 4.2 清理保養(yǎng)：清理工作臺(tái)和設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
滾剪倒角機(jī)安全操作規(guī)程
滾剪倒角機(jī)是一種高效能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其在鈑金加工領(lǐng)域。其主要功能是對(duì)金屬板材進(jìn)行切割和倒角處理，以確保邊緣平滑無(wú)毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程。
篇4
滾剪操作規(guī)程
滾剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割的設(shè)備，尤其在鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始操作前，確保滾剪機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 工件準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的板材，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，并進(jìn)行必要的標(biāo)記。
3. 定位與夾持 將工件放置在滾剪機(jī)的工作臺(tái)上，使用夾具進(jìn)行固定，保證切割過(guò)程中工件不會(huì)移動(dòng)。
4. 操作設(shè)置 根據(jù)所需切割形狀和尺寸，調(diào)整滾剪機(jī)的刀片間距和進(jìn)給速度。
5. 啟動(dòng)與操作 開(kāi)啟電源，啟動(dòng)滾剪機(jī)，逐步進(jìn)行切割，保持平穩(wěn)的進(jìn)給速度，避免過(guò)快導(dǎo)致工件變形或刀片損壞。
6. 監(jiān)控與調(diào)整 在切割過(guò)程中，密切關(guān)注工件狀態(tài)，如有異常及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 完成與清理 切割完畢后，關(guān)閉滾剪機(jī)，清理工作臺(tái)上的廢料，做好設(shè)備保養(yǎng)。
滾剪倒角機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好滾剪倒角機(jī)設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于滾剪倒角機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3 職責(zé)
設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4. 1 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。按要求穿戴防護(hù)用品。
4.2 設(shè)備開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
4.2.1 檢查各部潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑規(guī)定加油,保持設(shè)備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙；
4.3 設(shè)備開(kāi)機(jī)后：
4.3.1 調(diào)整坡口角度，松開(kāi)兩側(cè)墻板上的鎖緊螺母搖動(dòng)手輪，把角度調(diào)到所需度數(shù)；
4.3.2 調(diào)整直邊尺寸，搖動(dòng)手輪，標(biāo)尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調(diào)整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺(tái)上，然后松開(kāi)把手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)檢查和取下床面上易活動(dòng)的物件，并招呼機(jī)床輔助人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)；
4.3.5 開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測(cè)量尺寸以及離開(kāi)機(jī)床時(shí)，都必須停車(chē)；
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，緊固工作或報(bào)修排除故障。
5 維護(hù)
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數(shù)25 度時(shí)在油標(biāo)中見(jiàn)到為止；
5.2 調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置與調(diào)整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動(dòng)導(dǎo)向柱均直接涂用鋰基潤(rùn)滑脂，每周驗(yàn)視與加油；
5.3 當(dāng)?shù)毒哜g了，應(yīng)及時(shí)磨刀。
