崗位安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（30篇）

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 啟動與運(yùn)行

4. 常規(guī)監(jiān)控

5. 故障處理

6. 停機(jī)與維護(hù)

7. 應(yīng)急預(yù)案

篇2

爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 確保個人防護(hù)裝備完好，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護(hù)鞋。

2. 檢查爐頂設(shè)備，如料斗、溜槽、閥門和密封裝置，確保無損壞和異常。

3. 檢測氣體濃度，防止煤氣泄漏。

二、操作流程

1. 啟動通風(fēng)設(shè)備，保持爐頂良好通風(fēng)。

2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和裝入原料。

3. 定期清理爐頂積灰，避免堵塞。

4. 在操作過程中，保持與調(diào)度室的通訊暢通，及時報告爐況。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。

2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。

3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場并呼叫醫(yī)療救援。

四、作業(yè)后收尾

1. 關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理作業(yè)區(qū)域。

2. 填寫工作日志，記錄當(dāng)天操作情況和異常現(xiàn)象。

五、定期維護(hù)與檢查

1. 按規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。

篇3

玻璃工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

玻璃工崗位在日常生產(chǎn)活動中，涉及多種安全技術(shù)操作，主要包括：

1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保切割機(jī)、磨邊機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，定期進(jìn)行保養(yǎng)。

3. 材料處理：正確搬運(yùn)和存放玻璃，防止破裂和滑落。

4. 切割作業(yè)：遵循正確的切割角度和力度，避免碎片飛濺。

5. 焊接與熔接：遵守焊接安全規(guī)定，使用防護(hù)屏和面罩。

6. 廢棄物處理：及時清理玻璃碎片，遵守廢棄物處理流程。

7. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈，減少安全隱患。

8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。

篇4

皮帶工崗位涉及到多種安全技術(shù)操作，主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。

2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。

3. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)定。

4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，應(yīng)對突發(fā)情況。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)。

6. 危險物品管理：處理危險物品時需特別小心，遵循相關(guān)安全規(guī)定。

7. 交接班制度：確保交接班時設(shè)備狀態(tài)和安全事項(xiàng)的明確。

篇5

東礦車間皮帶司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作

6. 工作交接與記錄

篇6

煤場管理工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 煤場設(shè)備操作與維護(hù)

2. 安全作業(yè)規(guī)程

3. 環(huán)境保護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理程序

5. 員工培訓(xùn)與教育

6. 個人防護(hù)裝備使用

7. 危險源辨識與風(fēng)險控制

篇7

1. 熟悉電氣設(shè)備性能：掌握各種變配電設(shè)備的工作原理和操作方法。

2. 安全檢查：定期進(jìn)行電氣設(shè)備的安全檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

3. 故障處理：快速準(zhǔn)確地診斷并修復(fù)電氣設(shè)備故障。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行緊急停電和電氣火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案。

篇8

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位設(shè)備及工具

1. 吹塑機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行良好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 原材料：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料顆粒，避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。

3. 安全裝備：如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外傷害。

二、操作流程

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查吹塑機(jī)各部件，確認(rèn)無異常。

2. 加料：將塑料顆粒倒入料斗，控制好加料量。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機(jī)溫度、壓力等參數(shù)。

4. 操作機(jī)器：啟動設(shè)備，觀察吹塑過程，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：完成吹塑后，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品需隔離處理。

6. 清理維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。

2. 火源管理：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法，應(yīng)對突發(fā)情況。

4. 個人防護(hù)：佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、噪音等傷害。

5. 危險物品：正確存儲和處理廢棄塑料，防止環(huán)境污染。

篇9

制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：

1. 中速磨操作：負(fù)責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。

2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。

3. 風(fēng)機(jī)操作：通過調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進(jìn)物料流動。

篇10

膠帶輸送機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 操作流程與監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理與故障排查

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)

篇11

壓縮機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 安全啟動與運(yùn)行

3. 異常情況處理

4. 停機(jī)與保養(yǎng)

5. 應(yīng)急預(yù)案

篇12

1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解鍋爐的構(gòu)造、性能及安全設(shè)施的功能。

2. 定期檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡查，包括壓力表、水位計、安全閥等關(guān)鍵部件。

3. 正確操作：遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的固定程序，不得擅自更改。

4. 保持清潔：定期清理積灰，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。

5. 監(jiān)測水質(zhì)：確保給水質(zhì)量，防止結(jié)垢和腐蝕。

6. 應(yīng)急處理：熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時處理。

7. 使用防護(hù)裝備：佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

8. 遵守規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)制定的鍋爐安全規(guī)章制度。

篇13

地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 安全操作流程

3. 應(yīng)急處理措施

4. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)

5. 危險源識別與控制

6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理

篇14

防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全防護(hù)設(shè)備的配備

1. 工作服：必須穿戴專用的防水工作服，以防止涂料或其他液體滲透。

2. 安全帽：在高空作業(yè)時，確保佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。

3. 防滑鞋：選擇防滑性能良好的工作鞋，防止在濕滑表面滑倒。

4. 護(hù)目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。

5. 呼吸保護(hù)：在處理有害化學(xué)品時，使用呼吸器或口罩。

二、作業(yè)現(xiàn)場管理

1. 清理現(xiàn)場：工作前清理干凈作業(yè)區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。

2. 警示標(biāo)志：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非工作人員誤入。

3. 電源管理：電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，并確保接地良好。

三、施工過程中的安全操作

1. 搭設(shè)腳手架：遵循相關(guān)規(guī)范，確保腳手架穩(wěn)固可靠。

2. 涂料使用：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明配比，避免過量揮發(fā)。

3. 高空作業(yè)：使用安全帶，避免無保護(hù)的高處作業(yè)。

4. 施工順序：遵循從低到高、從里到外的原則，防止涂料流淌。

篇15

空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備

2. 安全操作流程

3. 故障排查與應(yīng)急處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 崗位人員培訓(xùn)與職責(zé)

篇16

粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)粉碎機(jī)已斷電，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

2. 檢查粉碎機(jī)各部件是否完好，如刀片、篩網(wǎng)、軸承等，確保無松動、磨損或損壞。

3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否暢通，清除殘留物料。

二、開機(jī)與運(yùn)行

1. 接通電源，啟動粉碎機(jī)，空轉(zhuǎn)約2分鐘，觀察是否有異常噪音或振動。

2. 確認(rèn)無異常后，逐步加入物料，注意控制進(jìn)料速度，避免過載。

3. 運(yùn)行中，定時檢查電機(jī)溫度，防止過熱。

三、停機(jī)與清理

1. 停止進(jìn)料后，待粉碎室內(nèi)物料全部排出再切斷電源。

2. 清理粉碎機(jī)內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。

3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。

2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告，不得自行處理。

篇17

攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

攪拌工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料混合、反應(yīng)控制等多個方面。本規(guī)程旨在確保攪拌工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生。

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始工作前，對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片等部件完好無損。

- 確認(rèn)設(shè)備接地良好，防護(hù)設(shè)施齊全。

- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。

2. 啟動與運(yùn)行

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 攪拌過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定時檢查物料混合狀態(tài)，避免過度攪拌導(dǎo)致溫度過高。

3. 加料與卸料

- 加料時應(yīng)均勻緩慢，防止物料沖擊導(dǎo)致飛濺。

- 卸料時，確保攪拌器已完全停止，避免物料噴出或人員受傷。

- 使用專用工具進(jìn)行卸料，禁止用手直接接觸熱物料或化學(xué)藥品。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清潔攪拌設(shè)備，防止積料影響設(shè)備性能。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

篇18

制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作流程與規(guī)范

3. 應(yīng)急處理措施

4. 個人防護(hù)裝備的使用

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 環(huán)境監(jiān)控與管理

篇19

爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風(fēng)險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，爐前工需嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火耐熱服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護(hù)。

2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、無損壞。

3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 監(jiān)測氣體：定期監(jiān)測爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。

6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。

7. 通信暢通：確保對講機(jī)、信號燈等通信工具正常工作，以便于及時溝通。

8. 遵守交接班制度：交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

篇20

搗固機(jī)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查搗固機(jī)外觀，確保無明顯損傷或異常。

2. 確認(rèn)搗固機(jī)各部件連接牢固，特別是振動棒與電源線的接口。

3. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止過壓或欠壓操作。

4. 了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，清除周圍雜物。

二、操作過程

1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。

2. 啟動搗固機(jī)前，確保無人靠近工作區(qū)域。

3. 慎重操作振動棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防損壞設(shè)備。

4. 連續(xù)作業(yè)時，注意搗固機(jī)溫度，避免過熱導(dǎo)致故障。

5. 操作時保持穩(wěn)定力度，避免劇烈振動導(dǎo)致不穩(wěn)定。

三、作業(yè)后維護(hù)

1. 關(guān)閉搗固機(jī)后，及時清理設(shè)備上的混凝土殘留物。

2. 存放時，將搗固機(jī)放置在干燥通風(fēng)處，避免受潮。

3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。

篇21

乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 原料處理與儲存

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急響應(yīng)程序

5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理

篇22

脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)操作脫水設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，保證物料符合脫水要求。

3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，潤滑良好，電氣線路安全。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時間、壓力等參數(shù)。

3. 開啟設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：定時檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。

5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好交接班記錄。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。

4. 危險區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員靠近。

篇23

生料選粉及輸送崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：原料接收與預(yù)處理、選粉操作、輸送設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量監(jiān)控以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

篇24

熄焦車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

熄焦車是焦化生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，主要負(fù)責(zé)將熾熱的焦炭從炭化室運(yùn)出并進(jìn)行冷卻。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是熄焦車崗位的主要安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查熄焦車的機(jī)械、電氣設(shè)備是否完好，確保制動系統(tǒng)、行車裝置、信號設(shè)備等功能正常。

- 確認(rèn)軌道無阻礙，周圍環(huán)境清潔，無火源、易燃物。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作規(guī)程啟動熄焦車，注意觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

- 在移動過程中，保持與控制室的通訊暢通，嚴(yán)格執(zhí)行信號指令。

3. 裝載與卸載焦炭：

- 熄焦車接近炭化室時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止碰撞產(chǎn)生火花。

- 裝載焦炭時，遵循“先開后關(guān)”的原則，避免焦炭飛濺。

- 卸載焦炭時，確保焦炭完全冷卻至安全溫度，避免燙傷或引發(fā)火災(zāi)。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 若遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期對熄焦車進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防設(shè)備故障。

- 對損壞的零部件及時更換，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

篇25

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

2. 熟悉設(shè)備操作面板，了解各功能鍵的作用。

3. 按照設(shè)備手冊進(jìn)行正確啟動和關(guān)閉。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。

二、個人防護(hù)規(guī)程

1. 工作時穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 不得穿著松散衣物或佩戴首飾，以防卷入機(jī)器。

3. 遵守規(guī)定的休息時間，防止過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

三、應(yīng)急處理規(guī)程

1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應(yīng)措施。

3. 了解消防器材的使用方法，熟悉急救技能。

四、環(huán)境安全規(guī)程

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 對易燃易爆物品妥善存放，遠(yuǎn)離火源。

3. 定期檢查電氣線路，預(yù)防火災(zāi)事故。

五、協(xié)作與溝通規(guī)程

1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

2. 在高風(fēng)險作業(yè)時，需有專人監(jiān)護(hù)。

3. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提升團(tuán)隊協(xié)作能力。

篇26

碎礦操作室崗位安全技術(shù)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 操作員需熟知碎礦設(shè)備的性能和操作流程。

2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證破碎效果。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。

二、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自啟動或調(diào)整設(shè)備。

3. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)入危險區(qū)域。

4. 定期清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。

三、操作流程

1. 啟動前，檢查設(shè)備各部位無異物，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)。

3. 在監(jiān)控器上持續(xù)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 停機(jī)時，應(yīng)先停止給料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

2. 發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。

3. 遇到火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初期滅火，并及時疏散人員。

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配煤室頂布料崗位是煤炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是將不同種類的煤按照比例混合，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該崗位涉及的操作主要包括：

1. 煤種選擇與搭配：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原煤種類，并確定其搭配比例。

2. 布料操作：利用布料設(shè)備，將不同煤種均勻分布在皮帶上，送入粉碎機(jī)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察布料過程，確保無堵塞、偏斜等異常情況。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)布料設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

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打樁工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

打樁工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工地環(huán)境評估

3. 操作流程規(guī)范

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理方案

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煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣除塵工崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：確保佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電工作服。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時排除故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 操作流程規(guī)范：遵循煤氣處理的操作步驟，避免誤操作引發(fā)的安全事故。

4. 緊急情況應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況下的應(yīng)急措施。

5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。

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1. 熟悉充填設(shè)備操作：了解并掌握各種充填設(shè)備的工作原理和操作方法。

2. 安全防護(hù)措施：穿戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等。

3. 現(xiàn)場環(huán)境評估：在作業(yè)前，對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患。

4. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查設(shè)備的完好性和功能，確保正常運(yùn)行。

5. 充填材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工需求，正確配比和準(zhǔn)備充填材料。

6. 作業(yè)流程執(zhí)行：按照既定的充填工藝流程進(jìn)行作業(yè)，確保質(zhì)量與效率。

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對合模機(jī)的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機(jī)

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機(jī)

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時時對半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機(jī)及儲氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁動火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險因素及防護(hù)措施

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