煤磨操作規(guī)程有哪些
篇1
煤磨操作安全規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保煤磨機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、保護裝置，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 檢查通風系統(tǒng)，保證磨機內部通風暢通，防止粉塵積聚。
二、操作流程
1. 啟動前，清除磨機周圍雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 打開磨機進料口，按規(guī)定的速度和數(shù)量均勻加入煤炭。
3. 啟動磨機，觀察運轉情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查磨機出料粒度，確保符合工藝要求。
5. 停機時，先停止進料，待磨室內物料處理完畢后，再關閉主電機。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、安全帽和防護手套。
2. 工作期間禁止無關人員進入操作區(qū)，確保作業(yè)現(xiàn)場秩序。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在磨機附近吸煙或使用明火。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除安全隱患。
篇2
煤磨巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣，主要包括以下幾點：
1. 穿戴整齊，防護裝備全，
2. 檢查設備，隱患早發(fā)現(xiàn)，
3. 噪音粉塵，控制在規(guī)范，
4. 電氣線路，絕緣勿損傷，
5. 轉動部件，停機后再觸碰，
6. 操作開關，確認無誤再啟動，
7. 巡檢路線，固定不隨意，
8. 應急預案，熟記于心，
9. 交接班時，信息傳遞清，
10. 緊急情況，冷靜處置，速報警。
篇3
煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
煤磨中控操作是煤炭加工流程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 應急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 健康與環(huán)境管理
6. 作業(yè)記錄與交接班
篇4
煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保煤磨機、輸送設備、電氣系統(tǒng)、通風設施等關鍵設備運行正常。
2. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測煤磨出料粒度、產量、電流、壓力等重要參數(shù)，保持在設定范圍內。
3. 工藝調整：根據生產需求，適時調整磨機轉速、給料量、風量等工藝參數(shù)。
4. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即啟動應急預案，并及時報告。
5. 安全防護：穿戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
6. 環(huán)境維護：定期清理作業(yè)區(qū)域，防止粉塵積聚，確保工作環(huán)境整潔。
篇5
煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備啟動與停止、運行監(jiān)控、故障排查與處理、維護保養(yǎng)以及安全操作規(guī)范。
1. 設備啟動與停止：確保所有安全裝置就位，檢查煤磨機內部無異物后，按照既定程序啟動電機和輔助設備。在設備運行穩(wěn)定后，逐步增加進料量。停機時，先減少進料，待磨機內物料處理完畢后再關閉設備。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測煤磨系統(tǒng)的運行參數(shù)，如電流、溫度、壓力等，確保其在正常范圍內。定期檢查設備運行聲音、振動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 故障排查與處理：遇到異常情況，應立即停止設備運行，根據故障現(xiàn)象進行初步判斷，并按照操作手冊進行排除。必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行診斷。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和緊固工作，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全操作規(guī)范：嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備，避免粉塵吸入和機械傷害。在設備運行過程中禁止進行未經授權的調整和維修。
篇6
煤磨崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查煤磨機及其附屬設備，確認無異常情況，如磨損、松動或漏油。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，開關靈活。
3. 檢查進料斗、輸送管道和除塵設備是否清潔，無積塵或堵塞。
4. 啟動前先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
二、操作流程
1. 根據生產需求，調節(jié)給料速度和磨機轉速。
2. 監(jiān)控煤粉細度，適時調整研磨壓力。
3. 定期清理磨機內部積煤，防止堵塞。
4. 注意觀察設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡、口罩和工作服，防止粉塵傷害。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，禁止在磨機周圍吸煙或使用明火。
3. 定期檢查防爆設施，確保其有效可靠。
4. 發(fā)生故障時，應迅速切斷電源，采取應急措施，并報告上級。
篇7
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保磨機內部無異物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確認油位正常，油質清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無破損。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離設備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動磨機，觀察各項參數(shù)是否正常。
3. 運行過程中，定期檢查設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、物料投入與調整
1. 根據生產需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調整磨機轉速和喂料量，保持穩(wěn)定生產。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機內部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時更換。
3. 按照廠家建議進行定期保養(yǎng)，保證設備性能。
五、停機與關閉
1. 停機前，先停止喂料，待磨機內物料處理完畢后再停機。
2. 關閉電源，做好設備清潔工作。
篇8
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查設備連接是否穩(wěn)固，無松動或破損。
- 確認煤倉內煤料充足，無雜物。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏。
- 檢測電氣設備絕緣性能，確保接地良好。
2. 系統(tǒng)運行中監(jiān)控：
- 觀察煤磨機運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 定時檢查軸承溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控出料量和粒度，調整操作參數(shù)。
3. 系統(tǒng)停機后維護：
- 清理設備內部殘留物料，防止結塊。
- 檢查磨損件，如磨輥、襯板，及時更換。
- 對電氣設備進行清潔保養(yǎng)。
篇9
煤磨操作規(guī)程
1. 煤磨啟動前檢查：
- 檢查煤磨內部是否有異物，確保磨盤、研磨體等關鍵部件完好無損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油量充足，油質清潔。
- 確認電氣設備、控制系統(tǒng)正常，無短路、漏電現(xiàn)象。
2. 煤磨啟動：
- 啟動通風機，確保磨內空氣流通。
- 按照規(guī)定順序啟動煤磨主電機和其他輔助設備。
- 緩慢調整給料裝置，逐漸增加進料量。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查煤磨運行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控電流、電壓等參數(shù)，保持在設定范圍內。
- 注意出磨煤粉的質量和產量，適時調整研磨壓力和風量。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備運行，查明原因并修復。
- 如遇突發(fā)故障，執(zhí)行應急停機程序，防止設備損壞。
5. 停機維護：
- 停止進料后，待煤磨空轉一段時間，清除殘留物料。
- 關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 檢查磨損件，如有必要，更換磨損嚴重的部件。
篇10
中控室煤磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責：明確操作員在中控室內的職責，確保對煤磨設備的監(jiān)控和控制。
2. 設備檢查：在開機前，對煤磨設備進行全面檢查，確保所有部件正常。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動煤磨設備，并在運行過程中持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)。
4. 應急處理：制定并熟悉緊急停車程序，以應對可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和保養(yǎng)，防止設備故障。
6. 安全防護：遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，確保操作人員的安全。
篇11
煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查前準備
2. 設備停機與隔離
3. 安全措施實施
4. 檢修過程
5. 故障排查與修復
6. 清潔與整理
7. 設備重啟與運行測試
8. 工作結束與記錄
篇12
煤磨co2管道滅火系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：co2儲存裝置、輸送管道、控制閥門、噴嘴以及相關的監(jiān)測和報警設備。該系統(tǒng)設計用于預防和控制煤磨內部可能發(fā)生的火災，通過快速釋放高濃度的二氧化碳，隔絕空氣，達到滅火的效果。
篇13
煤磨主控安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
2. 操作程序執(zhí)行
3. 應急處理方案
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 培訓與教育
7. 記錄與報告
篇14
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，其主要任務是將煤炭研磨成細粉，以便于充分燃燒。然而，煤磨過程中可能出現(xiàn)的粉塵爆炸風險不容忽視。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保生產安全，防止火災和爆炸事故的發(fā)生。
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查煤磨機內部清潔，無遺留物料。
- 確認防爆門、通風設施完好，消防設備在有效期內。
- 確保粉塵收集系統(tǒng)正常運行，粉塵濃度在安全范圍內。
2. 運行監(jiān)控
- 定時監(jiān)測煤磨溫度，防止過熱引發(fā)火源。
- 監(jiān)控煤粉輸送管道，防止積塵。
- 注意電流、壓力等參數(shù)變化，及時調整操作。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火系統(tǒng)，切斷電源。
- 若發(fā)現(xiàn)爆炸征兆，迅速打開防爆門，減小爆炸沖擊。
- 實施人員疏散，啟動應急預案。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理煤磨機內部及周圍積塵。
- 檢查電氣設備絕緣性能，防止短路。
- 對通風系統(tǒng)進行定期維護，確保良好通風。
篇15
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產過程中起著至關重要的作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查磨機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動：首次啟動或維修后，應先進行空載試運行，觀察磨機運行狀態(tài)，確認無異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時要保持均勻，避免過量或突然增加，防止磨機超負荷運轉。
4. 監(jiān)控溫度：密切關注磨機內部溫度，防止過熱引發(fā)火災或其他事故。
5. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和磨損件更換，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產生，如使用除塵設備，定期清理積塵。
7. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、異響或煙霧，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
8. 個人防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞等個人防護用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇16
煤磨工安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作流程及程序
4. 應急處理方案
5. 環(huán)保與衛(wèi)生規(guī)定
6. 培訓與教育
篇17
1. 系統(tǒng)檢查
2. 操作準備
3. co2氣體釋放
4. 應急處理
5. 后續(xù)行動
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側旋轉部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據磨音，判斷磨內工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內鋼球的破裂情況及磨內雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
