鑄工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工操作是一項技術(shù)性強、風險高的工作，涉及到熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熔煉安全
- 使用專用熔煉設(shè)備，并確保其完好無損。
- 操作前檢查電源線路，防止短路或觸電。
- 穿戴防護服、護目鏡和耐熱手套，防止熱液濺傷。
2. 造型作業(yè)
- 使用干燥的砂型，避免濕氣引發(fā)爆炸。
- 工具擺放有序，避免碰撞導(dǎo)致飛濺。
- 定期檢查砂箱，防止裂紋和變形。
3. 澆注操作
- 澆注前確認模具完全冷卻，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致破裂。
- 保持澆口暢通，防止金屬液堵塞。
- 保持安全距離，防止高溫金屬液飛濺。
4. 廢料處理
- 將廢料放入專用容器，避免混雜引發(fā)火災(zāi)。
- 使用專用工具清理現(xiàn)場，防止尖銳物體刺傷。
5. 緊急情況應(yīng)對
- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案，定期演練。
- 設(shè)置清晰的安全出口標識，確保快速疏散。
- 發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，報告上級并協(xié)助救援。
篇2
鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程
鑄工行業(yè)作為重工業(yè)的重要組成部分，其安全生產(chǎn)至關(guān)重要，尤其是防火技術(shù)的操作規(guī)程更是不容忽視。以下是鑄工安全防火技術(shù)的主要內(nèi)容：
1. 工作前檢查：確保設(shè)備無異常，特別是熱處理爐、熔煉爐等火源設(shè)備的安全狀態(tài)。
2. 環(huán)境清理：工作區(qū)域保持整潔，清除易燃物，如木屑、油脂等。
3. 防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，包括防火服、防火手套、護目鏡等。
4. 滅火設(shè)施：配備并定期檢查滅火器、消防栓等滅火設(shè)施，確保其功能正常。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)的能力。
6. 操作規(guī)程：嚴格遵守熔煉、澆注等工藝流程的操作規(guī)程，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 電氣安全：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免電火花引起火災(zāi)。
8. 培訓(xùn)教育：定期進行防火知識和應(yīng)急技能的培訓(xùn)，提高員工的防火意識。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：掌握澆鑄機的操作流程和設(shè)備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查澆鑄機是否正常，排除故障隱患。
4. 準備工作：清理工作場地，確保無雜物，設(shè)置安全警示標志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過熱或氧化。
6. 澆鑄過程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：每位鑄工必須了解壓鑄機的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防熱服。
3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無損，確保其功能正常。
4. 模具準備：確認模具清潔無雜質(zhì)，潤滑良好，安裝牢固。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳躍步驟。
6. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。
7. 機器啟動：在無人靠近的情況下啟動壓鑄機，并在運行中保持警覺。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇5
壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護設(shè)備的配備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，以防金屬液濺傷。
2. 安全鞋：應(yīng)選擇防滑、耐熱的安全鞋，保護腳部不受傷害。
3. 防護眼鏡：佩戴防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。
4. 防護手套：使用耐高溫的手套，防止手部燙傷。
5. 聽力保護器：在噪音較大的環(huán)境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、設(shè)備操作要求
1. 開機前檢查：確保壓鑄機各部件完好，無異常情況。
2. 運行中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 關(guān)機后清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
三、金屬熔煉與澆注
1. 熔煉安全：使用專用工具添加金屬原料，避免直接接觸高溫金屬。
2. 澆注操作：遵循“慢進快出”的原則，減少飛濺和氣泡產(chǎn)生。
3. 冷卻處理：壓鑄件冷卻時，避免過早接觸，防止燙傷。
篇6
1. 工作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保熔爐、造型機、澆注工具等設(shè)備完好無損，運行正常。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無火源，通風良好。
2. 操作流程：
- 熔煉：遵循熔煉工藝，控制溫度，防止金屬過熱或濺出。
- 造型：使用干燥的砂模，避免濕氣影響鑄件質(zhì)量。
- 澆注：平穩(wěn)、準確地將金屬液注入模具，避免飛濺。
3. 應(yīng)急處理：
- 火災(zāi)：迅速啟動滅火設(shè)備，疏散人員。
- 燒傷：立即用冷水沖洗，尋求醫(yī)療援助。
- 機械傷害：關(guān)閉設(shè)備，及時就醫(yī)。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的員工進行鑄工操作，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防引發(fā)事故。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 保持良好的工作習慣，如不隨意跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備，不手持工具走動。
6. 儲存金屬廢料和砂模時，要整齊有序，避免堆積過高引起倒塌。
7. 鑄造過程中產(chǎn)生的煙塵應(yīng)定期清理，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，管理層應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)和演練，以確保鑄工操作的安全性和高效性。通過規(guī)范操作，我們可以共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇7
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄工是一項涉及高溫熔融金屬處理的工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o服、護目鏡、面罩、耳塞、耐熱手套和防砸鞋，確保全身得到充分保護。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通無阻。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查熔爐、鑄造機和其他設(shè)備，確保其正常運行且無安全隱患。
4. 熔煉操作：遵循正確的熔煉程序，避免金屬飛濺，防止過熱和溢出。
5. 廢料處理：妥善處理廢料和殘渣，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 氣體監(jiān)測：在封閉或半封閉空間進行作業(yè)時，監(jiān)測氧氣和有害氣體濃度。
7. 應(yīng)急準備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、燙傷等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇8
連鑄工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程遵循
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 安全間距與警示標識遵守
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
7. 通訊與協(xié)作機制
篇9
壓鑄工安全操作規(guī)程
壓鑄工作是一項技術(shù)性強、風險較高的生產(chǎn)活動，涉及高溫金屬液、重型機械設(shè)備和復(fù)雜的工藝流程。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進行，制定以下壓鑄工安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：壓鑄工必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防護鞋，以防止飛濺的金屬液和噪音傷害。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查壓鑄機、熔爐、輸送設(shè)備等是否正常，確保無故障運行。
3. 熟悉工藝：了解并熟練掌握壓鑄工藝，避免因操作不當引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作臺和地面，避免滑倒和絆倒危險。
5. 遵守操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作步驟。
6. 應(yīng)急準備：熟悉緊急停機程序和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速應(yīng)對。
篇10
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿著符合安全標準的工作服，包括防護眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過程
4. 按照操作手冊正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過熱引發(fā)危險。
5. 使用專用工具進行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設(shè)備操作
7. 使用起重機時，遵循正確的吊裝程序，確保負載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運行，防止過熱事故。
9. 關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必遵循關(guān)閉順序，防止電擊或機械傷害。
四、應(yīng)急措施
10. 學習并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切勿自行撲救。
五、個人健康與安全
1 2. 定期進行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
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3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握澆鑄機的操作面板、控制開關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對設(shè)備進行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護用品：穿好防護服、安全鞋，戴好護目鏡和防塵口罩，必要時還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇12
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保澆鑄設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護到位。
3. 清理場地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注熔爐溫度，防止過熱導(dǎo)致金屬液品質(zhì)下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質(zhì)量。
三、安全措施
1. 遵守信號：聽從指揮信號進行操作，不得擅自行動。
2. 防止燙傷：遠離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇13
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇14
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及熔煉、造型、澆注等多個步驟，而每個步驟都可能潛藏安全隱患。為保障鑄工人員的生命安全和生產(chǎn)順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工作前，員工必須穿戴好防護眼鏡、防護面罩、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保身體各部位不受飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：開始工作前，需檢查熔爐、砂箱、攪拌機等設(shè)備是否正常，確保無漏電、磨損等安全隱患。
3. 熔煉操作：熔煉金屬時，應(yīng)避免直接接觸高溫金屬，使用專用工具，并保持熔爐周圍清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)。
4. 造型作業(yè)：造型材料應(yīng)妥善存放，避免揚塵；使用振動臺造型時，確保固定穩(wěn)妥，防止砂型倒塌。
5. 澆注安全：澆注前確認砂型已充分干燥，澆注過程中避免金屬液飛濺；使用專用工具引導(dǎo)，防止燙傷。
6. 廢料處理：廢棄金屬和砂型應(yīng)分類存放，及時清理，防止堆積引發(fā)事故。
7. 緊急應(yīng)對：熟悉消防器材使用方法，遇到火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生燙傷、割傷等意外，立即就醫(yī)。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，確保離心澆注機完好無損，所有連接部分牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準備：準備好必要的鑄造工具，如砂模、澆口棒、防護眼鏡和手套等。
3. 安全裝備：穿戴好防護服、頭盔和耳塞，確保個人安全。
4. 熔煉金屬：將金屬材料放入熔爐，控制好溫度，避免過熱或不足。
5. 澆注操作：在機器運行穩(wěn)定后，按照規(guī)程進行澆注，避免快速或猛烈的動作。
6. 冷卻處理：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不得強行取出。
7. 清理工作：設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場，整理工具。
篇16
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責
1. 爐前工需負責熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇17
低壓澆注機在鑄造工藝中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 操作前準備：穿戴防護裝備，如護目鏡、手套和防護鞋。
3. 澆注材料處理：檢查金屬液質(zhì)量，清除雜質(zhì)。
4. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的澆注程序，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇險及時響應(yīng)。
6. 工作后清理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結(jié),要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
