鑄工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，涉及到熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熔煉安全
- 使用專用熔煉設(shè)備，并確保其完好無(wú)損。
- 操作前檢查電源線路，防止短路或觸電。
- 穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和耐熱手套，防止熱液濺傷。
2. 造型作業(yè)
- 使用干燥的砂型，避免濕氣引發(fā)爆炸。
- 工具擺放有序，避免碰撞導(dǎo)致飛濺。
- 定期檢查砂箱，防止裂紋和變形。
3. 澆注操作
- 澆注前確認(rèn)模具完全冷卻，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致破裂。
- 保持澆口暢通，防止金屬液堵塞。
- 保持安全距離，防止高溫金屬液飛濺。
4. 廢料處理
- 將廢料放入專用容器，避免混雜引發(fā)火災(zāi)。
- 使用專用工具清理現(xiàn)場(chǎng)，防止尖銳物體刺傷。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案，定期演練。
- 設(shè)置清晰的安全出口標(biāo)識(shí)，確?？焖偈枭?。
- 發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，報(bào)告上級(jí)并協(xié)助救援。
篇2
鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程
鑄工行業(yè)作為重工業(yè)的重要組成部分，其安全生產(chǎn)至關(guān)重要，尤其是防火技術(shù)的操作規(guī)程更是不容忽視。以下是鑄工安全防火技術(shù)的主要內(nèi)容：
1. 工作前檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，特別是熱處理爐、熔煉爐等火源設(shè)備的安全狀態(tài)。
2. 環(huán)境清理：工作區(qū)域保持整潔，清除易燃物，如木屑、油脂等。
3. 防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，包括防火服、防火手套、護(hù)目鏡等。
4. 滅火設(shè)施：配備并定期檢查滅火器、消防栓等滅火設(shè)施，確保其功能正常。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)火災(zāi)的能力。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守熔煉、澆注等工藝流程的操作規(guī)程，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 電氣安全：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免電火花引起火災(zāi)。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行防火知識(shí)和應(yīng)急技能的培訓(xùn)，提高員工的防火意識(shí)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：掌握澆鑄機(jī)的操作流程和設(shè)備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查澆鑄機(jī)是否正常，排除故障隱患。
4. 準(zhǔn)備工作：清理工作場(chǎng)地，確保無(wú)雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過(guò)熱或氧化。
6. 澆鑄過(guò)程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：每位鑄工必須了解壓鑄機(jī)的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防熱服。
3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無(wú)損，確保其功能正常。
4. 模具準(zhǔn)備：確認(rèn)模具清潔無(wú)雜質(zhì)，潤(rùn)滑良好，安裝牢固。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳躍步驟。
6. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。
7. 機(jī)器啟動(dòng)：在無(wú)人靠近的情況下啟動(dòng)壓鑄機(jī)，并在運(yùn)行中保持警覺(jué)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇5
壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，以防金屬液濺傷。
2. 安全鞋：應(yīng)選擇防滑、耐熱的安全鞋，保護(hù)腳部不受傷害。
3. 防護(hù)眼鏡：佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。
4. 防護(hù)手套：使用耐高溫的手套，防止手部燙傷。
5. 聽(tīng)力保護(hù)器：在噪音較大的環(huán)境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、設(shè)備操作要求
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保壓鑄機(jī)各部件完好，無(wú)異常情況。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。
3. 關(guān)機(jī)后清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
三、金屬熔煉與澆注
1. 熔煉安全：使用專用工具添加金屬原料，避免直接接觸高溫金屬。
2. 澆注操作：遵循“慢進(jìn)快出”的原則，減少飛濺和氣泡產(chǎn)生。
3. 冷卻處理：壓鑄件冷卻時(shí)，避免過(guò)早接觸，防止?fàn)C傷。
篇6
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保熔爐、造型機(jī)、澆注工具等設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)火源，通風(fēng)良好。
2. 操作流程：
- 熔煉：遵循熔煉工藝，控制溫度，防止金屬過(guò)熱或?yàn)R出。
- 造型：使用干燥的砂模，避免濕氣影響鑄件質(zhì)量。
- 澆注：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將金屬液注入模具，避免飛濺。
3. 應(yīng)急處理：
- 火災(zāi)：迅速啟動(dòng)滅火設(shè)備，疏散人員。
- 燒傷：立即用冷水沖洗，尋求醫(yī)療援助。
- 機(jī)械傷害：關(guān)閉設(shè)備，及時(shí)就醫(yī)。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的員工進(jìn)行鑄工操作，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 在操作過(guò)程中，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防引發(fā)事故。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如不隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不手持工具走動(dòng)。
6. 儲(chǔ)存金屬?gòu)U料和砂模時(shí)，要整齊有序，避免堆積過(guò)高引起倒塌。
7. 鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵應(yīng)定期清理，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以確保鑄工操作的安全性和高效性。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇7
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄工是一項(xiàng)涉及高溫熔融金屬處理的工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、護(hù)目鏡、面罩、耳塞、耐熱手套和防砸鞋，確保全身得到充分保護(hù)。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通無(wú)阻。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查熔爐、鑄造機(jī)和其他設(shè)備，確保其正常運(yùn)行且無(wú)安全隱患。
4. 熔煉操作：遵循正確的熔煉程序，避免金屬飛濺，防止過(guò)熱和溢出。
5. 廢料處理：妥善處理廢料和殘?jiān)苊庖l(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 氣體監(jiān)測(cè)：在封閉或半封閉空間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，監(jiān)測(cè)氧氣和有害氣體濃度。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、燙傷等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇8
連鑄工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程遵循
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 安全間距與警示標(biāo)識(shí)遵守
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
7. 通訊與協(xié)作機(jī)制
篇9
壓鑄工安全操作規(guī)程
壓鑄工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，涉及高溫金屬液、重型機(jī)械設(shè)備和復(fù)雜的工藝流程。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，制定以下壓鑄工安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護(hù)裝備：壓鑄工必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防護(hù)鞋，以防止飛濺的金屬液和噪音傷害。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查壓鑄機(jī)、熔爐、輸送設(shè)備等是否正常，確保無(wú)故障運(yùn)行。
3. 熟悉工藝：了解并熟練掌握壓鑄工藝，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作臺(tái)和地面，避免滑倒和絆倒危險(xiǎn)。
5. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作步驟。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停機(jī)程序和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速應(yīng)對(duì)。
篇10
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服，包括防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過(guò)程
4. 按照操作手冊(cè)正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過(guò)程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設(shè)備操作
7. 使用起重機(jī)時(shí)，遵循正確的吊裝程序，確保負(fù)載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行，防止過(guò)熱事故。
9. 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵循關(guān)閉順序，防止電擊或機(jī)械傷害。
四、應(yīng)急措施
10. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿自行撲救。
五、個(gè)人健康與安全
1 2. 定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
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3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握澆鑄機(jī)的操作面板、控制開(kāi)關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護(hù)用品：穿好防護(hù)服、安全鞋，戴好護(hù)目鏡和防塵口罩，必要時(shí)還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇12
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保澆鑄設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護(hù)到位。
3. 清理場(chǎng)地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過(guò)程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注熔爐溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致金屬液品質(zhì)下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質(zhì)量。
三、安全措施
1. 遵守信號(hào)：聽(tīng)從指揮信號(hào)進(jìn)行操作，不得擅自行動(dòng)。
2. 防止?fàn)C傷：遠(yuǎn)離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢(shì)和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇14
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及熔煉、造型、澆注等多個(gè)步驟，而每個(gè)步驟都可能潛藏安全隱患。為保障鑄工人員的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作前，員工必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保身體各部位不受飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)始工作前，需檢查熔爐、砂箱、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，確保無(wú)漏電、磨損等安全隱患。
3. 熔煉操作：熔煉金屬時(shí)，應(yīng)避免直接接觸高溫金屬，使用專用工具，并保持熔爐周?chē)鍧?，防止雜物引發(fā)火災(zāi)。
4. 造型作業(yè)：造型材料應(yīng)妥善存放，避免揚(yáng)塵；使用振動(dòng)臺(tái)造型時(shí)，確保固定穩(wěn)妥，防止砂型倒塌。
5. 澆注安全：澆注前確認(rèn)砂型已充分干燥，澆注過(guò)程中避免金屬液飛濺；使用專用工具引導(dǎo)，防止?fàn)C傷。
6. 廢料處理：廢棄金屬和砂型應(yīng)分類(lèi)存放，及時(shí)清理，防止堆積引發(fā)事故。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉消防器材使用方法，遇到火情立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生燙傷、割傷等意外，立即就醫(yī)。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，確保離心澆注機(jī)完好無(wú)損，所有連接部分牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的鑄造工具，如砂模、澆口棒、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、頭盔和耳塞，確保個(gè)人安全。
4. 熔煉金屬：將金屬材料放入熔爐，控制好溫度，避免過(guò)熱或不足。
5. 澆注操作：在機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，按照規(guī)程進(jìn)行澆注，避免快速或猛烈的動(dòng)作。
6. 冷卻處理：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不得強(qiáng)行取出。
7. 清理工作：設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，整理工具。
篇16
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責(zé)
1. 爐前工需負(fù)責(zé)熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過(guò)程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇17
低壓澆注機(jī)在鑄造工藝中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部分牢固可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
3. 澆注材料處理：檢查金屬液質(zhì)量，清除雜質(zhì)。
4. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的澆注程序，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇險(xiǎn)及時(shí)響應(yīng)。
6. 工作后清理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車(chē)吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
