圓磨床操作規(guī)程有哪些
篇1
內圓磨床安全操作規(guī)程
內圓磨床是精密加工領域的重要設備，主要用于加工工件的內孔、端面及內螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，務必了解內圓磨床的結構、功能和操作面板的各項控制。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查磨床是否穩(wěn)固，砂輪是否完好，緊固件是否松動。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
4. 啟動程序：正確接通電源，遵循啟動步驟，等待設備預熱穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
5. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在卡盤上，避免因振動導致工件飛出。
6. 砂輪調整：根據工件材料和尺寸，選擇合適的砂輪，并進行精確的修整。
7. 運行監(jiān)控：操作過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)，避免異常磨損或過熱。
8. 應急措施：如遇設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告給維修人員。
篇2
萬能外圓磨床操作規(guī)程
萬能外圓磨床是一種精密的金屬切削設備，主要用于加工工件的外圓、內孔、端面和錐面等。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前，需檢查磨床的潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪是否完好，以及各部位緊固情況。
2. 工件裝夾：正確選擇夾具，確保工件牢固且對準中心線。
3. 砂輪修整：根據工件材質選擇合適的砂輪，并定期進行修整，保持砂輪鋒利。
4. 參數設定：依據工件尺寸和精度要求調整進給量、砂輪轉速、工作臺速度等參數。
5. 開始加工：啟動磨床，逐步進行試磨，觀察磨削過程，確保無異常。
6. 操作監(jiān)控：在磨削過程中，要持續(xù)關注工件表面質量，適時調整參數。
7. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，防止工件飛出、砂輪破裂等事故。
8. 清潔維護：工作完成后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
篇3
數控內圓磨床安全操作規(guī)程注意事項
數控內圓磨床作為精密加工設備，其安全操作規(guī)程至關重要，關乎到操作人員的生命安全及設備的穩(wěn)定運行。以下是主要的操作規(guī)程注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好無損，特別是砂輪、冷卻系統(tǒng)及電器設施。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動磨床，不得擅自跳過預設程序。
- 砂輪安裝前需進行靜平衡測試，確保運轉平穩(wěn)。
3. 工件裝夾：
- 正確選用夾具，保證工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
- 調整夾具位置時，確保與砂輪保持安全距離。
4. 加工過程：
- 設定合適的進給速度和切削深度，避免過快或過深導致事故。
- 磨削過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
5. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動或火花，應立即按下緊急停止按鈕。
- 設備故障時，不可自行修理，應報告維修人員。
6. 工作結束：
- 關機后，清理工作臺，關閉冷卻液，做好設備保養(yǎng)。
- 檢查電源線是否整理好，防止絆倒。
篇4
外圓磨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認磨床電源正常，接地良好，無破損或裸露線頭。
2. 檢查砂輪是否完好，無裂紋、損傷，安裝牢固，緊固螺帽無松動。
3. 確保冷卻液供應系統(tǒng)暢通，液位適宜，無泄漏。
二、工件裝夾
1. 根據工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾持穩(wěn)固，避免加工過程中工件飛出。
2. 工件定位要準確，避免因偏心導致磨削不均或砂輪損壞。
3. 使用專用工具裝夾，禁止直接用手觸摸旋轉部件。
三、啟動與運行
1. 啟動前，確認操作面板各開關位置正確，砂輪空轉檢查運轉是否平穩(wěn)。
2. 開啟冷卻液，保持適當流量，防止過熱。
3. 進行試磨，觀察砂輪與工件接觸情況，調整進給速度。
四、磨削作業(yè)
1. 操作時保持專注，避免身體部位靠近旋轉部件。
2. 遵循輕磨重退的原則，避免一次性進給過大，導致砂輪破裂。
3. 發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
五、停機與清潔
1. 完成工作后，先停止進給，待砂輪完全停止轉動后再關閉電源。
2. 清理工作臺及周圍環(huán)境，保持設備整潔。
3. 檢查砂輪磨損情況，必要時進行更換。
篇5
外圓磨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查外圓磨床電源線路是否正常，確保接地良好。
2. 確認砂輪安裝牢固，無松動現象，砂輪表面無裂紋或其他損傷。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內，油質清潔無雜質。
二、工件裝夾
1. 根據工件尺寸選擇合適的夾具，確保夾緊力均勻，避免工件變形。
2. 定位基準面應清晰，與機床工作臺平行，保證加工精度。
3. 使用中心架或跟刀架輔助支撐長軸類工件，防止工件彎曲。
三、砂輪修整
1. 使用金剛石修整器定期修整砂輪，保持其銳利狀態(tài)。
2. 修整時應緩慢進給，避免砂輪過熱導致損壞。
3. 注意修整后的砂輪形狀，確保與工件外圓匹配。
四、加工操作
1. 啟動機床，空運轉檢查各部分運行是否正常，無異常噪音。
2. 設置合適的進給量和轉速，根據工件材質調整。
3. 在加工過程中，注意觀察砂輪與工件接觸情況，避免過切。
五、測量與調整
1. 定期使用千分尺或測微儀檢查加工尺寸，及時調整加工參數。
2. 發(fā)現工件尺寸偏差過大，應及時停止作業(yè)，分析原因并調整。
六、安全操作
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止磨削屑飛濺傷眼。
2. 不得在機床運行中進行調整或測量，避免發(fā)生意外。
3. 加工完成后，關閉電源，清理機床及周圍環(huán)境。
篇6
1. 檢查設備：在啟動數控外圓磨床前，必須檢查設備的完好性，包括砂輪、導軌、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。
3. 設定參數：根據工件材料和加工要求，正確設定磨削參數，如進給速度、砂輪轉速等。
4. 操作程序：遵循規(guī)定的操作流程，不得擅自修改或跳過步驟。
5. 緊急停止：遇到異常情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員。
篇7
行星內圓磨床安全操作規(guī)程
行星內圓磨床是一種精密的機械設備，用于加工各種工件的內圓表面。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否有裂紋，緊固件是否松動。
2. 穿戴防護：操作員需佩戴防護眼鏡、聽力保護設備和適當的工作服，防止飛濺物傷害。
3. 設定參數：根據工件材質和尺寸設定合適的磨削速度和進給量。
4. 啟動與運行：先啟動冷卻液系統(tǒng)，再開啟磨床電源，待砂輪達到穩(wěn)定轉速后方可進行磨削。
5. 加工操作：保持正確姿勢，避免身體過度靠近砂輪，防止意外發(fā)生。
6. 監(jiān)控過程：操作中密切關注工件狀態(tài)，如有異常應立即停機調整。
7. 停機與清理：完成工作后，先停止砂輪轉動，再關閉冷卻液和電源，清潔工作臺和設備。
篇8
1. 設備準備：自動內圓磨床、工件夾具、砂輪、冷卻液、潤滑劑。
2. 操作前檢查：確認設備完好無損，電源穩(wěn)定，砂輪安裝牢固，工件夾具調整適當。
3. 磨削參數設定：根據工件材質、尺寸設定砂輪轉速、進給速度、磨削深度等參數。
4. 工件裝夾：將工件正確固定在夾具上，確保定位準確無誤。
5. 開始磨削：啟動設備，進行自動磨削過程。
6. 在線監(jiān)控：觀察磨削過程，確保無異常情況發(fā)生。
7. 結束與清理：完成磨削后關閉設備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇9
數控內圓磨床安全操作規(guī)程
數控內圓磨床是一種精密加工設備，用于對工件的內圓進行高精度磨削。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查磨床是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 確認電源線無破損，接地良好。
- 核實砂輪安裝正確，緊固無松動。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動磨床，預熱至規(guī)定時間。
- 在磨削過程中，保持合適的進給速度和冷卻液供應。
3. 工件裝夾：
- 使用專用夾具固定工件，確保穩(wěn)定。
- 調整夾具，保證工件中心與砂輪中心對齊。
4. 磨削操作：
- 根據工件材料和尺寸設定合適的砂輪轉速。
- 不得在無人看管的情況下進行磨削。
5. 緊急情況處理：
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 故障排除后，需重新檢查設備再行啟動。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期更換磨損的砂輪，防止安全事故。
篇10
內圓磨床操作規(guī)程
內圓磨床是一種精密加工設備，主要用于對工件的內孔、圓柱面、圓錐面進行磨削。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：根據工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固且定位準確。
3. 砂輪調整：根據工件材質和尺寸選擇合適的砂輪，調整砂輪與工件的接觸位置和進給量。
4. 開機運行：啟動磨床，先空轉檢查運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加工操作：按照工藝參數進行磨削，監(jiān)控加工過程，適時調整進給速度。
6. 檢驗與測量：加工完成后，使用測量工具檢驗工件尺寸精度，確保符合質量要求。
7. 清潔保養(yǎng)：停機后清潔設備，做好日常維護，保持設備良好狀態(tài)。
篇11
自動內圓磨床安全操作規(guī)程
1. 設備檢查： 在啟動設備前，務必確保自動內圓磨床的各部件完整無損，包括砂輪、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 操作準備： 熟悉并理解設備操作手冊，穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
3. 啟動與運行： 按照正確的步驟啟動磨床，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如出現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 工件裝夾： 確保工件牢固固定，避免因工件松動導致的安全事故。
5. 砂輪修整： 定期對砂輪進行修整，保持其良好的切削性能，防止砂輪破裂。
6. 切削參數設定： 根據工件材質和加工要求合理設定切削速度、進給量等參數。
7. 運行期間： 不得擅自離開工作崗位，始終保持對設備的監(jiān)控。
8. 應急處理： 配備并熟悉使用消防器材，了解應急疏散路線。
9. 維護保養(yǎng)： 定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，檢查潤滑情況，確保設備良好運行。
10. 關機程序： 完成工作后，遵循正確的關機步驟，等待設備完全停止后再進行清理和后續(xù)工作。
篇12
活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確?；钊麠U外圓磨床的操作安全，降低工作事故風險，提高生產效率，保障員工的生命安全和設備的完好性。以下是規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查磨床各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 確認砂輪無裂紋，安裝牢固，調整砂輪至合適高度。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照規(guī)程緩慢啟動磨床，待設備穩(wěn)定后再進行加工。
3. 加工操作：
- 正確裝夾活塞桿，防止工件松動。
- 砂輪接觸工件時應輕柔，避免沖擊導致損壞。
4. 監(jiān)控與調整：
- 運行中密切觀察磨削情況，適時調整進給速度。
- 發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴合適的勞保裝備，如防塵口罩、工作服等。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日清潔磨床，保持工作臺整潔。
- 定期進行設備維護，更換磨損部件。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關，并報告上級。
- 對于受傷人員，立即采取急救措施，并聯系醫(yī)療部門。
篇13
1. 設備檢查：確保數控外圓磨床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件裝夾：正確牢固地安裝工件，避免因松動導致的事故。
3. 參數設定：依據工件材料和尺寸，準確輸入磨削參數。
4. 操作過程：遵循標準流程，禁止超速、超負荷運行。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防故障發(fā)生。
篇14
外圓、內圓磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，應檢查磨床各部件是否完好，砂輪是否安裝牢固，緊固件是否松動。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括護目鏡、工作服、手套等，確保個人安全。
3. 砂輪使用：選擇合適的砂輪，確保砂輪與工件的匹配，避免過大的切削力導致事故。
4. 開機運行：開機后，空轉一段時間，觀察砂輪運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
5. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過程中工件飛出造成傷害。
6. 切削操作：保持合適的進給速度，避免過快導致砂輪破裂。
7. 清潔維護：工作結束后，及時清理磨床，做好設備保養(yǎng)。
篇15
外圓內圓磨床安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查磨床各部件是否完好無損，確保砂輪安裝牢固，防護罩完整。
2. 確認電源線無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 根據加工需求，選擇合適的砂輪，并進行平衡調整。
二、工件裝夾
4. 清理工作臺，確保無雜物影響工件定位。
5. 正確使用夾具，保證工件牢固穩(wěn)定，防止加工中滑動或飛出。
6. 檢查工件材質，選擇合適的冷卻液，防止過熱或損壞工件。
三、操作過程
7. 啟動磨床前，確認砂輪與工件無接觸，避免瞬間沖擊。
8. 操作過程中保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
9. 觀察磨削過程，如有異常聲響或振動，立即停止并檢查原因。
四、安全措施
10. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止砂輪碎片飛濺傷眼。
11. 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
1 2. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。
篇16
高精度半自動外圓磨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用高精度半自動外圓磨床時的安全，提高生產效率，并降低設備故障率。以下是該規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與準備
- 在開機前，確保設備清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查冷卻液是否充足，油路是否暢通。
- 確認砂輪安裝牢固，無裂紋或松動。
2. 操作流程
- 啟動設備后，讓砂輪空轉一段時間，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 調整砂輪進給速度，根據工件材質選擇合適的磨削參數。
- 安裝工件時，確保夾持穩(wěn)固，防止工件滑動。
3. 安全措施
- 操作過程中，佩戴防護眼鏡和手套，防止切削屑飛濺。
- 避免身體部位靠近旋轉部件，以防意外傷害。
- 如遇異常響聲或振動，立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清潔設備，保持良好潤滑。
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的砂輪。
- 定期進行設備全面檢查，預防潛在故障。
篇17
外圓磨床安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備外觀無明顯損壞，各部件連接緊固。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 檢查冷卻液是否充足，清潔無雜質。
4. 確認砂輪安裝牢固，無裂紋，旋轉方向正確。
二、操作過程
1. 啟動機器，預熱5-10分鐘，待砂輪達到穩(wěn)定轉速后方可進行加工。
2. 調整砂輪與工件間隙，保持適當的安全距離。
3. 進行試磨，確認工件夾持牢固，無松動現象。
4. 在加工過程中，保持注意力集中，避免手部接觸運動部件。
三、作業(yè)結束
1. 停止磨削后，讓砂輪空轉一段時間，待冷卻后再關閉電源。
2. 清理工作臺，保持設備及周圍環(huán)境整潔。
3. 對設備進行日常維護，如潤滑、擦拭等。
四、應急措施
1. 發(fā)現異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
2. 如遇火災，使用專用滅火器，并啟動應急預案。
篇18
萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動設備前，確認磨床各部件完整無損，砂輪安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 參數設置：根據工件尺寸和材質調整砂輪速度、工作臺進給量以及冷卻液流量。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保夾持穩(wěn)定，避免加工過程中的振動和變形。
4. 磨削操作：啟動磨床，進行試磨，觀察工件表面質量，適時調整進給速度和砂輪修整。
5. 維護清潔：定期清理磨床表面和工作區(qū)域，保持設備清潔，防止切屑影響精度。
6. 保養(yǎng)檢查：按照制造商建議的周期進行潤滑、緊固、磨損部件更換等保養(yǎng)工作。
篇19
內外圓磨床工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保內外圓磨床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套等，防止切削液濺射及噪音傷害。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，確保牢固且不會因磨削力而松動。
4. 切削參數：根據工件材質和加工需求，合理設定砂輪轉速、進給速度和冷卻液流量。
5. 操作控制：嚴格按照操作手冊進行操作，不擅自調整未理解的設備設置。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電并報告問題。
7. 清潔維護：工作結束后，清潔磨床，保持工作區(qū)域整潔，并進行日常保養(yǎng)。
篇20
圓磨床操作規(guī)程
圓磨床是精密加工中不可或缺的設備，主要用于金屬工件的外圓、內圓、端面等部位的精密磨削。以下為圓磨床的操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備是否清潔，各部件是否完好無損。
- 確認砂輪與工件中心線的平行度和垂直度。
- 調整好冷卻液的流量，保持工作區(qū)域清潔。
2. 啟動設備：
- 按照操作面板上的指示，啟動電源，預熱設備至正常工作溫度。
- 確認砂輪旋轉方向正確，無異常聲音。
3. 安裝工件：
- 使用專用夾具將工件牢固固定，防止加工過程中工件松動。
- 根據工件尺寸調整卡盤和頂尖，保證工件中心與砂輪中心線對齊。
4. 砂輪修整：
- 使用金剛石修整器定期修整砂輪，確保其形狀精度和表面粗糙度。
- 修整過程中應緩慢進給，避免過度磨損。
5. 進行磨削：
- 設置合適的進給速度和磨削深度，開始磨削過程。
- 觀察砂輪與工件接觸情況，適時調整壓力。
6. 測量與檢查：
- 定期測量工件尺寸，確保符合加工要求。
- 磨削完成后，檢查工件表面質量，如無缺陷則可進行下一道工序。
7. 關閉設備：
- 完成工作后，先停止磨削，再關閉電源，清理設備及工作區(qū)域。
篇21
萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認磨床已清潔，無油脂或其他雜物。
2. 檢查砂輪是否完好，安裝牢固，無裂紋。
3. 校準工作臺，確保水平位置準確。
二、啟動與運行
4. 啟動前，檢查電源線路，確保接地良好。
5. 打開冷卻液系統(tǒng)，檢查流量和壓力是否正常。
6. 按照操作手冊逐步啟動磨床，先空轉幾分鐘，觀察無異常后方可進行加工。
三、工件裝夾
7. 工件應牢固夾持，防止在磨削過程中滑動或飛出。
8. 確保刀具和工件的定位準確，避免磨削誤差。
四、磨削操作
9. 調整砂輪速度，根據工件材質選擇合適的轉速。
10. 進行試磨，檢查砂輪與工件接觸情況，調整進給量。
11. 操作過程中保持注意力集中，隨時注意磨削聲音和工件表面變化。
五、安全措施
1 2. 穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、工作服和防塵口罩。
1
3. 避免手部直接接觸旋轉部件，使用專用工具操作。
1
4. 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
六、停機與維護
1
5. 完成工作后，按順序關閉磨床，清理工作臺和砂輪。 1
6. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇22
無心內圓磨床安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動機器前，確保設備處于完好狀態(tài)，包括砂輪、導輪、夾具等關鍵部件無損傷。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，防止在磨削過程中發(fā)生滑動或飛出。
3. 砂輪調整：根據工件尺寸和材質，正確選擇砂輪，并進行平衡調整，避免振動過大。
4. 操作面板：熟悉操作面板各按鈕功能，正確設置磨削參數，如進給速度、磨削深度等。
5. 緊急停止：了解緊急停止按鈕的位置，以便在異常情況下迅速響應。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護服等。
7. 清潔維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵堆積。
8. 切斷電源：完成工作后，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
數控外圓磨床的安全操作規(guī)程范文
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．數控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5．數控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
