有哪些
萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)磨床已清潔，無油脂或其他雜物。
2. 檢查砂輪是否完好，安裝牢固，無裂紋。
3. 校準(zhǔn)工作臺，確保水平位置準(zhǔn)確。
二、啟動與運行
4. 啟動前，檢查電源線路，確保接地良好。
5. 打開冷卻液系統(tǒng)，檢查流量和壓力是否正常。
6. 按照操作手冊逐步啟動磨床，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察無異常后方可進行加工。
三、工件裝夾
7. 工件應(yīng)牢固夾持，防止在磨削過程中滑動或飛出。
8. 確保刀具和工件的定位準(zhǔn)確，避免磨削誤差。
四、磨削操作
9. 調(diào)整砂輪速度，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速。
10. 進行試磨，檢查砂輪與工件接觸情況，調(diào)整進給量。
11. 操作過程中保持注意力集中，隨時注意磨削聲音和工件表面變化。
五、安全措施
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2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和防塵口罩。
1
3. 避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具操作。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
六、停機與維護
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5. 完成工作后，按順序關(guān)閉磨床，清理工作臺和砂輪。 1
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
目的和意義
萬能外圓磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自修改磨床設(shè)置，避免破壞設(shè)備平衡。
2. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可獨立操作。
3. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保障人身安全，迅速按下急停按鈕。
4. 遵守“人走斷電”原則，離開崗位時關(guān)閉電源。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，及時沖洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
萬能外圓磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進行二次平衡,使用較長時間應(yīng)進行重新平衡。
3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。
3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復(fù)運動并進行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復(fù)運動空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。
3.1.9關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.10清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第2篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。
g.停機8小時以上再使用機床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進行動平衡。
e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。
g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。
h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時,應(yīng)正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時,要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。
n.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。
o.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.停機前讓砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作
第3篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7，加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時，各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無異狀后，方準(zhǔn)開車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進給量進行磨削。
12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。
13.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。
16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉(zhuǎn)試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬能外圓磨床定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。
