縮口機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
縮口機(jī)安全操作規(guī)程
縮口機(jī)是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于金屬管材的端部縮徑處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是縮口機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查縮口機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、夾緊裝置等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定縮口機(jī)的壓力、速度等參數(shù)，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或工件損壞。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)，以免影響夾持效果和加工精度。
4. 夾緊工件：使用專用夾具牢固地固定工件，防止加工過(guò)程中工件滑動(dòng)或飛出。
5. 開啟設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行縮口作業(yè)。
6. 操作流程：保持手部干燥，緩慢、平穩(wěn)地將工件送入工作區(qū)域，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 觀察運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
8. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再取出工件，避免工件被卡住或受傷。
9. 清潔與保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備的良好維護(hù)狀態(tài)。
篇2
管子縮口機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、設(shè)備介紹 管子縮口機(jī)是一種用于金屬管材端部成型加工的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道制造業(yè)。其主要功能是將管子的端部縮緊，形成所需的形狀和尺寸。
篇3
縮口機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，應(yīng)確?？s口機(jī)各部件完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，開關(guān)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準(zhǔn)備：工件需擺放穩(wěn)固，防止在操作過(guò)程中滑動(dòng)或掉落。
4. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常，再進(jìn)行工作。
5. 使用工具：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用非專用工具或戴手套操作。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
管子縮口機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。
(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無(wú)異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。
(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動(dòng),應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時(shí)添加。
(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。
3.啟動(dòng)與試車
(1)開機(jī)前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)油泵啟動(dòng),鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對(duì)電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作,無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí),即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機(jī)、電路有無(wú)異?，F(xiàn)象,若有,應(yīng)排除.
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動(dòng)作靈敏、可靠,接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng),應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無(wú)損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無(wú)變形、損壞。若有,應(yīng)修復(fù)或更換。
定期保養(yǎng)
1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機(jī),表面要清潔無(wú)塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風(fēng)罩、風(fēng)葉無(wú)缺損,機(jī)殼無(wú)裂紋。
3.檢查電機(jī)軸承,要求潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象,軸承益密封無(wú)泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無(wú)拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無(wú)破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí),進(jìn)行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過(guò)濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機(jī)床接地線是否良好,若有異常,應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無(wú)損、暢通。
9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無(wú)滲漏。
