烤包操作規(guī)程有哪些
篇1
烤包工安全操作規(guī)程
烤包工在食品生產過程中扮演著至關重要的角色，他們的工作涉及烘焙、烘烤等一系列工藝，確保產品的質量和口感。以下是烤包工在日常操作中應遵循的安全規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握所使用的烤爐、攪拌機等設備的操作方法和安全注意事項。
2. 穿戴防護裝備：佩戴適當的防護服、安全鞋、隔熱手套和護目鏡，防止燙傷和化學物質濺射。
3. 檢查設備：每次使用前，檢查設備是否正常，包括電源、溫度控制器、風扇等關鍵部件。
4. 清潔衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、面粉堆積引發(fā)火災。
5. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，避免超負荷使用設備或在設備運行時進行調整。
6. 應急處理：熟悉火警、電氣故障等應急措施，及時切斷電源并啟動應急預案。
篇2
烤包操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確?？鞠湟亚鍧崯o殘留，預熱至適宜溫度（通常為180-200攝氏度）。
2. 準備好烘焙紙或烘焙模具，防止面包粘連。
3. 檢查面團發(fā)酵情況，確認其達到適當的膨脹度。
二、面團處理
1. 將發(fā)酵好的面團輕輕排氣，避免過度揉搓以免破壞酵母。
2. 形狀塑造，根據面包種類進行滾圓、塑形或編辮子等步驟。
3. 進行二次發(fā)酵，將面團放在溫暖濕潤的地方約30分鐘至1小時，直到體積翻倍。
三、入爐烘烤
1. 在面團表面刷上蛋液或水，增加光澤。
2. 輕輕地將面團放入預熱好的烤箱中，避免震動導致形狀變形。
3. 設定烘烤時間，一般面包烘烤時間為20-35分鐘，視面包大小和類型調整。
四、出爐與冷卻
1. 觀察面包顏色，待表面呈金黃色即可出爐。
2. 使用烤架將面包從烤盤上移出，避免底部過熱。
3. 讓面包完全冷卻后再切片，以保持內部結構。
篇3
煤氣烤包崗位安全操作規(guī)程
煤氣烤包崗位是食品加工行業(yè)中常見的一種烹飪設備操作，主要用于烘烤面包、糕點等食品。為了確保生產安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下煤氣烤包崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在開始工作前，務必檢查煤氣烤包的管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確?？鞠鋬炔壳鍧?，無殘留物。
2. 啟動設備
- 打開煤氣閥門，啟動燃燒器，檢查火焰是否穩(wěn)定，顏色應為藍色。
- 調整溫度控制器，預熱烤箱至所需溫度。
3. 加工食品
- 將待烤食品放入烤盤，平穩(wěn)推入烤箱內。
- 定時監(jiān)控食品烘烤狀態(tài)，避免過烤或未熟。
4. 關閉設備
- 烘烤完成后，關閉燃燒器，待烤箱冷卻至安全溫度后關閉煤氣閥門。
- 清理烤箱，保持設備整潔。
5. 應急處理
- 如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關閉煤氣閥門，開啟通風設施，并報告上級。
- 若遇火災，使用滅火器撲救，同時通知消防部門。
篇4
1. 檢查設備：在啟動烤包前，務必檢查烤包設備的完好性，包括加熱元件、通風系統(tǒng)、溫度控制器及安全裝置。
2. 清理工作區(qū)：確?？景車鸁o雜物，防止火災隱患。
3. 設定溫度：根據工藝需求設定烤包內的適宜溫度，并進行預熱。
4. 加載物料：將待烤產品平穩(wěn)放入烤包內，避免堆積或接觸加熱元件。
5. 監(jiān)控過程：烤制過程中，定時檢查溫度和物料狀態(tài)，防止過熱或燃燒。
6. 關閉和清潔：烤制完成后，關閉設備，待冷卻后進行內部清潔。
篇5
烤包安全操作規(guī)程
烤包，作為烘焙行業(yè)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是烤包安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查烤包的電氣線路是否完好，無裸露或破損。
- 確?？鞠鋬炔壳鍧崳瑹o殘留物，以免影響烘烤效果或引發(fā)火災。
2. 溫度控制：
- 設置合適的烘烤溫度，過高可能導致食品燒焦，過低則可能烘烤不均。
- 不得在無人看管的情況下調整溫度。
3. 使用過程：
- 烘烤過程中，避免直接接觸烤箱門玻璃，以防燙傷。
- 定時檢查烘烤進度，確保食品烹飪正常。
4. 停用與清潔：
- 烘烤結束后，關閉電源，等待烤箱冷卻后再進行清潔。
- 清潔時使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強的清潔工具。
烤包工安全操作規(guī)程范文
1、烤包現(xiàn)場要經常保持整潔和干燥。使用的工具符合安全要求。
2、工作前要認真檢查鋼水包的包卡子、耳軸、包壁、龍門鉤、各銷軸和烤包器是否有問題，有問題要及時進行處理，否則不準使用。
3、要經常檢查和掌握鋼包的使用情況，發(fā)現(xiàn)包襯侵蝕嚴重或有局部嚴重損壞部位的，絕對禁止使用。
4、必須嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，防止漏包、穿包事故。
5、鋼水包烘烤時，若使用柴油，要認真調節(jié)油和氣，做到先開油門后開氣，烤完后及時關嚴油開關，防止漏油。并認真檢查烘烤情況，發(fā)現(xiàn)水口磚及其他部位有問題時要及時處理和更換。
6、傾倒殘渣時，包口對面不得站人，以免燒燙傷人，余渣不得倒入潮濕或有水的渣盆內。
7、使用氧氣引流時要穿戴好防護用品，檢查好所用工具，引流時必須將手握住鋼管和膠管接頭的前部以防回火燒傷。
8、使用煤氣烤包必須先開氣后開風，烤完包時先關風喉關氣。
（八 ）精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調壓閥、管路、壓力表正常?？焖俳宇^完好，內有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側面。
5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應站在爐門右側，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應對爐內成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設備故障，通知有關人員進行處理。
7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。
8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
(九)連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認真檢查設備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準使用。吊鏈、吊鉤、夾子應由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺內外干燥，安全通道暢通無阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時不準用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時，應了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時要專人負責指揮天車，指揮信號有明確規(guī)范，及時通知周圍人員離開。
5、開動中間包車時要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。
6、拉鋼前，一定要對好下水口與結晶器中心的距離，保證下水口正沖結晶器中心。
7、拉鋼時，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調整適當，方可取樣，嚴禁大流量取樣。
9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時要及時打事故擺槽。
10、使用各類工具時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。
11、指揮天車吊裝時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定。
