崗位安全技術(shù)操作操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查施工設(shè)備：確保攪拌機、輸送泵、振動棒等設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無漏電、松動等安全隱患。
2. 確認材料質(zhì)量：核實水泥、砂石、水等原材料的質(zhì)量，避免使用不合格材料。
3. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋等。
二、混凝土澆筑過程
1. 安全操作設(shè)備：遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 穩(wěn)固支撐模板：模板應(yīng)穩(wěn)固可靠，避免混凝土澆筑時模板移位。
3. 有序輸送混凝土：確?；炷凛斔瓦^程平穩(wěn)，防止溢出或飛濺。
三、混凝土振搗
1. 正確使用振動棒：振動棒插入深度適中，避免過度振動導致混凝土離析。
2. 避免接觸鋼筋：振動過程中注意避開鋼筋，防止損壞鋼筋或造成人身傷害。
四、混凝土養(yǎng)護
1. 及時覆蓋保濕：混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋，保持濕潤，防止干裂。
2. 安全拆除模板：混凝土達到足夠強度后才能拆除模板，避免因過早拆除導致結(jié)構(gòu)破壞。
篇2
解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 解吸操作流程
4. 電解操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 維護與清潔
7. 工作結(jié)束后的檢查
篇3
膠帶輸送機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇4
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責渣漿泵的日常操作、維護和故障排除。
2. 嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備良好運行。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認電源、管線連接無誤，潤滑系統(tǒng)正常，泵體無異物。
2. 啟動操作：按啟動按鈕，觀察運行狀況，如無異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測泵的工作壓力、電流和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 停止操作：按停機程序進行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標識：不得擅自移動或忽視安全警示標志。
3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保手部干燥，避免觸電。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急措施。
篇5
氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備使用、個人防護、作業(yè)環(huán)境、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保工作人員在進行氣焊與切割作業(yè)時的人身安全和設(shè)備完好，降低潛在風險。
篇6
攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料混合、反應(yīng)控制等多個方面。本規(guī)程旨在確保攪拌工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生。
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，對攪拌設(shè)備進行全面檢查，確保電機、傳動裝置、攪拌葉片等部件完好無損。
- 確認設(shè)備接地良好，防護設(shè)施齊全。
- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得超負荷運行。
- 攪拌過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定時檢查物料混合狀態(tài)，避免過度攪拌導致溫度過高。
3. 加料與卸料
- 加料時應(yīng)均勻緩慢，防止物料沖擊導致飛濺。
- 卸料時，確保攪拌器已完全停止，避免物料噴出或人員受傷。
- 使用專用工具進行卸料，禁止用手直接接觸熱物料或化學藥品。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔攪拌設(shè)備，防止積料影響設(shè)備性能。
- 對設(shè)備進行定期潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
篇7
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具完好無損，電氣設(shè)備接地良好。
- 穿戴防護裝備：佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡和防靜電鞋。
- 了解工作環(huán)境：清楚周圍是否有易燃易爆物品，以及是否存在潛在的安全隱患。
2. 電力系統(tǒng)操作：
- 斷電操作：執(zhí)行停電作業(yè)前，必須斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 電路檢查：檢查線路、開關(guān)、熔斷器等是否正常，防止帶病運行。
- 接線作業(yè)：遵循顏色編碼標準，正確連接導線，確保接頭牢固。
3. 維修與調(diào)試：
- 使用驗電器：在接觸帶電部件前，先使用驗電器確認無電。
- 絕緣隔離：對維修區(qū)域進行絕緣隔離，防止意外觸電。
- 測試與調(diào)整：維修后進行電氣性能測試，確保設(shè)備正常運行。
4. 應(yīng)急處理：
- 觸電事故：發(fā)現(xiàn)觸電立即切斷電源，使用絕緣物品施救，嚴禁直接接觸。
- 火災(zāi)應(yīng)急：備有滅火器材，發(fā)現(xiàn)火源迅速撲滅，同時報警。
5. 工作結(jié)束：
- 清理現(xiàn)場：整理工具，清除雜物，恢復工作區(qū)整潔。
- 記錄與報告：記錄當天工作內(nèi)容，如有異常及時上報。
篇8
粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認粉碎機已斷電，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 檢查粉碎機各部件是否完好，如刀片、篩網(wǎng)、軸承等，確保無松動、磨損或損壞。
3. 檢查進料口和出料口是否暢通，清除殘留物料。
二、開機與運行
1. 接通電源，啟動粉碎機，空轉(zhuǎn)約2分鐘，觀察是否有異常噪音或振動。
2. 確認無異常后，逐步加入物料，注意控制進料速度，避免過載。
3. 運行中，定時檢查電機溫度，防止過熱。
三、停機與清理
1. 停止進料后，待粉碎室內(nèi)物料全部排出再切斷電源。
2. 清理粉碎機內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，不得自行處理。
篇9
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全檢查與準備
1. 檢查罐體及附屬設(shè)施，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 確認消防設(shè)施完好，包括滅火器、消防栓及噴淋系統(tǒng)。
3. 檢查靜電接地裝置是否正常連接，防止靜電積聚。
4. 操作人員需穿戴符合安全標準的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡等。
二、物料接收與儲存
1. 接收物料前，核對品種、數(shù)量與質(zhì)量報告，確認無誤后方可進行卸貨。
2. 運輸車輛應(yīng)與罐區(qū)保持安全距離，避免碰撞。
3. 開啟閥門時要緩慢，防止物料沖擊導致壓力波動。
4. 儲存期間，定期監(jiān)測罐內(nèi)溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度，如有異常立即疏散人員并啟動應(yīng)急預案。
2. 對罐體進行定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。
3. 作業(yè)過程中，禁止無關(guān)人員進入罐區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定并熟悉應(yīng)急預案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對措施。
2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預案，通知相關(guān)人員并報警。
3. 在保證自身安全的前提下，進行初期應(yīng)急處置，如關(guān)閉相關(guān)閥門、啟動消防設(shè)備等。
篇10
推土機司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 掌握推土機的基本構(gòu)造和工作原理，了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各種開關(guān)和控制器，了解其作用。
二、檢查與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)前，檢查推土機的燃油、潤滑油、冷卻水是否充足。
2. 檢查輪胎或履帶磨損情況，確保行走系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
三、啟動與行駛
1. 啟動發(fā)動機，待怠速穩(wěn)定后再進行操作。
2. 行駛時保持安全速度，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。
四、作業(yè)操作
1. 推土作業(yè)時，保持適宜的鏟刀高度，避免過度舉升導致不穩(wěn)定。
2. 在坡地作業(yè)時，應(yīng)降低推土機的重心，防止側(cè)翻。
3. 停止作業(yè)時，將鏟刀落地，關(guān)閉發(fā)動機，拉起手剎。
五、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停車并報告維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題。
2. 新接班司機需確認設(shè)備完好，方可開始作業(yè)。
篇11
制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇12
冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責冷凝系統(tǒng)的日常運行與維護。
2. 監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，確保冷凝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止安全事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：
- 檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等設(shè)備是否完好無損。
- 確認管道連接無泄漏，閥門開關(guān)正常。
- 檢測冷卻水的溫度、壓力及水質(zhì)。
2. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊逐步啟動各部件，避免瞬間負荷過大。
- 觀察設(shè)備運行情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄各項參數(shù)，如冷凝溫度、壓力、流量等。
- 注意觀察有無異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響性能。
- 定期檢查冷卻水質(zhì)量，適時更換或添加防腐劑。
5. 關(guān)機與應(yīng)急處理：
- 按照程序緩慢關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇13
起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
起重工崗位是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，主要負責物料搬運、吊裝作業(yè)等。以下是該崗位應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保起重機、吊具、索具等設(shè)備完好無損，符合安全標準。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
- 了解負載：明確貨物重量、尺寸及重心位置，選擇合適的吊裝方法。
2. 作業(yè)過程：
- 信號溝通：使用標準手勢或信號與指揮人員、司機進行有效溝通。
- 安全距離：保持與移動設(shè)備的安全距離，避免被碰撞。
- 吊裝穩(wěn)定：確保貨物平衡，避免翻滾或擺動。
- 監(jiān)控負載：全程監(jiān)控吊裝過程，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)。
3. 個人防護：
- 穿戴裝備：佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等個人防護裝備。
- 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷工作，不冒險行事。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機：遇到突發(fā)情況，迅速按下緊急停機按鈕。
- 應(yīng)急救援：熟悉應(yīng)急預案，能快速有效地進行自救和互救。
篇14
陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇15
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責操作脫水設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。
2. 對進料進行預處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護工作，預防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認設(shè)備無異常，潤滑良好，電氣線路安全。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動，密切觀察設(shè)備運行狀況。
4. 運行監(jiān)控：定時檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機維護：完成工作后，按程序停機，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)定，不超負荷運行。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標識，禁止無關(guān)人員靠近。
篇16
玻璃工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
玻璃工崗位在日常生產(chǎn)活動中，涉及多種安全技術(shù)操作，主要包括：
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護：確保切割機、磨邊機等設(shè)備運行正常，定期進行保養(yǎng)。
3. 材料處理：正確搬運和存放玻璃，防止破裂和滑落。
4. 切割作業(yè)：遵循正確的切割角度和力度，避免碎片飛濺。
5. 焊接與熔接：遵守焊接安全規(guī)定，使用防護屏和面罩。
6. 廢棄物處理：及時清理玻璃碎片，遵守廢棄物處理流程。
7. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈，減少安全隱患。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
篇17
水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損，緊固件牢固。
2. 檢查電源線路：確認電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 熟悉操作流程：理解并熟悉水泵的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
二、運行期間監(jiān)控
4. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動水泵，注意觀察啟動是否正常，無異常聲音和振動。
5. 監(jiān)控運行狀態(tài)：持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
6. 定期巡檢：定期檢查水泵的運行狀況，包括軸承溫度、密封狀態(tài)、潤滑情況等。
三、應(yīng)急處理
7. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因，必要時報告上級并請求專業(yè)維修。
8. 緊急停車：在設(shè)備故障、人身安全威脅等緊急情況下，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕。
四、停機與維護
9. 停止操作：按照正確順序關(guān)閉水泵，避免水錘現(xiàn)象。
10. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
11. 記錄與報告：做好運行日志，記錄設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，定期向上級匯報。
篇18
生料選粉及輸送崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：原料接收與預處理、選粉操作、輸送設(shè)備運行、質(zhì)量監(jiān)控以及設(shè)備維護保養(yǎng)。
篇19
磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 磨礦過程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇20
1. 熟悉電氣設(shè)備性能：掌握各種變配電設(shè)備的工作原理和操作方法。
2. 安全檢查：定期進行電氣設(shè)備的安全檢查，預防故障發(fā)生。
3. 故障處理：快速準確地診斷并修復電氣設(shè)備故障。
4. 維護保養(yǎng)：實施定期維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急預案：制定并執(zhí)行緊急停電和電氣火災(zāi)的應(yīng)急預案。
篇21
吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位設(shè)備及工具
1. 吹塑機：確保設(shè)備運行良好，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 原材料：選擇符合標準的塑料顆粒，避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。
3. 安全裝備：如防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外傷害。
二、操作流程
1. 設(shè)備檢查：開機前檢查吹塑機各部件，確認無異常。
2. 加料：將塑料顆粒倒入料斗，控制好加料量。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機溫度、壓力等參數(shù)。
4. 操作機器：啟動設(shè)備，觀察吹塑過程，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 產(chǎn)品檢驗：完成吹塑后，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，不合格品需隔離處理。
6. 清理維護：停機后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。
2. 火源管理：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法，應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 個人防護：佩戴相應(yīng)防護裝備，防止燙傷、噪音等傷害。
5. 危險物品：正確存儲和處理廢棄塑料，防止環(huán)境污染。
篇22
爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保個人防護裝備完好，包括頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護鞋。
2. 檢查爐頂設(shè)備，如料斗、溜槽、閥門和密封裝置，確保無損壞和異常。
3. 檢測氣體濃度，防止煤氣泄漏。
二、操作流程
1. 啟動通風設(shè)備，保持爐頂良好通風。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和裝入原料。
3. 定期清理爐頂積灰，避免堵塞。
4. 在操作過程中，保持與調(diào)度室的通訊暢通，及時報告爐況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急排風系統(tǒng)。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場并呼叫醫(yī)療救援。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理作業(yè)區(qū)域。
2. 填寫工作日志，記錄當天操作情況和異?，F(xiàn)象。
五、定期維護與檢查
1. 按規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
篇23
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護設(shè)備使用
5. 安全制度遵守
6. 停工與清潔保養(yǎng)
篇24
充填試驗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握充填試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋等個人防護裝備。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，電線是否破損。
4. 安全啟動：按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動設(shè)備，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
5. 材料準備：正確處理和儲存試驗材料，防止粉塵飛揚或泄漏。
6. 實施試驗：嚴格按照試驗規(guī)程進行，避免過度填充導致設(shè)備過載。
7. 監(jiān)測過程：密切關(guān)注試驗過程中的壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保證安全。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇異常情況立即停機，并報告給上級或安全人員。
9. 清理現(xiàn)場：試驗結(jié)束后，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持整潔。
10. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇25
管道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 個人防護裝備的使用
2. 管道系統(tǒng)檢查與維護
3. 工具與設(shè)備的操作
4. 危險源識別與控制
5. 應(yīng)急預案與事故處理
6. 安全作業(yè)程序
篇26
燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
燃料罐區(qū)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境保護至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 燃料接收與儲存
2. 定期檢查與維護
3. 應(yīng)急預案與演練
4. 個人防護裝備的使用
5. 操作流程與權(quán)限管理
6. 火源控制與靜電防護
7. 氣體監(jiān)測與通風系統(tǒng)
8. 廢棄物處理與環(huán)保措施
篇27
粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
粉焦抓斗工是煉焦生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán)，主要負責焦炭的裝卸作業(yè)。其崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對抓斗及其附屬設(shè)備進行全面檢查，確保抓斗結(jié)構(gòu)完好，鋼絲繩無損傷，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，確保個人安全。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，啟動前確認周圍環(huán)境安全，抓取焦炭時保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
4. 作業(yè)間距：與其它設(shè)備和人員保持安全距離，避免碰撞或傷害。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期對抓斗進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇28
皮帶工崗位涉及到多種安全技術(shù)操作，主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對皮帶輸送機進行詳細的安全檢查。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護。
6. 危險物品管理：處理危險物品時需特別小心，遵循相關(guān)安全規(guī)定。
7. 交接班制度：確保交接班時設(shè)備狀態(tài)和安全事項的明確。
篇29
東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工作交接與記錄
篇30
生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預防措施
4. 故障應(yīng)對與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位任務(wù)：
把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應(yīng)后生成合格的粗四氯乙烷供給反應(yīng)工序；用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應(yīng)分離工序。
2、原料及產(chǎn)品規(guī)格：
2.1乙炔氣的規(guī)格：
水分含量：≤5ppm
h2s、ph3含量：agno3試紙檢驗無色
0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa
含量：≥98.5%
2.2氯氣規(guī)格：
水分含量：≤5ppm
含量：≥98%
0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa
2.3無水三氯化鐵:
黑棕色，具有金屬光澤，針狀結(jié)晶。 含量：≥98%
3、物料性質(zhì):
3.1四氯乙烷
無色難燃易流動的液體，甜味，有強烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點-42.5℃。沸點146.5℃。折射率1.4942。難溶于水，能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機溶劑混溶，為氯烴類中溶解能力最強者。可由乙炔在催化劑作用下氯化制得。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。
3.1.1物理性質(zhì)
分子式：c2h2cl4 分子量：167.86
外觀與性狀：無色液體，有氯仿樣的氣味。 熔點(℃)：-43.8
沸點(℃)：146.4 相對密度（水=1）：1.60
飽和蒸氣壓(kpa)：1.33(32℃) 臨界溫度(℃)：388
辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：3.56
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等
3.1.3作用與用途
該品是有效的溶劑。但因毒性大，使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。
3.1.4危險性概述
健康危害：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀?？捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長期吸入可引起無力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。
燃爆危險：該品不燃，有毒，具刺激性。
急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
消防措施
危險特性：不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險。在接觸固體氫氧化鉀時加熱能逸出易燃氣體。遇水促進分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
操作處置與儲存
操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
制備
由乙炔氯化制得。反應(yīng)在四氯乙烷本身為溶劑下進行（氣態(tài)乙炔和氯直接反應(yīng)會發(fā)生爆炸），催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當采用三氯化鐵催化劑時，使系統(tǒng)保持負壓，四氯乙烷處天回流狀態(tài)，連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣，反應(yīng)熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走，收率為97%（對乙炔）。
3.2五氯乙烷
3.2.1物理性質(zhì)
分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31
外觀與性狀 無色重質(zhì)液體，有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)
熔 點 -46.6℃ 沸點：162.0℃
密 度 相對密度(水=1)1.67 危險標記 14(有毒品)
穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水
主要用途 用作溶劑
3.2.2使用注意事項
泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過酸洗滌器除去。
防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應(yīng)該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴防化學品手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴埸衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個人清潔衛(wèi)生。
急救措施
皮膚接觸：脫去被子污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
3.3三氯乙烯
3.3.1物理性質(zhì)
外觀與性狀：無色透明液體，有似氯仿的氣味。
熔點(℃)：-87.1 相對密度（水=1）：1.46
沸點(℃)：87.1 相對蒸氣密度（空氣=1）：4.53
分子式：c2hcl3 分子量：131.39
飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol)：961.4
臨界壓力(mpa)：5.02 臨界溫度(℃)：271
爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃溫度(℃)：420
辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：2.4
爆炸下限%(v/v)：12.5
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機溶劑。
3.3.2化學性質(zhì)
在120℃以下對一般金屬無腐蝕作用。與90%的硫酸反應(yīng)生成一氯代乙酸；與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時與氧反應(yīng)生成劇毒的光氣。
3.3.3作用與用途
優(yōu)良的溶劑，用作金屬表面處理劑，電鍍、上漆前的清潔劑，金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲藥；用于生產(chǎn)六氯乙烷，作為獸用驅(qū)蟲藥，來用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。
3.3.4使用注意事項
危險性概述
健康危害：該品主要對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。
急性中毒：短時內(nèi)接觸（吸入、經(jīng)皮或口服）大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭?？沙霈F(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害，心臟損害主要為心律失常。可有肝腎損害?？诜腊Y狀明顯，肝腎損害突出。
慢性中毒：尚有爭議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害?？芍缕つw損害。
環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對水體和大氣可造成污染。
燃爆危險：該品可燃，有毒，具刺激性。[2]
急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[2]
消防措施
危險特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發(fā)生化學反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。
滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
3.4氯氣
氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，用作為強氧化劑與氯化劑。氯混合 5%（體積）以上氫氣時有爆炸危險。氯能與有機物和無機物進行取代或加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。
3.4.1物理性質(zhì)
1.顏色氣味狀態(tài)：通常情況下為有強烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。
2.密度：氯氣密度是空氣密度的2.5倍，標況下ρ=3.21kg/m3。
3.易液化。熔沸點較低，常溫常壓下，熔點為-101.00°c，沸點-34.05°c，常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯，液氯即cl2，液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同，但化學性質(zhì)基本相同。
4.溶解性：可溶于水，且易溶于有機溶劑(例如：四氯化碳），難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣，形成氯水（通常情況下氯水呈黃綠色），密度為3.170g/l，比空氣密度大。
5.相對分子質(zhì)量：70.9（71）
3.4.2化學性質(zhì)
毒性
氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個量就會引起人體中毒。
3.4.3用途
①消毒。（溫馨小提示：自來水常用氯氣消毒，1l水里約通入0.002g氯氣，消毒原理是其與水反應(yīng)生成了次氯酸，它的強氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來水殺菌消毒，是因為次氯酸易分解難保存、成本高、毒性較大，則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達到平衡，濃度適宜，水中殘余毒性較少。）
②制鹽酸。
③制漂白粉。
④制多種農(nóng)藥。（如六氯代苯，俗稱666。）
⑤制氯仿等有機溶劑。
⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用來制備多種消毒劑，含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca（clo）2。
3.5乙炔:
3.5.1物理性質(zhì)
別名：電石氣 分子式：c2h2
分子量：26.04 熔點：- 84℃
沸點：-80.8℃ 包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶
密度：標準氣壓下1.17kg/m3；在25攝氏度狀況下，密度1.12kg/m3。
純乙炔為無色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫，而帶有特殊的臭味。相對密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點（開杯）-17.78℃，自燃點305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險，受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l，溶液是穩(wěn)定的。
因此，工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中，使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區(qū)別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。
3.5.2化學性質(zhì)
乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。結(jié)構(gòu)式h-c≡c-h，結(jié)構(gòu)簡式ch≡ch，最簡式（又稱實驗式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，氣體比重 0.91（kg/m3）， 火焰溫度3150 ℃， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 7.5 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度。化學性質(zhì)很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。
氧化反應(yīng)
a．可燃性：
2c2h2+5o2→4co2+2h2o （條件：點燃）
現(xiàn)象：火焰明亮、帶濃煙 ， 燃燒時火焰溫度很高（>;3000℃），用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。
b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。
c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o
加成反應(yīng)
可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)。
其他化學特性
乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（cu2c2）和乙炔銀（ag2c2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發(fā)生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。
3.5.3用途
乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
乙炔燃燒時能產(chǎn)生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質(zhì)活潑，能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)。在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。
乙炔在不同條件下，能發(fā)生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高溫下，可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯；以氰化鎳ni(cn)2為催化劑，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成環(huán)辛四烯。
乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應(yīng)和加成反應(yīng)，可生成一系列極有價值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應(yīng)得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應(yīng)而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈；乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇，進而反應(yīng)生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。
4、工藝敘述:
4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理
（1）主反應(yīng)： c2h2+2cl2 c2h2cl4
副反應(yīng)： c2h2+cl 2 c2h2cl2
c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl
c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl
c2h2cl2+hcl c2h3cl3
(2)反應(yīng)在稀釋劑中進行，稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中，在無水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應(yīng),乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .
4.2工藝流程簡述
生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過乙炔深冷器、乙炔除霧器后，水分含量應(yīng)在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過冷凍鹽水流量調(diào)節(jié)，維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進入裝有分子篩的乙炔干燥塔，從乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分含量＜5ppm（露點＜-60℃）送往乙炔氯化塔與來自氯氣干燥的氯氣，經(jīng)孔板流量計計量后，從氯化塔底部入塔，氯氣、乙炔分子配比為2：1.01，乙炔微過量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷，四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵，反應(yīng)在負壓下進行，反應(yīng)溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后，通過除水器部分返回塔內(nèi)，維持塔內(nèi)液面，其余部分采出進入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應(yīng)真空系統(tǒng)由氣液分離器，氯化緩沖罐，噴射泵，氯化加壓水泵組成
4.3三氯乙烯氯化
4.3.1生產(chǎn)原理
三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應(yīng)，用路易斯酸（如三氯化鐵）做催化劑可以降低反應(yīng)溫度，加速反應(yīng)進行，抑制取代等副反應(yīng)
主反應(yīng)：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol
副反應(yīng)：c2hcl5 c2cl4+hcl
c2cl4+ cl2 c2cl6
4.3.2工藝過程
來自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔，升溫后送入三氯乙烯氯化塔，來自氯氣干燥的氯氣，再由底部導入三氯乙烯氯化塔，在觸媒的作用下進行放熱反應(yīng)生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷貯槽；反應(yīng)放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。
5、主要設(shè)備簡介
氯化塔：材料，碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。
脫氣塔：材料，碳鋼。作用：脫去尾水中的乙炔氣體。
三氯乙烯氯化塔：材料，碳鋼。作用：生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。
6、 操作方法
乙炔氯化塔的開停車：
6.1 氯化塔開車前的準備：
1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好，儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài)，液位計有無漏。
2、向氯化塔打壓，檢查有無漏點同時置換系統(tǒng)，確保無泄漏做好開車前的準備。
3、 啟動加壓水泵，檢查管線、壓力等；抽起真空。
4、開車前，必須對乙炔管道進行置換，由乙炔站至乙炔氯化塔，從乙炔干燥塔出口處取樣，氧含量低于3%為合格。
6.2 催化劑的添加：
1、啟動母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計口。
2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ，開啟塔頂全凝器通冷卻水，尾冷器通冷凍鹽水。
3、啟動加壓水泵，抽真空≥0.065mpa。
4、打開催化劑加料口，一次加入無水，加催化劑的同時，鼓入n2。
5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮氣25—35分鐘，當真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。
6.3開車
1、加入催化劑后，鼓n2完成 ，將塔溫度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度，送乙炔和氯氣。
2、開啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥，同時向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣，通氣量：乙炔15m3/h.氯氣：30m3/h左右，可視現(xiàn)場情況而定。通氣10分鐘后，分析尾水中乙炔，氯氣的含量，尾水中只有一種氣體乙炔氣，表明反應(yīng)正常，可逐步加大進料量，視反應(yīng)情況適量增加乙炔氣及氯氣的進料量。
3、隨著通氣量的增大，塔溫上升，逐漸關(guān)閉蒸汽閥，蒸汽閥全閉（必要時，緩慢開啟冷卻水閥進行降溫），必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。
4、保持氯化塔內(nèi)液位。
6.4 氯化塔正常停車：
1、接調(diào)度停車指令，首先依次關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥，同時通知乙炔工段和原料預處理，停止送氣。
2、繼續(xù)維持真空半小時以上，尾水分析合格后，從真空緩沖罐防空口泄真空，停加壓水泵，如停車時間不超過2小時可不停加壓水泵。
3、停止進料同時，應(yīng)關(guān)閉夾套冷卻水閥，視停車時間長短和塔溫度，靈活掌握是否通蒸汽，保持塔溫度在90℃ 以上。
4、停車后，每隔2—3個小時鼓入氮氣10—15分，以防止催化劑沉淀。
5、如長期停車，則在實施（1）（2）項后，關(guān)閉冷凝器冷卻水閥，同時用氮氣置換乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。
6.5臨時停車：
在操作過程中，如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象，應(yīng)實施臨時停車，步驟如下：
1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。
2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。
3、夾套通蒸汽保溫，維持塔溫度90℃ 以上。
4、迅速查找原因。
6.6工藝技術(shù)條件及生產(chǎn)控制指標：
乙炔氯化塔
溫度： 90—130℃
真空度：≥0.060mpa
塔內(nèi)液面高度：7—7.5m
氯氣：乙炔=2：1.01
6.7 異常現(xiàn)象及事故的處理：
現(xiàn)象 原因 處理方法
氯化塔的液位計 漏料嚴重 迅速停車，向殘液罐壓料、處理
氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理
6.8安全注意事項
1 氯化崗位注意事項：
1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度，液位計堵塞要及時清洗。
2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得任意提高。
3、開車過程中要隨時注意真空度變化。
4、遇到突然停電，要立即停止進乙炔和氯氣。
5、經(jīng)常觀察全凝器，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停車。
6、氯化塔夾套通冷卻水時，一定要緩慢增大，避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。
2 氯化崗位安全要點：
1、氯氣系統(tǒng)定期進行檢查，尤其各法蘭接口、焊縫，杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。
2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa
3、嚴格控制乙炔和氯氣配比，在停車時必須做到：
a、乙炔管路加盲板。
b、關(guān)閉噴頭雙閥。
c、乙炔管路在開車前和檢修時要嚴格n2置換操作。
