泵站司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
浮化液泵站司機(jī)在日常工作中需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 熟悉設(shè)備：了解泵站的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前檢查泵站各部件是否完好，無(wú)泄漏、松動(dòng)或異常磨損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)和停止步驟，避免突然啟動(dòng)或停機(jī)造成沖擊。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇2
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無(wú)雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開(kāi)關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)：先開(kāi)啟總電源，再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況：?jiǎn)?dòng)后，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開(kāi)電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
泵站司機(jī)在日常工作中，必須遵守以下規(guī)程，以確保設(shè)備安全運(yùn)行和個(gè)人安全：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)泵站前，需全面檢查設(shè)備的完好性，包括電機(jī)、泵體、管路、閥門等部件，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保泵站周圍無(wú)雜物，啟動(dòng)按鈕、開(kāi)關(guān)處于正常狀態(tài)，電源線路無(wú)破損。
3. 啟動(dòng)操作：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)泵站，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)是否正常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持泵站清潔。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取相應(yīng)措施，如泄露、過(guò)熱等。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免因驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
篇4
乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作規(guī)程遵守
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 浮化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。
第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)備用或檢修。
第3 條 開(kāi)尖、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),要妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。
第5條 自動(dòng)配液的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。
第6條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;
2、堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯;
3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4、 堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;
7、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
8、過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;
2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3、油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、浮化油等。
第9條 檢查與處理》
司機(jī)接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏;
7、浮化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11 條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105帕以上;
6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;
7、浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)是否靈敏可靠;
8、控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條 接到工作面用液開(kāi)車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開(kāi)泵了”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢長(zhǎng)開(kāi)向工作面供液管中截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、各種儀表顯示情況;
2、機(jī)器聲音是否正常;
3、機(jī)器溫度是否超限;
4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);
5、柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;
6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);
7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味;
2、溫度超過(guò)規(guī)定;
3、壓力表指示壓力不正常;
4、浮化液溫度超過(guò)規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
5、控制閥失效、失控;
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;
7、供液管路破裂、脫開(kāi)、大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:
1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3、 泵的停止按鈕,并將按制開(kāi)把扳到斷電位置。
第16條 注意事項(xiàng):
1、必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車;
2、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;
3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自勸配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時(shí)應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4、不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動(dòng)作壓力;
5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6、要盡理采同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)液檢驗(yàn)浮化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定;
7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和浮化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)的交班記錄。
