值班工操作規(guī)程有哪些
篇1
熱力值班工安全技術操作規(guī)程
一、安全責任
1. 熱力值班工應熟知并遵守公司的各項安全規(guī)章制度。
2. 在進行任何操作前，確保個人防護裝備齊全且狀態(tài)良好。
3. 對設備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查燃料、冷卻水、潤滑油等是否充足。
2. 按照標準程序啟動設備，密切關注儀表讀數(shù)。
3. 運行期間，定時巡檢，確保設備正常運行。
4. 停機時，遵循降溫和停機程序，防止設備損壞。
三、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員。
2. 遇到火災，啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場并向負責人報告。
3. 若發(fā)生氣體泄漏，關閉相關閥門，開啟通風設備，并疏散人員。
篇2
安全監(jiān)控值班工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉監(jiān)控系統(tǒng)：了解監(jiān)控設備的性能和操作方法，包括攝像頭的位置、角度、覆蓋范圍以及視頻回放功能。
2. 規(guī)范行為：遵守工作時間，保持清醒，不得擅自離崗，確保24小時不間斷監(jiān)控。
3. 應急處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時記錄并上報，必要時啟動應急預案。
4. 數(shù)據(jù)保護：保護監(jiān)控錄像資料，未經許可不得泄露或刪除。
5. 定期檢查：定期檢查監(jiān)控設備，確保其正常運行。
6. 協(xié)同配合：與安保團隊保持良好溝通，共同維護安全環(huán)境。
篇3
高爐值班工長安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 工作前的準備：熟悉設備狀況，檢查安全設施，確保無異常。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測高爐運行參數(shù)，及時調整工藝條件。
3. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)情況。
4. 交接班制度：詳細記錄工作情況，交接清楚，確保連續(xù)性。
5. 安全培訓：定期進行安全教育，提升員工安全意識。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放。
篇4
主電室值班工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面的內容：
1. 值班準備與檢查
2. 設備運行監(jiān)控
3. 應急處理措施
4. 安全防護與個人裝備
5. 交接班程序
篇5
高爐值班工長安全技術操作規(guī)程
高爐值班工長在日常工作中，需遵循一系列安全技術操作規(guī)程，以確保生產過程的安全穩(wěn)定。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉高爐設備性能與操作流程，定期進行設備檢查與維護。
2. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，及時調整工藝參數(shù)，預防異常情況發(fā)生。
3. 制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 實施安全教育培訓，提高團隊安全意識與應急處理能力。
5. 嚴格執(zhí)行勞動保護規(guī)定，確保個人防護裝備的正確使用。
6. 建立健全交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 落實環(huán)保措施，控制生產過程中的污染物排放。
篇6
變電所值班工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 值班準備：熟悉設備運行狀態(tài)，檢查安全防護設施完好。
2. 設備操作：遵循操作流程，正確切換電源，防止誤操作。
3. 故障處理：迅速識別異常，及時啟動應急預案。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢修，確保設備良好運行。
5. 通訊聯(lián)絡：保持與調度中心的暢通，及時報告異常情況。
6. 應急響應：熟知應急處置程序，配合救援行動。
7. 安全防護：遵守個人防護規(guī)定，避免人身傷害。
篇7
熱力值班工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：每日開始工作前，對熱力設備進行全面檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 工具準備：預備必要的工具和防護裝備，如手套、護目鏡、防燙服等，以應對可能的緊急情況。
3. 操作規(guī)程：熟悉并嚴格遵守熱力設備的操作流程，不得擅自更改設定或進行未經授權的維修。
4. 安全警戒：設置明顯的警示標志，避免無關人員進入危險區(qū)域。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，包括火災、泄露等突發(fā)狀況的處理程序。
6. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急能力。
7. 記錄維護：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護情況，以便追蹤和分析潛在問題。
篇8
值班工長安全操作規(guī)程
值班工長在生產運行中起著至關重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉生產流程：工長需全面了解生產線的設備、工藝及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確決策。
2. 安全檢查：每日開始工作前，工長應進行設備檢查，確認無異常后方可啟動生產。
3. 應急預案：制定并熟悉各類應急預案，如火災、泄漏、設備故障等，確保在突發(fā)事件中能迅速啟動響應機制。
4. 培訓監(jiān)督：定期對員工進行安全培訓，監(jiān)督其遵守操作規(guī)程，及時糾正違章行為。
5. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤，交接雙方對生產狀態(tài)達成共識。
6. 危險源識別與控制：識別生產過程中的潛在危險，采取有效措施預防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報告：準確記錄生產數(shù)據(jù)和安全事件，及時向上級匯報，以便分析改進。
篇9
主電室值班工作安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查個人防護裝備，確保頭盔、絕緣手套、絕緣鞋等完好無損。
2. 對主電室設備進行常規(guī)巡檢，包括但不限于變壓器、斷路器、電纜接頭等關鍵部位。
3. 確認電力系統(tǒng)運行狀態(tài)，查閱相關圖表和指示器，了解當前負荷情況。
二、操作過程
1. 在執(zhí)行任何操作前，務必切斷電源，遵循“先斷后接”的原則。
2. 使用專用工具進行操作，不得隨意使用非專業(yè)工具。
3. 如需切換電路，應先合上備用電路，再斷開原電路，防止瞬間停電。
4. 監(jiān)控設備運行狀況，及時記錄異常數(shù)據(jù)，必要時啟動應急預案。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備過熱、異味或其他異常情況時，立即停止操作，啟動緊急停機程序。
2. 遇到火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救電氣火災。
3. 若有人觸電，先切斷電源，再進行急救，禁止直接接觸觸電者。
四、交接班
1. 值班結束時，詳細記錄當班期間設備運行情況及異常事件。
2. 與接班人員進行面對面交接，詳細介紹設備狀態(tài)和需要注意的問題。
3. 確保接班人員熟悉操作流程和安全規(guī)定后，方可離開。
篇10
值班工長安全技術操作規(guī)程
值班工長在日常工作中扮演著至關重要的角色，他們負責確保生產過程的安全、高效運行。以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 工程啟動前，進行全面安全檢查，包括設備設施、作業(yè)環(huán)境和員工個人防護裝備。
2. 確保所有員工了解并遵守安全操作流程，定期進行安全培訓和演練。
3. 在異常情況發(fā)生時，立即啟動應急預案，并及時向上級匯報。
4. 監(jiān)督和糾正員工的不安全行為，防止違章操作。
5. 維護好工作區(qū)域的清潔和整潔，減少潛在的事故風險。
6. 定期檢查和維護設備，確保其正常運行，預防故障發(fā)生。
7. 建立并維護有效的溝通渠道，確保信息的準確傳遞。
8. 在交接班時，詳細記錄并交接設備狀態(tài)、生產進度和安全事項。
篇11
1. 接班準備：熟悉設備狀態(tài)，查閱交接班記錄，了解生產任務和異常情況。
2. 設備檢查：對生產設備進行全方位檢查，確保無故障隱患。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀況，及時處理異常。
4. 記錄維護：詳細記錄當班期間的設備運行數(shù)據(jù)和事件。
5. 交接班：與接班人員進行交接，清晰交代設備狀態(tài)和待處理事項。
篇12
變配電值班工安全操作要點
1. 熟悉設備：了解變配電設備的性能、結構和操作方法，掌握設備的正常運行狀態(tài)。
2. 規(guī)范穿戴：工作時應穿絕緣鞋，戴安全帽，必要時佩戴防護眼鏡和絕緣手套。
3. 定期巡檢：定時檢查設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
4. 嚴禁帶電作業(yè)：除非特殊情況并采取有效措施，否則禁止帶電操作。
5. 應急處理：遇到故障時，應迅速啟動應急預案，確保人員安全。
篇13
值班工長安全操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 確保生產安全，預防事故的發(fā)生。
2. 監(jiān)督員工遵守安全規(guī)章制度。
3. 處理緊急情況，如設備故障或安全隱患。
二、日常工作
4. 開展班前安全檢查，確保設備完好，工作場所無異物。
5. 組織班組進行安全教育，提升員工安全意識。
6. 對異常情況進行記錄，并及時上報。
三、應急響應
7. 制定并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等。
8. 在事故發(fā)生時，立即啟動應急程序，指導員工疏散。
四、設備管理
9. 定期維護保養(yǎng)設備，確保其安全運行。
10. 對新引入的設備進行安全評估，消除潛在風險。
五、環(huán)境監(jiān)控
11. 監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合安全標準。
1 2. 防止環(huán)境污染，處理廢棄物時遵守環(huán)保規(guī)定。
篇14
高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關重要的角色。其技術安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設備，確保各部件完好無損，運行正常。
2. 生產監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應急處理：遇到設備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應急措施，防止事故擴大。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓，提高員工的安全意識。
5. 協(xié)調溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調生產計劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
值班工長安全技術操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內各崗位的安全技術操作規(guī)程，以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調各崗位的日常生產，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產情況下，上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網絡應保持完好。
1.7交接班應對當班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準超過設計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于500℃；當爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風口平臺處）應大于風壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應組織安裝好爐外噴水設施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產。
3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風更換；高爐休風前及休風期間，注意檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風前應先關掉噴水，防止向爐內漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風或放風到風壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應適量減風降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應首先減風并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風，情況危急時，應立即休風。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風，并作好長期休風和停爐大修的準備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。
4供風操作安全要求：
4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力，臨近設計送風壓力值時，要及時采取減風降壓措施。
4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時，在積極采取措施的同時應將爐況 轉告風機房，防止發(fā)生風機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作，并加強設備巡檢。
4.4高爐休風檢修完畢，須經檢修負責人同意，各相關單位進行安全確認后，方可進行復風操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應及時減風，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準恢復正常作業(yè)。
5排風、休風、停風操作安全要求：
5.1休風前，必須同有關部門（調度、煤氣除塵、風機房、氧氣調壓站、熱風爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經確認不準休風。
5.2正常生產時，休風（或坐料）應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風。
5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時，關閉冷風大閘，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時，冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關閉冷風大閘，并按突然停風操作；及時采取措施將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知有關單位（煤氣除塵 富氧調壓站 風機房等）采取相應的緊急措施，并匯報調度。
5.6休風后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風期間，不得停鼓風機或關閉出風口閥門，冷風管道必須保持正壓；長時間休風或其他原因需停風機，必須事先堵嚴風口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。
6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求：
7.1鼓風機停風1-2分鐘，且沒有引起高爐產生風口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風。
7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機停風時間較長，則應按休風程序休風。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)要求休風或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復送風；復風時應擺正風量與料線的關系。
8.4發(fā)生停電事故時，應及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應停止放渣，立即休風并組織出鐵，休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣，休風后將全部風口用泥堵死。
9.3如風口、渣口冒汽，應設法往風渣口內灌水，避免燒干造成冷卻設備損壞。
9.4冷卻設備燒損漏水時，應在休風狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
10富氧鼓風安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調度和富氧調壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風前必須停止富氧；高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關閉；爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應徹底檢查，確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術操作規(guī)定。
