噴射工操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保混凝土噴射機(jī)完好無(wú)損，各部件連接牢固。
2. 檢查高壓軟管無(wú)破損，接頭密封良好。
3. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，電線無(wú)裸露。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)布置
1. 清理作業(yè)區(qū)域，排除障礙物。
2. 設(shè)置安全警示標(biāo)志，限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)用品，如頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器等。
三、混凝土配制
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制混凝土，確保配合比準(zhǔn)確。
2. 添加適量速凝劑，保證混凝土快速凝結(jié)。
3. 混凝土應(yīng)攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊。
四、噴射作業(yè)
1. 噴嘴與工作面保持適宜距離，通常為1-1.5米。
2. 噴射角度保持穩(wěn)定，避免直射人體或設(shè)備。
3. 操作者應(yīng)與助手配合，確保噴射過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定。
五、安全措施
1. 操作者穿戴完整防護(hù)裝備，防止粉塵吸入。
2. 定期檢查呼吸器功能，確保有效防護(hù)。
3. 設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的事故。
篇2
噴射工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保噴射設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，工作液（如混凝土、砂漿）供應(yīng)充足，壓力正常。
2. 工作區(qū)域安全：設(shè)立安全警戒線，清除工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)物品，確保人員安全。
3. 操作流程：從設(shè)備啟動(dòng)、調(diào)試，到噴射作業(yè)，再到作業(yè)后的清洗與維護(hù)，每個(gè)步驟都要規(guī)范執(zhí)行。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和呼吸器，防止物料飛濺和有害粉塵吸入。
5. 環(huán)境保護(hù)：采取措施減少噪音、揚(yáng)塵污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
砼噴射工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 施工前的安全措施
3. 砼配制與攪拌
4. 噴射工藝與技術(shù)要求
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
篇4
混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全布置
3. 操作流程與方法
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇5
混凝土噴射工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確?；炷羾娚錂C(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確定材料：選用合格的混凝土混合料，含水量適中，無(wú)大顆粒或異物。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、頭盔、手套及防塵口罩，確保個(gè)人安全。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商指示啟動(dòng)噴射機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 噴射操作：保持適當(dāng)距離，均勻噴灑混凝土，避免一次性過(guò)量。
3. 清理工作：作業(yè)完成后，及時(shí)清理噴嘴和輸送管道，防止堵塞。
三、配合施工
1. 協(xié)同工作：與施工團(tuán)隊(duì)密切配合，確保噴射方向正確，避免誤噴。
2. 信號(hào)溝通：使用明確的信號(hào)或?qū)χv機(jī)進(jìn)行溝通，避免噪音干擾。
3. 場(chǎng)地整潔：保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
砼噴射工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴射作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理措施
混凝土噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、基本規(guī)定
(1)噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品,才能進(jìn)行操作。
(2)噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)。
(3)噴射邊墻和頂拱使用的臺(tái)架,要嚴(yán)實(shí)堅(jiān)固,木板厚度不小于5厘米, 不得有懸空探頭板。
(4)噴射混凝土的工作面,要有足夠的照明設(shè)備。
(5)操作人員,工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。
(6)噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石,應(yīng)撬挖干凈,并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工。
(7)噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按規(guī)定的專門聯(lián)系信號(hào)進(jìn)行工作。
(8)噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強(qiáng),必須互相協(xié)作,加強(qiáng)聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常施工。
(9)使用皮帶機(jī)或機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸水泥、骨料或干混凝土?xí)r,因遵守皮帶機(jī)或機(jī)動(dòng)車輛的安全技術(shù)操作規(guī)程。
(10)對(duì)噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達(dá)到或接近國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、混凝土噴射
(1)工作前,先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好,有無(wú)堵塞、漏氣。
(2)工作時(shí)先開(kāi)進(jìn)氣閥,待壓力上升到1—2公斤力/厘米2時(shí),再開(kāi)電機(jī)。不準(zhǔn)先開(kāi)電機(jī),以免結(jié)合板損壞。
(3)旋轉(zhuǎn)體與固定機(jī)座結(jié)合要緊密,如運(yùn)轉(zhuǎn)中結(jié)合板磨損出槽,深度大于2毫米,應(yīng)及時(shí)更換。
(4)旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風(fēng)鉆清除螺旋孔,應(yīng)停機(jī)拆除檢修。
(5)連軸節(jié)的瓦楞形盤(pán)中兩旁所放的鋼珠,不得任意增加,以免電機(jī)損壞。
(6)風(fēng)水穩(wěn)壓閥,不可任意拆除和調(diào)整。
(7)風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時(shí)不能對(duì)著人,要保護(hù)玻璃指示管,以防爆炸傷人。
(8)噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上,均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥,使用前應(yīng)檢查,如失靈應(yīng)立即更換。
(9)噴射混凝土的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
(10)噴射機(jī)的電動(dòng)機(jī)工作溫度應(yīng)低于500c。
(11)工作完畢,先停止供料,待機(jī)器中余料噴完后,依次停水停風(fēng),基建拆除清理干凈。
(12)混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機(jī)。排除故障時(shí),不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人。
(13)每次噴射厚度不得太厚,以免塌落傷人。
(14)噴射時(shí),要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作。
(15)噴射時(shí),噴嘴應(yīng)盡量保持與砌面垂直,距離為1—1.5米,不得太遠(yuǎn)或太近。
(16)噴射料以50—70米/秒高速噴出,嚴(yán)禁用噴嘴對(duì)人。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(17)噴射時(shí),噴射平臺(tái)下的行人、車輛要注意自身安全。
(18)噴射平臺(tái)距離噴射機(jī)的間距小于10米時(shí),噴射機(jī)周圍要采取防護(hù)措施。
