有哪些
砼噴射工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴射作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
砼噴射工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的意外事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低工程成本，同時也為工地營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 個人防護裝備：所有砼噴射工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。工作服應(yīng)緊貼身體，防止砼飛濺造成傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查噴射機的各個部件，包括噴嘴、軟管、壓力表等，確保無損壞、無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 安全區(qū)域：設(shè)定安全工作區(qū)，無關(guān)人員不得進入。噴射作業(yè)時，應(yīng)保持與噴嘴至少2米的距離，避免高壓砼直接沖擊。
4. 噴射作業(yè)流程：
- 準備工作：清理工作面，確保無雜物，調(diào)整好噴射角度和壓力。
- 開始噴射：由遠及近，從下往上進行，保持噴嘴與工作面垂直，避免產(chǎn)生空洞。
- 中途暫停：如需暫停，先關(guān)閉混凝土供應(yīng)，再減壓，最后關(guān)閉噴射機。
- 結(jié)束工作：清理設(shè)備，清洗噴嘴，做好保養(yǎng)記錄。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生噴射物飛濺或設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知現(xiàn)場安全員，并及時撤離危險區(qū)域。
在執(zhí)行規(guī)程時，砼噴射工應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)定，不可擅自改變操作程序。遇到不確定情況，應(yīng)及時向上級報告，切勿盲目行動。安全第一，預(yù)防為主，只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，才能確保工地的和諧與安全。
請注意，砼噴射作業(yè)中可能會出現(xiàn)粉塵，長期吸入可能對健康造成影響，因此必須堅持使用防塵設(shè)備。此外，天氣炎熱時，要注意防暑降溫，避免過度勞累。在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢查，不可強行作業(yè)，以免引發(fā)事故。
砼噴射工的安全操作規(guī)程是確保施工安全的關(guān)鍵，每位工人都應(yīng)牢記于心，付諸實踐，共同構(gòu)建安全、高效的施工環(huán)境。
砼噴射工安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；
3、上崗作業(yè)準備
3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
4、安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設(shè)有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工；
4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；
4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人；
4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；
4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機件拆除清理干凈。
5、其他注意事項
5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機的電動機工作溫度應(yīng)低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
第2篇 砼噴射工操作規(guī)程
崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；
1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。
2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；
上崗作業(yè)準備
3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。
安全操作規(guī)程
4.1噴射混凝土的機械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設(shè)有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；
4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；
4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工；
4.4 噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；
4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；
4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠或太近；
4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人；
4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機拆除檢修；
4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；
4.10 風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；
4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；
4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；
4.13 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機件拆除清理干凈。
其他注意事項
5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機的電動機工作溫度應(yīng)低于50℃；
5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；
5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；
5.4 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。
