攻絲操作規(guī)程有哪些
篇1
臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在工件上進(jìn)行鉆孔和攻絲操作。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床攻絲機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、主軸、絲錐夾頭、冷卻系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)裝置，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在工作臺(tái)上，防止因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成意外。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長(zhǎng)工具壽命，并減少工件表面的損壞。
5. 速度控制：根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐大小調(diào)整攻絲速度，過快可能導(dǎo)致工具斷裂。
6. 正確操作：操作時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過度用力導(dǎo)致絲錐損壞。
篇2
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)是一種精密的金屬加工設(shè)備，用于在工件上加工出螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查攻絲機(jī)的固定是否穩(wěn)固，各部件是否完好無損。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 工具準(zhǔn)備
- 使用專用夾具固定工件，確保其穩(wěn)定，避免工件在加工過程中滑動(dòng)。
- 選用合適的攻絲刀具，與工件材料匹配，防止刀具損壞或工件破裂。
3. 操作流程
- 開機(jī)后，先空轉(zhuǎn)檢查攻絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 緩慢啟動(dòng)攻絲動(dòng)作，保持均勻的進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致刀具磨損或工件損壞。
- 攻絲過程中，保持手部與旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即切斷電源，切勿強(qiáng)行操作。
- 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止切屑飛濺傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔攻絲機(jī)，清除切屑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇3
臺(tái)式攻絲機(jī)、銑鉆床安全操作規(guī)程
臺(tái)式攻絲機(jī)和銑鉆床是工廠和維修車間常用的小型機(jī)械設(shè)備，它們?cè)谏a(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或磨損。
- 確保電源線無破損，接地良好。
- 檢查工具是否牢固安裝，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
- 根據(jù)工件材料選擇合適的刀具和轉(zhuǎn)速。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人靠近，手指遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)置正確的速度和進(jìn)給量。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時(shí)注意異常聲音或振動(dòng)。
4. 加工過程：
- 不得強(qiáng)行加工，遇到阻力應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 攻絲時(shí)，保持絲錐與工件垂直，防止斷裂。
- 銑削或鉆孔時(shí)，切削液要充足，降低摩擦和熱量。
5. 停止與清理：
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行卸料。
- 清理切屑，保持設(shè)備清潔。
- 存放設(shè)備時(shí)，斷開電源，將工具妥善放置。
篇4
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床是精密的機(jī)械設(shè)備，用于進(jìn)行螺紋加工、銑削和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，電源線是否有破損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防切削屑飛濺和粉塵吸入。
3. 設(shè)定正確參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免過快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安裝工件：工件需固定牢固，防止加工過程中松動(dòng)，造成安全隱患。
5. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，但要注意不要讓切削液濺入眼睛。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立或坐姿，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物影響操作，防止滑倒。
篇5
攻絲操作規(guī)程
攻絲是機(jī)械加工中一項(xiàng)基本的操作，用于在金屬或塑料等材料上創(chuàng)建螺紋。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工具：確保擁有合適的絲錐（根據(jù)需要的螺紋規(guī)格選擇）、扳手或手動(dòng)攻絲工具、清潔工具以及潤(rùn)滑劑。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)工件材質(zhì)、硬度及尺寸，確保其適合攻絲操作。
3. 定位：在工件上標(biāo)記出攻絲位置，確保螺紋位置準(zhǔn)確無誤。
4. 預(yù)鉆孔：根據(jù)絲錐直徑預(yù)鉆一個(gè)略小的引導(dǎo)孔，以減少絲錐受力并提高精度。
5. 潤(rùn)滑：在引導(dǎo)孔內(nèi)涂抹適量潤(rùn)滑劑，有助于降低摩擦和熱量產(chǎn)生。
6. 攻絲：以適當(dāng)?shù)慕嵌群土Χ刃D(zhuǎn)絲錐，逐步進(jìn)入預(yù)鉆孔，保持均勻的推進(jìn)速度。
7. 檢查：攻絲完成后，檢查螺紋質(zhì)量，確保沒有毛刺、斷裂或其他缺陷。
篇6
攻絲機(jī)操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率，以下是攻絲機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保攻絲機(jī)電源正常，接地良好。
- 檢查攻絲機(jī)各部件是否緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)攻絲頭和工件夾具無損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 將工件固定在夾具上，保證穩(wěn)定可靠。
3. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整攻絲深度和速度。
- 調(diào)整攻絲頭角度，使之與工件螺紋匹配。
4. 操作步驟：
- 啟動(dòng)攻絲機(jī)，低速運(yùn)行進(jìn)行試攻，檢查攻絲效果。
- 正常攻絲過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
- 完成攻絲后，關(guān)閉攻絲機(jī)，取出工件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔攻絲機(jī)，保持潤(rùn)滑良好。
- 檢查磨損件，及時(shí)更換損壞部件。
- 停用時(shí)斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
篇7
1. 熟悉攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 掌握攻絲機(jī)的操作流程。
3. 了解攻絲材料的性質(zhì)和適用的攻絲參數(shù)。
4. 穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
篇8
鉆床、攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是機(jī)械加工中常用的設(shè)備，用于鉆孔和攻絲。這兩類設(shè)備的操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、安全措施、操作步驟和設(shè)備維護(hù)。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查鉆床、攻絲機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無雜物。
- 檢查鉆頭、絲錐是否鋒利，安裝是否牢固。
2. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡和工作服，防止飛濺物傷害。
- 開機(jī)前確認(rèn)工件固定穩(wěn)妥，避免工件飛出。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)鉆床，緩慢將鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力進(jìn)行鉆孔。
- 攻絲時(shí)，先用中心鉆定位，然后以適當(dāng)速度攻入絲錐，保持均勻受力。
- 完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，歸位工具。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期檢查鉆床、攻絲機(jī)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
- 每次使用后，清潔設(shè)備，防止切屑堆積。
篇9
攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機(jī)床，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位和操作姿勢(shì)，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇10
鋼桶攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保攻絲機(jī)電源穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查攻絲機(jī)各部件是否完好，如主軸、夾具、冷卻系統(tǒng)等。
3. 核實(shí)所選刀具與待加工鋼桶規(guī)格匹配。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足。
2. 操作者需佩戴防護(hù)眼鏡、手套及聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 禁止穿著松散衣物和佩戴首飾操作設(shè)備。
三、操作流程
1. 將鋼桶固定在夾具上，確保牢固無晃動(dòng)。
2. 啟動(dòng)攻絲機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合鋼桶材質(zhì)的攻絲速度。
3. 開始攻絲作業(yè)，保持刀具與鋼桶垂直，均勻施力。
4. 定期檢查冷卻液的流動(dòng)情況，保證冷卻效果。
四、異常處理與設(shè)備維護(hù)
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 攻絲完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲等。
五、安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作攻絲機(jī)。
2. 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位。
3. 緊急情況下，按下緊急停止按鈕。
篇11
鉆床攻絲操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：確保鉆床、絲錐、攻絲夾頭、冷卻液等工具齊全且狀態(tài)良好。
2. 工件定位：將工件固定在鉆床上，使用夾具保證其穩(wěn)定且準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位。
3. 鉆孔：選擇合適的鉆頭，按照預(yù)設(shè)深度進(jìn)行鉆孔，保持鉆孔垂直。
4. 安裝絲錐：選擇匹配的絲錐，將其安裝在攻絲夾頭上。
5. 攻絲操作：開啟鉆床，慢速攻入絲錐，保持均勻的旋轉(zhuǎn)速度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給力度。
6. 冷卻與潤(rùn)滑：適時(shí)添加冷卻液，降低摩擦，防止絲錐過熱。
7. 檢查：攻絲完成后，檢查絲紋質(zhì)量，確保無毛刺、無斷牙。
篇12
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是攻絲機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、主軸、冷卻系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：使用攻絲機(jī)時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、聽力保護(hù)器等，防止切削液飛濺或噪音損傷。
3. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，避免在攻絲過程中發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致工具損壞或人身傷害。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，過快或過大的切削可能導(dǎo)致設(shè)備過載或工件損壞。
5. 操作手法：操作時(shí)保持正確的姿勢(shì)，手握緊工具，但不過度用力，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的意外。
6. 切削液供應(yīng)：確保切削液充足，以降低切削溫度，延長(zhǎng)工具壽命，并保持良好的潤(rùn)滑。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、震動(dòng)過大等，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
篇13
鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
鉆床攻絲機(jī)是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，用于在工件上加工螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)制度：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件選擇合適的刀具和夾具。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與停止：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)刀具已牢固安裝，工件已正確固定。
- 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢進(jìn)給，觀察攻絲過程。
- 完成后，先停止攻絲，再關(guān)閉電源。
3. 攻絲操作：
- 保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給，避免過快導(dǎo)致刀具損壞。
- 若遇阻力過大，應(yīng)立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
- 攻絲過程中，注意冷卻液的供應(yīng)，防止過熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
5. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，涂油防銹。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換。
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
篇14
鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床和攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、開關(guān)、剎車裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)工件夾持牢固，避免加工過程中松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾皖愋汀?/p>
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應(yīng)立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行加工。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和切屑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查設(shè)備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇15
臺(tái)式鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇16
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保攻絲機(jī)完好無損，安裝穩(wěn)固，電源接線正確。
2. 工件定位：根據(jù)工件大小選擇合適夾具，確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取匹配的絲錐，保證絲錐刃口鋒利，無損壞。
4. 操作設(shè)置：調(diào)整攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，并依據(jù)工件材質(zhì)和螺紋深度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
5. 操作過程：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，手動(dòng)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后開始正式攻絲。
6. 檢查質(zhì)量：完成攻絲后，檢查螺紋是否符合標(biāo)準(zhǔn)，無毛刺、斷裂等問題。
7. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，對(duì)攻絲機(jī)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇17
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)是一種高效能的機(jī)械設(shè)備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機(jī)電源線無破損，插頭完好。
- 檢查工作臺(tái)是否穩(wěn)固，無松動(dòng)或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時(shí)更換。
3. 操作設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過深導(dǎo)致工件損壞。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 工作過程
- 開啟機(jī)器前，確保手指和其他身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過程中保持穩(wěn)定壓力，避免過猛導(dǎo)致刀具斷裂。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如果工件卡住，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器，保持清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，刀具妥善存放。
篇18
鉆床攻絲機(jī)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攻絲機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠，開啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無損。
4. 對(duì)準(zhǔn)中心：利用中心鉆預(yù)先在工件上打孔，作為攻絲的起點(diǎn)，確保螺紋準(zhǔn)確對(duì)齊。
5. 攻絲操作：?jiǎn)?dòng)攻絲機(jī)，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當(dāng)?shù)膲毫ΓD(zhuǎn)手柄進(jìn)行攻絲。
6. 監(jiān)控過程：觀察攻絲過程，防止過熱或絲錐斷裂，適時(shí)退出絲錐，清理切屑。
7. 結(jié)束操作：攻絲完成后，關(guān)閉電源，拆卸工件，清理工作臺(tái)。
篇19
鉆床和攻絲機(jī)是金屬加工中的常用設(shè)備，主要用于鉆孔和攻絲作業(yè)。它們包括立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床以及專用的攻絲機(jī)等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇20
鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)鉆床攻絲機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、開關(guān)、防護(hù)罩、緊固件等。
2. 工件準(zhǔn)備 確保工件固定牢固，使用適當(dāng)?shù)膴A具和定位裝置，避免工件在加工過程中移動(dòng)。
3. 選擇刀具 根據(jù)加工需求選擇合適的絲錐，并確保絲錐刃口無損，安裝牢固。
4. 調(diào)整速度 根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐規(guī)格設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致刀具損壞或工件破裂。
5. 開始操作 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢進(jìn)行試攻，觀察絲錐是否正常切削，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
6. 過程監(jiān)控 在攻絲過程中保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件穩(wěn)定性。
7. 安全防護(hù) 操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
篇21
鉆工攻絲安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆工攻絲是一項(xiàng)精密且潛在風(fēng)險(xiǎn)的操作，涉及金屬或其他材料的螺紋加工。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品缺陷。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查鉆頭、絲錐、夾具和量具的完好性，確保無損傷、磨損或斷裂。
2. 安全檢查：確認(rèn)工作臺(tái)穩(wěn)固，防護(hù)裝置到位，電源線路無裸露，操作開關(guān)正常。
3. 材料定位：準(zhǔn)確測(cè)量和標(biāo)記攻絲位置，確保螺紋深度和方向正確。
4. 攻絲操作：正確選擇攻絲速度，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊膺^快或過猛導(dǎo)致斷裂。
5. 清理與維護(hù)：攻絲完成后及時(shí)清理切屑，定期保養(yǎng)工具，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇22
鉆床攻絲機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細(xì)列出鉆床攻絲機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇23
攻絲機(jī)崗位安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些攻絲機(jī)崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查攻絲機(jī)的各部件是否完好，如電機(jī)、絲錐、夾具等，確保無損壞或松動(dòng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛、手部受傷和噪音損傷聽力。
3. 正確裝夾：工件應(yīng)牢固地固定在夾具上，防止加工過程中工件滑動(dòng)或飛出。
4. 選擇合適的絲錐：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)慕z錐，避免因絲錐過大或過小導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 試運(yùn)行：在正式攻絲前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攻絲機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再開始工作。
6. 控制速度：根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐尺寸調(diào)整攻絲速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載或工件損壞。
7. 觀察運(yùn)行：操作過程中，保持警惕，隨時(shí)注意攻絲機(jī)的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
8. 清理和保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的設(shè)備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些攻絲機(jī)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查攻絲機(jī)的電源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應(yīng)正確固定在夾具上，避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過快可能導(dǎo)致絲錐斷裂，過慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過程穩(wěn)定。
6. 進(jìn)行試攻：在正式攻絲前，進(jìn)行試攻以確認(rèn)攻絲深度和角度的準(zhǔn)確性。
7. 注意觀察：操作過程中，密切關(guān)注攻絲機(jī)的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
8. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉攻絲機(jī)，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機(jī)，保持設(shè)備的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇25
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保攻絲機(jī)已正確安裝并穩(wěn)固，檢查電源線路是否安全無損。
2. 工件定位：將待加工零件牢固地固定在工作臺(tái)上，確保對(duì)準(zhǔn)攻絲位置。
3. 選擇絲錐：根據(jù)加工需求選取合適的絲錐，注意絲錐與工件材料的匹配。
4. 設(shè)置深度：調(diào)整攻絲機(jī)的深度限制裝置，設(shè)定所需的螺紋深度。
5. 開始攻絲：?jiǎn)?dòng)攻絲機(jī)，緩慢、均勻地施加壓力，保持絲錐與工件的垂直。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，觀察攻絲機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
7. 結(jié)束與清理：完成攻絲后，關(guān)閉攻絲機(jī)，卸下工件，清潔設(shè)備。
臺(tái)式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程范文
1. 操機(jī)人員操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,留長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)盤起長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī),應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機(jī)床開動(dòng)之前,按照潤(rùn)滑點(diǎn)在機(jī)床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機(jī)床損壞,一定要使用符合該機(jī)床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴(yán)禁超大超負(fù)荷使用。
4. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機(jī),并拔下電源插頭進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機(jī)床在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機(jī)后,停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺(tái)上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側(cè)罩進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機(jī)床轉(zhuǎn)換功能,如銑、鉆、攻等,嚴(yán)禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤(rùn)滑油,一定要按加工需要進(jìn)行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知,操機(jī)人員可拒絕任何人安排的市場(chǎng)任務(wù)。
10. 下班時(shí),按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床,并切斷電源及氣源,關(guān)好電風(fēng)扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
