攻絲機安全操作規(guī)程有哪些
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臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
臺式等螺距攻絲機是一種高效能的機械設備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機電源線無破損，插頭完好。
- 檢查工作臺是否穩(wěn)固，無松動或損壞。
2. 工具準備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時更換。
3. 操作設置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過深導致工件損壞。
- 設置合適的進給速度，保證加工質(zhì)量和設備安全。
4. 工作過程
- 開啟機器前，確保手指和其他身體部位遠離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過程中保持穩(wěn)定壓力，避免過猛導致刀具斷裂。
5. 應急處理
- 如遇設備異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如果工件卡住，不可強行轉(zhuǎn)動，應關閉電源后再處理。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理機器，保持清潔，防止灰塵和雜物進入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關閉電源，刀具妥善存放。
篇2
攻絲機安全操作規(guī)程
攻絲機是一種用于加工螺紋的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。以下是攻絲機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查攻絲機的各部件是否完好，包括電機、主軸、冷卻系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：使用攻絲機時，必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等，防止切削液飛濺或噪音損傷。
3. 工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，避免在攻絲過程中發(fā)生移動，導致工具損壞或人身傷害。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的切削速度和進給量，過快或過大的切削可能導致設備過載或工件損壞。
5. 操作手法：操作時保持正確的姿勢，手握緊工具，但不過度用力，避免因操作不當引發(fā)的意外。
6. 切削液供應：確保切削液充足，以降低切削溫度，延長工具壽命，并保持良好的潤滑。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、震動過大等，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
篇3
臺式鉆床和攻絲機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機械設備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設備的正常運行。
篇4
鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的人身安全及設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查 在啟動鉆床攻絲機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電機、開關、防護罩、緊固件等。
2. 工件準備 確保工件固定牢固，使用適當?shù)膴A具和定位裝置，避免工件在加工過程中移動。
3. 選擇刀具 根據(jù)加工需求選擇合適的絲錐，并確保絲錐刃口無損，安裝牢固。
4. 調(diào)整速度 根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐規(guī)格設定合適的轉(zhuǎn)速，避免過快導致刀具損壞或工件破裂。
5. 開始操作 啟動機器，緩慢進行試攻，觀察絲錐是否正常切削，如有異常立即停機調(diào)整。
6. 過程監(jiān)控 在攻絲過程中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件穩(wěn)定性。
7. 安全防護 操作時佩戴護目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
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鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查鉆床和攻絲機的各部件是否完好，包括電機、開關、剎車裝置、防護罩等。
- 確認工件夾持牢固，避免加工過程中松動。
2. 工具準備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當?shù)某叽绾皖愋汀?/p>
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，確保周圍無雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動設備，待其達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行加工。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致?lián)p壞設備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除油污和切屑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查設備的緊固件，確保其緊固可靠。
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鉆床攻絲機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
鉆床攻絲機是機械加工中的重要設備，用于在工件上加工螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的高效運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)制度：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
- 確保工作臺清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件選擇合適的刀具和夾具。
2. 設備啟動與停止：
- 啟動前，確認刀具已牢固安裝，工件已正確固定。
- 按下啟動按鈕，緩慢進給，觀察攻絲過程。
- 完成后，先停止攻絲，再關閉電源。
3. 攻絲操作：
- 保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導致刀具損壞。
- 若遇阻力過大，應立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
- 攻絲過程中，注意冷卻液的供應，防止過熱。
4. 應急處理：
- 如發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理。
5. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作結(jié)束后，清理設備，涂油防銹。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、潤滑系統(tǒng)等。
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攻絲機安全操作規(guī)程
攻絲機是一種廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域的設備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些攻絲機的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應檢查攻絲機的電源、傳動機構(gòu)、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無損，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應正確固定在夾具上，避免因工件松動導致的危險。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過快可能導致絲錐斷裂，過慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過程穩(wěn)定。
6. 進行試攻：在正式攻絲前，進行試攻以確認攻絲深度和角度的準確性。
7. 注意觀察：操作過程中，密切關注攻絲機的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
8. 停機操作：完成工作后，先關閉攻絲機，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機，保持設備的良好潤滑，延長設備壽命。
篇8
臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
臺式鉆床攻絲機是一種用于金屬加工的設備，主要用于在工件上進行鉆孔和攻絲操作。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鉆床攻絲機的各個部件，包括電機、主軸、絲錐夾頭、冷卻系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在工作臺上，防止因振動導致工件松動，造成意外。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長工具壽命，并減少工件表面的損壞。
5. 速度控制：根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐大小調(diào)整攻絲速度，過快可能導致工具斷裂。
6. 正確操作：操作時保持穩(wěn)定的壓力，避免過度用力導致絲錐損壞。
攻絲機安全操作規(guī)程范文
一、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時排出的雜物(鐵渣粉沫等),應留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準弄虛作假,“一攻到底”
七、攻絲時,根據(jù)攻絲粗細,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)適度快慢。
八、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停止。禁止帶病運行。
九、排除故障或修理時應切斷電源,待機床完全停止運動,掛好檢修牌才能進行修理。禁止機器在運動中進行修理。
十、工作完畢,必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場,整理所做工件。材料定置堆放整齊,做好標識,留有通道。
