起重吊操作規(guī)程有哪些（20篇）

起重吊操作規(guī)程有哪些

篇1

起重吊車安全技術操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在開始工作前，確保吊車各項機械、電氣系統(tǒng)完好無損，制動裝置可靠。

2. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等重要部件是否有磨損或損傷，如有異常應及時更換。

3. 確認吊車支腿穩(wěn)固，地面承載力足夠，防止吊車傾覆。

二、操作前準備

1. 操作員應熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，了解重物重量、形狀和重心位置。

2. 制定合理的吊裝方案，確定吊點位置，防止吊物旋轉或翻倒。

3. 檢查吊具是否與重物匹配，牢固連接，防止吊裝過程中脫落。

三、操作過程

1. 吊車啟動時，先鳴笛示意，確認周圍人員安全距離。

2. 起吊應緩慢平穩(wěn)，避免快速起停，防止重物擺動。

3. 保持視線清晰，隨時觀察吊物狀態(tài)，避免碰撞其他物體。

四、作業(yè)中安全措施

1. 嚴禁超載使用，嚴格按照吊車額定載荷進行作業(yè)。

2. 操作員應穿戴安全帽、防護眼鏡和防滑鞋等個人防護裝備。

3. 如遇突發(fā)情況，應立即停止操作，采取應急措施。

五、作業(yè)后保養(yǎng)

1. 完成作業(yè)后，將吊車各部位清潔干凈，潤滑保養(yǎng)。

2. 關閉電源，收好吊具，確保設備處于安全狀態(tài)。

3. 填寫設備使用記錄，記錄當天作業(yè)情況和設備狀況。

篇2

起重吊裝安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在開始吊裝前，務必對起重機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動系統(tǒng)等。

2. 檢查吊車的操作手柄、指示器和信號裝置是否正常，確保通訊設備清晰有效。

二、工作環(huán)境評估

1. 作業(yè)前需確認工作區(qū)域無任何障礙物，地面穩(wěn)固，無滑動風險。

2. 注意周圍環(huán)境的安全狀況，如高壓線、行人、其他設備等，必要時設置警示標志。

三、負載評估與吊具選擇

1. 確定貨物重量，選擇合適的吊具和吊點，確保承載能力匹配。

2. 對不規(guī)則形狀的物體，應采取適當?shù)慕壴绞剑乐沟跹b過程中滑動或翻倒。

四、操作過程

1. 起吊前，確保所有人員遠離吊裝區(qū)域，鳴笛示意啟動。

2. 操作時保持平穩(wěn)，避免急停、急轉，防止貨物搖晃。

3. 下降時應緩慢進行，確保貨物平穩(wěn)落地。

五、應急處理

1. 遇到突發(fā)情況，立即停止操作，啟動應急預案。

2. 若發(fā)生吊具斷裂、設備故障等情況，應迅速疏散人群，并及時報告。

篇3

1. 吊索具選擇：確保選用的吊索具符合負載要求，無明顯損壞或磨損。

2. 檢查與準備：在作業(yè)前，對吊具進行全面檢查，包括鏈條、吊鉤、鋼絲繩等關鍵部位，確認其安全可靠。

3. 安裝與連接：正確安裝吊具，確保與負載牢固連接，防止吊裝過程中滑脫。

4. 起吊操作：平穩(wěn)起吊，避免突然加速或急停，保持負載穩(wěn)定。

5. 監(jiān)控與指揮：作業(yè)時，應有專人負責監(jiān)控，使用標準手勢或信號進行指揮。

6. 降下與卸載：平穩(wěn)地將負載降至地面，斷開吊具，避免碰撞。

7. 存儲與維護：吊具在不使用時應妥善存放，定期進行保養(yǎng)和檢查。

篇4

起重吊操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在開始作業(yè)前，務必檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等，確保無損壞或磨損。

2. 檢查電源線、電纜是否完好，防止漏電事故。

3. 確認吊車操作手柄、指示燈、警告標志等功能正常。

二、作業(yè)準備

1. 了解貨物重量、尺寸及重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。

2. 制定安全作業(yè)方案，設定明確的指揮信號。

3. 清理作業(yè)現(xiàn)場，避免障礙物影響操作。

三、操作流程

1. 啟動起重機，緩慢進行試運轉，確認各機構動作正常。

2. 根據(jù)指揮信號，平穩(wěn)起吊貨物，保持穩(wěn)定速度。

3. 貨物提升至安全高度后，緩慢移動到目的地，避免擺動。

4. 安置貨物時，緩慢下放，直至貨物穩(wěn)定放置。

四、作業(yè)結束

1. 將起重機歸位，斷開電源，關閉操作室門窗。

2. 清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3. 記錄當天作業(yè)情況，報告異常問題。

篇5

起重工、起重吊裝指揮安全操作規(guī)程

一、操作人員資格

1. 起重工必須持有有效的特種設備作業(yè)人員證書。

2. 起重吊裝指揮需經過專業(yè)培訓，掌握手勢信號和音響信號。

二、設備檢查

1. 檢查起重機各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。

2. 確認鋼絲繩、吊鉤、滑輪等配件狀態(tài)良好，無明顯磨損。

三、作業(yè)前準備

1. 制定吊裝方案，明確作業(yè)流程。

2. 確定吊點，計算載荷，選擇合適的吊具。

四、作業(yè)過程

1. 信號指揮清晰，與司機保持有效溝通。

2. 嚴禁超負荷作業(yè)，禁止在視線不清或信號不明的情況下起吊。

五、應急處理

1. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。

2. 定期進行應急演練，提高反應速度和處置能力。

篇6

起重吊裝作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保其完好無損。

2. 確認吊裝索具、吊籃、吊架等輔助工具符合安全標準，無明顯磨損或裂痕。

3. 核實吊裝物品的重量，選擇合適的起重機和吊具，不得超過設備的最大荷載。

二、作業(yè)環(huán)境評估

1. 檢視作業(yè)區(qū)域，排除地面不平、松軟或有潛在危險的障礙物。

2. 注意周圍電線、管道等設施，確保吊裝活動不會對其造成損壞。

3. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，夜間作業(yè)時應增設臨時照明。

三、操作過程

1. 操作前鳴笛示警，提醒現(xiàn)場人員注意。

2. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品晃動或脫落。

3. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或行走，保持安全距離。

四、指揮與配合

1. 設立專職指揮員，使用標準手勢或信號進行指揮。

2. 指揮員與操作員保持視線清晰，確保信息傳遞準確無誤。

3. 其他作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)同操作，避免混亂。

五、應急措施

1. 制定并熟悉應急預案，如吊物脫落、設備故障等情況的處理方案。

2. 配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。

篇7

起重吊裝指揮人員、起重工和掛鉤工在作業(yè)過程中，需遵循一套嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程，以確保工作安全、高效進行。以下是關鍵要點：

1. 作業(yè)前準備：全面檢查設備，確保吊車、鋼絲繩、吊鉤等無損壞；穿戴合適的防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 作業(yè)現(xiàn)場布置：設置明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。

3. 指揮信號：使用標準手勢或對講機進行指揮，確保信號清晰、準確無誤。

4. 貨物綁扎：正確選擇吊點，使用合適的吊具，確保貨物穩(wěn)定、平衡。

5. 吊裝過程：緩慢、平穩(wěn)地起吊，避免急停急轉，保持視線開闊，隨時注意周圍環(huán)境。

6. 下放貨物：精確控制下降速度，確保貨物安全落地，避免沖擊。

7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，報告并解決問題后方可繼續(xù)。

篇8

起重吊裝安全控制操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 確保起重機完好無損，所有部件包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等應定期維護檢查。

2. 檢查吊裝索具是否符合安全標準，無磨損、斷裂跡象。

3. 操作室內的儀表、指示燈及控制系統(tǒng)應正常運行。

二、作業(yè)前準備

1. 制定詳細的吊裝計劃，明確吊裝物重量、尺寸及吊裝路徑。

2. 確認作業(yè)現(xiàn)場無阻礙，地面穩(wěn)固，無滑動風險。

3. 作業(yè)人員需穿戴安全帽、防護鞋、反光衣等個人防護裝備。

三、作業(yè)過程

1. 吊裝前，確保所有人遠離危險區(qū)域。

2. 起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然起停。

3. 吊運過程中，保持視線清晰，密切觀察吊物狀態(tài)，避免碰撞。

四、指揮與溝通

1. 設立專職信號員，使用標準手勢或旗語進行指揮。

2. 操作員與指揮員保持良好溝通，理解并執(zhí)行指令。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，評估后再行動。

五、應急處理

1. 制定應急預案，定期進行應急演練。

2. 如遇設備故障，應立即切斷電源，采取安全措施。

3. 對于意外墜落，應設置安全網或防墜設施。

篇9

起重吊車操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 操作前檢查：確保吊車設備完好無損，各部件功能正常，安全裝置齊全。

2. 工作準備：熟悉作業(yè)任務，了解負載重量及起吊位置，制定安全操作方案。

3. 啟動與運行：正確啟動吊車，平穩(wěn)操作，遵循速度限制。

4. 起吊作業(yè)：合理使用吊具，避免超載，保持穩(wěn)定起吊，避免碰撞。

5. 下降與停放：安全放下負載，停放在指定位置，關閉電源，做好防滑措施。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查，及時維修保養(yǎng)，保證設備性能。

篇10

起重吊裝操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查起重機：確保設備完好，無明顯損傷或故障。

2. 安全裝置：檢查吊鉤、鋼絲繩、制動器等關鍵部件是否正常。

3. 工具配備：準備必要的輔助工具，如吊索、卡環(huán)、墊木等。

二、場地布置

1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除可能影響吊裝的障礙物。

2. 標識安全區(qū)：設立明顯的警示標志，防止無關人員進入。

3. 地基評估：確認地面穩(wěn)固，必要時采取加固措施。

三、負載評估

1. 負載重量：準確測量并記錄負載的重量。

2. 負載形狀：考慮負載的尺寸、形狀及重心位置。

3. 吊點選擇：根據(jù)負載情況確定合適的吊點。

四、吊裝操作

1. 吊裝前試運行：空載測試起重機性能，檢查制動、旋轉、提升等功能。

2. 指揮信號：使用標準手勢或信號進行指揮，確保溝通清晰。

3. 輕起輕放：平穩(wěn)起吊，避免快速動作導致晃動。

五、安全監(jiān)控

1. 吊裝過程中持續(xù)觀察：注意負載狀態(tài)、起重機運行情況。

2. 應急預案：預設可能出現(xiàn)的問題及應對措施。

3. 記錄與報告：記錄吊裝過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

篇11

起重吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 對吊車進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是吊鉤、鋼絲繩、制動系統(tǒng)和轉向裝置。

2. 檢查燃油、液壓油和潤滑油的量，保證充足且符合標準。

3. 確認吊車周圍無雜物，工作區(qū)域安全無障礙。

二、操作前的安全規(guī)定

4. 操作員需持有有效證書，并了解作業(yè)現(xiàn)場的具體情況。

5. 開機前，鳴笛示意，警告附近人員注意安全。

6. 設定警示標志，必要時配備專人指揮。

三、作業(yè)過程中的安全操作

7. 保持穩(wěn)定的速度，避免急加速或急剎車。

8. 吊裝物品時，確保負載均勻分布，防止側翻。

9. 吊起物品時，視線清晰，緩慢平穩(wěn)地進行操作。

10. 不得超載，嚴格遵守吊車的最大承載能力。

四、環(huán)保措施

11. 遵守排放標準，定期維護發(fā)動機，減少污染排放。

1 2. 使用低噪音設備，避免在夜間或居民區(qū)產生過大噪音。

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3. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，防止油污或其他廢棄物污染環(huán)境。

五、應急處理

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4. 遇到突發(fā)情況，如設備故障，立即停止作業(yè)，采取應急措施并報告上級。

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5. 發(fā)生安全事故，啟動應急預案，保護現(xiàn)場，及時救治傷員。

篇12

1. 吊裝前檢查：確保起重機、吊索具、吊鉤、滑輪組等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。

2. 作業(yè)規(guī)劃：根據(jù)負載重量、形狀、尺寸及作業(yè)環(huán)境，合理選擇吊裝方案和設備。

3. 安全警示：設置明顯的警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。

4. 負載評估：準確估算負載重量，禁止超載作業(yè)。

5. 操作員資格：操作員需經過專業(yè)培訓并持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作規(guī)程。

6. 指揮信號：使用標準手勢或旗語進行指揮，確保操作員與指揮人員間信息傳遞清晰無誤。

7. 穩(wěn)定性考慮：確保起重機在作業(yè)過程中保持穩(wěn)定，避免因重心偏移引發(fā)事故。

8. 吊裝過程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免突然加速或急停，防止負載搖擺。

9. 下放負載：精確控制下放速度，確保負載平穩(wěn)落地。

10. 作業(yè)后檢查：完成作業(yè)后，檢查設備是否需要維護保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。

篇13

起重吊裝安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保起重機、吊具、鋼絲繩等設備完好無損，符合安全標準。

2. 工作前準備：了解吊裝物的重量、形狀、重心位置，制定合理的吊裝方案。

3. 操作程序：遵循正確的起吊、提升、平移和降落步驟，確保穩(wěn)定和安全。

4. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，設置警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)域。

5. 應急處理：預先設定應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應對。

篇14

起重吊裝指揮人員、起重工掛鉤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 作業(yè)前準備：包括熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設備狀況，確認吊裝物品的重量和尺寸，制定安全吊裝方案。

2. 指揮信號：明確并嚴格執(zhí)行手勢、旗語或無線通信設備的指揮信號，確保與司機和其他工作人員的溝通準確無誤。

3. 吊具選擇與使用：正確選用吊索、吊環(huán)、卡具等吊具，并確保其安全可靠。

4. 起吊操作：按照預定方案進行起吊，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動，防止物品碰撞。

5. 下降與卸載：平穩(wěn)地將物品放下，避免沖擊，確保卸載地點的安全。

6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、物品滑脫等，應立即采取應急措施，并報告上級。

篇15

起重吊運裝卸工安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 開始工作前，務必全面檢查吊車、索具、吊鉤及鋼絲繩等設備，確保其無明顯損壞或異常。

2. 確認吊車制動系統(tǒng)功能正常，液壓、電氣系統(tǒng)無泄漏或故障。

3. 檢查吊具的平衡性和穩(wěn)定性，確保吊點牢固可靠。

二、作業(yè)準備

1. 明確貨物的重量、尺寸及形狀，選擇合適的吊具和吊點。

2. 制定安全的吊運方案，考慮周圍環(huán)境，如空間限制、人員分布等。

3. 與指揮人員溝通明確，確保指令傳遞準確無誤。

三、吊運操作

1. 啟動吊車前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。

2. 緩慢平穩(wěn)地起升貨物，避免突然加速或急停。

3. 貨物離地后，應保持穩(wěn)定，確認無異常后再移動。

四、卸載與存放

1. 到達目的地后，緩慢降落貨物，確保安全放置。

2. 卸貨后及時整理吊具，歸位存放，保持工作區(qū)域整潔。

3. 記錄吊運過程，以便于后續(xù)分析和改進。

篇16

1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，必須對起重吊裝設備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，包括吊索、滑輪、剎車系統(tǒng)等關鍵部件。

2. 規(guī)劃路線：確定拖運路線，避免經過人員密集區(qū)、高壓線或其他可能造成危險的區(qū)域。

3. 重量估算：準確計算負載重量，確保吊車及拖車的承載能力足以承受。

4. 安全防護：設置警示標志，安排專人指揮，必要時穿戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。

5. 吊裝操作：使用正確的吊裝方法，避免急劇起吊或急剎車，保持平穩(wěn)。

6. 拖運穩(wěn)定：在拖運過程中，確保負載穩(wěn)定，避免晃動過大。

7. 應急準備：制定應急預案，如設備故障、負載脫落等情況，確?？焖夙憫?/p>

篇17

起重工起重吊裝指揮安全操作規(guī)程

起重工在進行起重吊裝作業(yè)時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程，以確保人員安全、設備完好和作業(yè)高效。這些規(guī)程主要包括：

1. 作業(yè)前準備：全面檢查吊裝設備，確保其性能良好，無損壞或故障。

2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)環(huán)境，識別潛在風險，并制定相應安全措施。

3. 指揮信號：使用標準手勢或口哨信號，清晰、準確地指揮吊車司機。

4. 吊裝物品捆綁：正確選擇吊具，確保物品牢固、平衡地掛載。

5. 重量估算：精確評估吊裝物重量，不超負荷作業(yè)。

6. 安全距離：保持與吊車、吊物的安全距離，防止意外發(fā)生。

7. 應急預案：制定并熟悉緊急情況下的應對措施。

篇18

起重吊車安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查吊車各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤及滑輪。

2. 確認工作區(qū)域無潛在危險，如高壓線、人員或其他障礙物。

3. 吊車駕駛員需持證上崗，了解設備性能及操作方法。

二、操作過程

1. 啟動吊車前，鳴笛示意周圍人員注意。

2. 操作時保持平穩(wěn)，避免突然加速或急剎車。

3. 起吊物品時，確保負載均勻分布，避免偏載。

4. 在吊運過程中，始終保持視線清晰，注意觀察周圍環(huán)境變化。

三、特殊操作

1. 遇到大風、暴雨等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)，將吊車停放至安全地帶。

2. 吊運重型或大型物體時，需有專人指揮，確保通信暢通。

3. 如遇設備故障，立即停止操作，進行維修或報告上級。

四、作業(yè)結束

1. 完成作業(yè)后，將吊車停放在指定位置，關閉電源，鎖定制動裝置。

2. 清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)，及時上報異常情況。

篇19

起重吊裝機械安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 在開始作業(yè)前，必須對吊裝機械進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部分。

2. 確認吊裝機械的操作控制系統(tǒng)正常，無異常聲響或震動。

3. 檢查吊具是否匹配負載，防止超載。

二、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境評估

1. 了解作業(yè)現(xiàn)場的地形、空間限制及周圍環(huán)境，避免觸碰障礙物或影響其他作業(yè)。

2. 確保地面堅實，能承受起重機的重量，必要時需鋪設墊板。

3. 注意風速，超過規(guī)定值時應停止露天吊裝作業(yè)。

三、操作流程與規(guī)范

1. 吊裝前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。

2. 起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。

3. 保持吊物穩(wěn)定，避免擺動，必要時使用導向繩輔助。

四、人員協(xié)作與安全防護

1. 操作員與指揮人員應通過標準手勢或信號進行溝通，確保指令清晰準確。

2. 所有人員必須佩戴安全帽、反光背心，必要時還需穿戴防墜落裝備。

3. 非作業(yè)人員不得進入吊裝區(qū)域，確保安全距離。

篇20

在建筑工地或工業(yè)設施中，起重吊裝及垂直運輸機械是不可或缺的設備，包括塔吊、龍門吊、履帶吊、施工升降機等。這些機械設備在工程進度和效率提升方面起著至關重要的作用，但同時也存在一定的安全隱患。

起重吊裝機械安全操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1.操作人員必須經過專門安全技術培訓，經考試合格，持證上崗；

2、操作人員身體條件應達到有關規(guī)定的要求；

3、嚴格遵守本規(guī)程和其它相關的安全規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)；

4、嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全規(guī)定，并拒絕違章指揮；

5、必須熟悉所操作起重機的性能、構造、保養(yǎng)、維護知識；

6、所操作的起重機必須符合各項安全技術標準，并按規(guī)定進行維修和檢驗；

二、安全作業(yè)規(guī)定

1、起重機停放的地面應平整堅實，應按安全技術措施要求與溝渠、基坑保持安全距離；

2.作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器；

3、調整支腿作業(yè)必須在無荷載時進行，將已經伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥；

4、作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿，在高壓線附近垂直或水平作業(yè)時，必須遵守有關最小安全距離的規(guī)定；

5、伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定程序進行。在伸臂的同時；

6、作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前臂桿的長度

大于后節(jié)伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后方可作業(yè)；

7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況，必須立即放下吊物，經調整、消除不安

全因素后方可繼續(xù)作業(yè)；

8、進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內不許有人，吊物不從駕駛室上方通過；

9、兩臺起重機抬吊作業(yè)時，性能應相近，單獨荷載不得超過額定起重量的80%；

10、輪胎起重機需要短距離帶載行走時，途經的道路必須平坦堅實，荷載必須符合使用

說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50厘米，并必須緩慢行使。嚴禁帶載長距離行駛。 11、行駛前，必須收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口和不平道路時，必須減速慢行，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護； 12、行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件；

13、起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構筑物前，必須遵守安全技術措施交底，確認安

全后方可通過。通過地面電纜時應敷設木板保護，通過時不得在上面轉彎；

14、作業(yè)后，伸縮式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。各機構的制動器必

須制動牢固，操作室和機棚應關門上鎖。

三、其他注意事項

1、操作人員在作業(yè)時必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。

2、現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。

3、各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。

4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

5、操作室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員應采用對講機等有效的通信聯(lián)絡進行指揮。

6、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

7、起重機的變幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位器和限位裝置代替操作機構。

8、操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。

9、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。

10、 操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。

11、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

12起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后，方可起吊。標有綁扎位置物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應加墊塊。

13、起吊載荷達到起重機械定起重量的90%及以上時，應先將重物吊起離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊，對易晃動的重物應拴拉繩。

14、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻不得突然制動；左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得做反向動作；非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

15、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

16、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表2-2的規(guī)定。

表2-2?起重機與架空輸電導線的安全距離

17、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格后方可使用。

18、起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。

19、鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合表2-3的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，“u”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜緊擰到使兩繩直徑高度壓扁1/3.作業(yè)中應經常檢查緊固情況。

表2-3?與繩徑匹配的繩卡數(shù)

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20、每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到或超過表2-4根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表2-4報廢標準按表2-5折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

表2-4鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內的斷絲數(shù))

表2-5鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)

21、向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩上時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。

22、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列的情況之一時應更換：

①表面有裂紋、破口。

?危險斷面及鉤頸有永久變形。

③掛繩處斷面磨損超過高度10%

④吊鉤襯套磨損超過原厚度50%

⑤心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%-5%

23、當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5-2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應更換制動鼓；同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度50%時，應更換制動帶。