攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
瀝青攤鋪機是道路建設中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求如下：
1. 設備檢查：作業(yè)前必須全面檢查攤鋪機各部件，確保發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、攤鋪裝置、控制系統(tǒng)等功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設定清晰的安全警示標志。
3. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備操作和應急處理程序。
4. 攤鋪溫度控制：瀝青混合料的攤鋪溫度應符合工程設計要求，過高或過低都會影響工程質(zhì)量。
5. 均勻攤鋪：保持攤鋪速度穩(wěn)定，避免攤鋪厚度不均，確保路面平整度。
6. 施工配合：與運輸車輛、壓路機等設備協(xié)調(diào)作業(yè)，確保施工流程順暢。
篇2
瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青攤鋪機作為道路建設的重要設備，其安全操作對于保障工程質(zhì)量和人員安全至關(guān)重要。以下是瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保攤鋪機各項功能正常，無漏油、松動或其他異常。
- 安全裝備：操作員應佩戴安全帽、反光背心，并確保其他施工人員也遵守個人防護規(guī)定。
- 場地清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保作業(yè)路徑暢通。
2. 操作流程：
- 啟動設備：按照制造商的操作手冊進行啟動，避免突然加速或急停。
- 攤鋪作業(yè)：保持攤鋪速度穩(wěn)定，避免攤鋪厚度不均。
- 攤鋪溫度：控制好瀝青混合料的溫度，避免過高或過低影響質(zhì)量。
3. 現(xiàn)場協(xié)調(diào)：
- 與運輸車輛配合：確保瀝青混合料連續(xù)、均勻地供應。
- 與壓路機協(xié)同：攤鋪完成后及時進行碾壓，防止冷卻。
4. 維護保養(yǎng)：
- 作業(yè)后清潔：清除設備上的殘留物，防止硬化。
- 定期檢查：對設備進行定期維護，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 設備故障：遇到設備故障，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理。
- 事故預防：提高警惕，預防火災和其他安全事故的發(fā)生。
篇3
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，務必對攤鋪機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳送裝置、攤鋪板等關(guān)鍵部件。
2. 操作培訓：操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
3. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，電源穩(wěn)定。
4. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光衣、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與施工團隊保持良好溝通，確保作業(yè)順利進行。
篇4
攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，務必檢查攤鋪機各部件是否完好，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熨平板等關(guān)鍵部位。
2. 確保燃油、潤滑油及冷卻液充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查攤鋪機輪胎或履帶的磨損情況，確保其穩(wěn)定性和安全性。
二、操作準備
1. 操作員需穿戴好安全裝備，如頭盔、反光背心、防護眼鏡等。
2. 熟悉施工圖紙，了解攤鋪寬度、厚度等要求。
3. 與現(xiàn)場指揮人員溝通，明確作業(yè)區(qū)域和安全警示標志。
三、操作流程
1. 啟動攤鋪機前，確認周圍無人和障礙物。
2. 緩慢啟動機器，逐步加速至正常工作速度。
3. 攤鋪過程中，保持勻速行駛，避免突然加速或急停。
4. 根據(jù)需要調(diào)整攤鋪厚度和熨平板溫度。
四、安全措施
1. 操作期間，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
2. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
3. 停工后，關(guān)閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
五、收工與交接
1. 完成工作后，將攤鋪機停放于指定地點，確保周圍環(huán)境整潔。
2. 填寫設備運行記錄，交接給下一班操作員或負責人。
攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的要求
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;
2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置;
3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;
4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應該清除有礙工作的一切設施;
5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);履帶松緊適度,并且左右均勻;
6、熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應該工作良好;自動找平裝置應該安裝正確,縱向、橫向控制器應該工作正常;
7、啟動發(fā)動機,發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確;離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應該適當;刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài);沖動系統(tǒng)應該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;
8、電器系統(tǒng)工作應該正常;操作系統(tǒng)應該靈活可靠;作業(yè)前,應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二.攤鋪技術(shù)要求
(1)攤鋪機起步時要注意兩側(cè)螺旋料送到位,再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小,及時反饋。
(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè),兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣;前后相距≤5m,攤鋪寬度應重疊5~10cm。
(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設置在路中的導梁控制高程,后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
(4)在攤鋪過程中,應根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度,避免攤鋪機停機待料的情況,施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度(全埋)。
(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”,用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。
(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪,人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。
(7)正常攤鋪時,不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。
(8)攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷1.5h時必須設置橫縫。
(9)分層施工時,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前,應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時,宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度,灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。
(10)嚴禁攤鋪過程中收斗,每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄,及時清理。
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