收卷操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保涂布機(jī)和收卷設(shè)備完好無(wú)損，所有安全防護(hù)裝置正常。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查待涂覆材料的質(zhì)量，避免有損傷或缺陷。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整涂布厚度和速度，設(shè)定收卷張力。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：在確認(rèn)安全后啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控涂布和收卷過(guò)程。
5. 故障處理：如遇異常立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行。
6. 清潔維護(hù)：作業(yè)完成后清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇2
收卷操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查收卷機(jī)是否正常運(yùn)行，無(wú)異常噪音或故障。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)材料的質(zhì)量、寬度、厚度符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定收卷速度、張力、直徑等參數(shù)。
4. 安全檢查：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，周?chē)鸁o(wú)安全隱患。
5. 開(kāi)始收卷：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，緩慢引入材料，調(diào)整張力至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察收卷效果，適時(shí)微調(diào)參數(shù)。
7. 卷材更換：當(dāng)卷材達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度或重量時(shí)，停機(jī)更換新卷軸。
8. 收尾處理：平穩(wěn)收尾，避免材料松弛或斷裂。
9. 清理保養(yǎng)：完成收卷后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇3
涂臺(tái)、收卷安全操作規(guī)程
涂臺(tái)與收卷是生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及材料處理和設(shè)備操作，確保安全至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查涂布機(jī)和收卷機(jī)的狀態(tài)，確保所有部件完好無(wú)損。
- 確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 安裝好防護(hù)罩，避免意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 核實(shí)待涂布材料的種類(lèi)和質(zhì)量，確保與工藝要求匹配。
- 將材料正確放置在涂臺(tái)入口，避免折疊或損壞。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)?/p>
- 緩慢啟動(dòng)涂布機(jī)，觀察材料運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整涂布速度和厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求精確控制。
- 收卷時(shí)注意張力穩(wěn)定，防止材料松弛或過(guò)緊導(dǎo)致斷裂。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 過(guò)程中持續(xù)觀察涂布效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
- 如需停機(jī)維修，務(wù)必先切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
篇4
拉寬機(jī)、收卷安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 拉寬機(jī)和收卷設(shè)備是生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵部分，主要用于處理各類(lèi)卷狀材料，如塑料薄膜、金屬箔等，實(shí)現(xiàn)材料的寬度調(diào)整和成品的收集。
篇5
拉寬機(jī)與收卷設(shè)備是生產(chǎn)線(xiàn)上的重要組成部分，主要負(fù)責(zé)材料的延展和整理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拉寬機(jī)和收卷裝置在啟動(dòng)前處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作培訓(xùn)：操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備工作原理及安全操作流程。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
4. 電源管理：遵守電器設(shè)備的接電、斷電規(guī)則，防止電擊事故。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 緊急停機(jī)：設(shè)置清晰的緊急停機(jī)按鈕，遇到危險(xiǎn)情況立即按下。
篇6
收卷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查收卷機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、剎車(chē)系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 操作流程：熟悉并掌握正確的收卷操作步驟，包括物料準(zhǔn)備、機(jī)器設(shè)定、啟動(dòng)與停止、異常處理等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 應(yīng)急措施：了解并能執(zhí)行緊急停機(jī)程序，以及應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的預(yù)案。
篇7
收卷輔助工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解收卷機(jī)的基本構(gòu)造、功能及操作面板的各項(xiàng)控制。
2. 檢查設(shè)備：確保收卷機(jī)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件，電氣線(xiàn)路完好無(wú)裸露。
3. 安全裝備：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源正常，周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置收卷速度、張力等參數(shù)。
3. 試運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
三、收卷操作
1. 上料：將物料平穩(wěn)地放入收卷機(jī)，確保開(kāi)始位置正確。
2. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察收卷情況，調(diào)整張力，防止物料松弛或過(guò)緊。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即按下停止按鈕，及時(shí)排除故障后再繼續(xù)操作。
四、收卷結(jié)束與維護(hù)
1. 停機(jī)：完成收卷后，逐步降低速度至停機(jī)，避免急停導(dǎo)致物料破損。
2. 卸料：使用專(zhuān)用工具或設(shè)備卸下成品卷，注意輕拿輕放。
3. 清理保養(yǎng)：清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，做好日常維護(hù)記錄。
涂臺(tái)、收卷:安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備各處涂臺(tái)、輥筒、刀表、熱輥筒、調(diào)節(jié)閥、緊固件、氣壓、水位、軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否雜物遺留。
2.檢查刮漿刀是否碰輥及傷痕,鋼棍是否完好。
3.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)機(jī)械輪的油量是否符合要求。
4.檢查各調(diào)節(jié)氣閥、氣壓是否正常。
5.檢查涂臺(tái)、電器控制開(kāi)關(guān)是否處在職能位置,刀升、降、急停系系統(tǒng)是否確實(shí)有效。
6.檢查各烘箱,設(shè)定好溫度。備好操作所需的一切工具。
二、安全操作及注意事項(xiàng)
1.生產(chǎn)中如遇斷布、氣泡,要迅速關(guān)機(jī)處理好,投入運(yùn)轉(zhuǎn),烘箱內(nèi)部分要及時(shí)用布接好進(jìn)行收卷,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起燃燒。
2.設(shè)備防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)和拆除。
3.不準(zhǔn)用手臂和身體依靠生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)禁用腳踏電器及機(jī)械設(shè)備。
4.生產(chǎn)中出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理,處理時(shí)應(yīng)加倍小心操作,嚴(yán)防工具、刀、剪碰損輥銅表面和刮獎(jiǎng)刀。
5.生產(chǎn)時(shí)需要調(diào)節(jié)張力由技術(shù)人員操作,其他人不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)各張力輥以防亂速。
6.上崗要穿好工裝、束好袖口、衣襟。嚴(yán)禁敞衣及戴手套工作。長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮,必要戴好口罩工作帽才能上崗操作規(guī)程。
7.下班時(shí)一定要清理好機(jī)臺(tái),周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,關(guān)好門(mén)、窗、水電、氣壓等等,并提交當(dāng)日記錄。
