分餾塔操作規(guī)程有哪些
篇1
分餾塔操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心步驟：
1. 塔前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)塔內(nèi)無異物，設(shè)置好安全設(shè)施。
2. 啟動(dòng)與升溫：?jiǎn)?dòng)進(jìn)料泵，逐步提升加熱源溫度，使塔內(nèi)物料開始流動(dòng)。
3. 調(diào)整操作參數(shù)：監(jiān)控塔壓、溫度、回流比等，根據(jù)產(chǎn)品純度調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察塔頂、塔底產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，排查原因并修復(fù)。
6. 停工與清洗：完成生產(chǎn)任務(wù)后，進(jìn)行降溫、降壓，清理塔內(nèi)殘留物。
篇2
苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套和防護(hù)服。
2. 檢查分餾塔及其附屬設(shè)備是否完好無損，閥門、儀表、安全設(shè)施是否正常運(yùn)行。
3. 核實(shí)物料的化學(xué)性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)，了解其潛在危害。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，防止氣泡產(chǎn)生。
2. 分階段開啟蒸汽加熱器，保持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定上升，避免急劇變化。
3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)，調(diào)整出料閥，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定期檢查塔頂和塔底的冷凝液，確保分離效果。
5. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注塔的液位，防止溢流或空塔現(xiàn)象。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。
四、停機(jī)及清理
1. 停止進(jìn)料，逐步降低塔內(nèi)溫度，關(guān)閉蒸汽加熱器。
2. 清理塔內(nèi)殘留物料，按照規(guī)定進(jìn)行廢棄物處理。
3. 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
篇3
分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 塔的操作準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，安全設(shè)施齊全，啟動(dòng)前的檢查工作需細(xì)致。
2. 進(jìn)料調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求，控制進(jìn)料量及進(jìn)料溫度，保持塔內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 熱源管理：調(diào)整加熱源，維持塔底溫度在適宜范圍，保證蒸餾效果。
4. 塔壓控制：監(jiān)控塔壓，防止壓力過高或過低導(dǎo)致操作異常。
5. 產(chǎn)品采出：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整側(cè)線抽出，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
6. 廢氣處理：妥善處理塔頂逸出的氣體，符合環(huán)保要求。
7. 故障應(yīng)急：制定并執(zhí)行故障應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。
篇4
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
苯基減壓分餾塔是化工生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備之一，用于分離苯及其同系物。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查塔體及附件無明顯損壞，密封良好。
- 確認(rèn)儀表、閥門、管道連接正常。
2. 進(jìn)料準(zhǔn)備
- 核實(shí)原料質(zhì)量，符合工藝要求。
- 清理塔內(nèi)雜物，避免堵塞。
3. 啟動(dòng)與升溫
- 緩慢開啟進(jìn)料閥，逐步增加負(fù)荷。
- 按照預(yù)設(shè)升溫曲線進(jìn)行，監(jiān)控壓力、溫度變化。
4. 分餾操作
- 調(diào)整塔頂、塔底回流，保持適宜的分離效果。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止超溫。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停止進(jìn)料，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)泄漏處理程序。
6. 停工與維護(hù)
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步減少負(fù)荷，降溫停車。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理積垢，做好記錄。
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
