高溫操作規(guī)程有哪些
篇1
高溫爐操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐膛預(yù)熱與升溫
3. 加載物料與密封
4. 運(yùn)行監(jiān)控與溫度控制
5. 冷卻與停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇2
高溫滅菌鍋，也稱(chēng)為蒸汽滅菌器，是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于消除微生物，確保產(chǎn)品無(wú)菌。其主要功能包括：
1. 高溫蒸汽滅菌：通過(guò)將水加熱產(chǎn)生高壓蒸汽，達(dá)到高溫滅菌的效果。
2. 自動(dòng)控制：具有自動(dòng)溫度和壓力控制，確保滅菌過(guò)程穩(wěn)定。
3. 安全保護(hù)：設(shè)有過(guò)熱、超壓保護(hù)裝置，保障操作安全。
4. 程序設(shè)定：可根據(jù)不同物品設(shè)置不同的滅菌程序。
5. 快速冷卻：有的型號(hào)配備快速冷卻系統(tǒng)，縮短等待時(shí)間。
篇3
高溫作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 必須佩戴耐熱工作服，以防止皮膚直接接觸高溫物體。
2. 戴好隔熱手套，確保手部安全。
3. 穿戴合適的防護(hù)鞋，防止熱燙傷。
4. 高溫環(huán)境下，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止熱輻射傷害眼睛。
二、作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢查作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通。
2. 設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的溫度和濕度。
3. 對(duì)存在高溫風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，預(yù)防故障導(dǎo)致的意外。
三、作業(yè)時(shí)間和休息制度
1. 分配合理的工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)高溫作業(yè)。
2. 安排定時(shí)休息，休息區(qū)應(yīng)設(shè)在陰涼處。
3. 提供充足的飲水，防止脫水。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立急救箱，備有燙傷藥膏和冷卻用品。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識(shí)和技能。
3. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、燙傷等。
篇4
高溫滅菌鍋，又稱(chēng)為高壓蒸汽滅菌器，是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)及食品加工等領(lǐng)域常用的設(shè)備，主要用于殺死微生物和芽孢，確保實(shí)驗(yàn)材料或產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。其主要功能包括：
1. 高溫蒸汽滅菌：通過(guò)將水加熱至沸騰產(chǎn)生高壓蒸汽，達(dá)到121℃，對(duì)物品進(jìn)行徹底滅菌。
2. 自動(dòng)控制：具有自動(dòng)溫度、壓力控制功能，保證滅菌效果的一致性。
3. 安全保護(hù)：設(shè)有超壓、超溫保護(hù)裝置，確保操作安全。
4. 快速冷卻：部分型號(hào)配備快速冷卻系統(tǒng)，縮短等待時(shí)間。
5. 程序記憶：可預(yù)設(shè)多組滅菌程序，方便不同需求的滅菌作業(yè)。
篇5
高溫熔鑄爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)熔鑄爐進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解熔鑄爐的工作原理和安全操作流程。
3. 熔煉過(guò)程：遵循正確的金屬添加順序，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，控制好熔化速度和溫度，防止過(guò)熱或冷卻不均勻。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急方案，如遇到爐內(nèi)泄漏、設(shè)備故障等情況，應(yīng)立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保證熔鑄爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套等安全裝備，避免直接接觸高溫部位。
篇6
高溫爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐膛預(yù)熱與升溫
3. 加料與操作
4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 停爐與冷卻
7. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
高溫濃硫酸液下泵是一種用于處理高溫、高濃度硫酸的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
篇8
工貿(mào)企業(yè)高溫試金爐安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的高溫試金爐主要用于金屬材料的熔煉、熱處理及分析測(cè)試，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須對(duì)試金爐進(jìn)行全方位檢查，確保爐體無(wú)裂紋、電源線無(wú)破損、控制面板功能正常。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，包括耐高溫手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服，以防止?fàn)C傷和其他傷害。
3. 加載物料：物料應(yīng)干燥且無(wú)油脂，避免在高溫下產(chǎn)生有害氣體。加載時(shí)要輕拿輕放，避免撞擊爐膛。
4. 啟動(dòng)與調(diào)節(jié)：按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定溫度和時(shí)間，啟動(dòng)試金爐，并密切監(jiān)控溫度變化。
5. 運(yùn)行期間：不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中打開(kāi)爐門(mén)，以防熱氣噴出造成傷害。
6. 關(guān)閉與冷卻：達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，逐步降溫至室溫，然后關(guān)閉電源，等待爐體冷卻后再清理爐膛。
7. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。
篇9
高溫試金爐安全操作規(guī)程
高溫試金爐是一種用于金屬熔煉和材料分析的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次使用前，檢查試金爐的電源線是否完好無(wú)損，確保接地良好。
- 檢查爐膛內(nèi)是否有殘留物，如有需清理干凈，避免影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
2. 啟動(dòng)與升溫：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示正確開(kāi)啟電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 升溫過(guò)程中，人員應(yīng)保持安全距離，避免燙傷。
3. 加料操作：
- 確保試樣干燥無(wú)水分，避免水分瞬間蒸發(fā)引起爆濺。
- 使用專(zhuān)用工具輕輕將試樣放入爐膛，避免直接接觸高溫部分。
4. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控：
- 保持對(duì)爐內(nèi)溫度和試樣的持續(xù)觀察，遵循預(yù)設(shè)的升溫曲線。
- 避免在爐門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間保持高溫運(yùn)行。
5. 關(guān)機(jī)與冷卻：
- 完成實(shí)驗(yàn)后，按照操作規(guī)程逐步降低溫度，直至完全關(guān)閉電源。
- 不得急于打開(kāi)爐門(mén)，待爐膛自然冷卻至安全溫度后再進(jìn)行清理。
篇10
箱式高溫爐是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，主要用于材料的熱處理、燒結(jié)、烘干等工藝。其主要組成部分包括爐體、電熱元件、控溫系統(tǒng)、保溫材料和進(jìn)出料裝置等。
篇11
高溫爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保高溫爐電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查爐膛內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
3. 確認(rèn)控制器工作正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 打開(kāi)電源，預(yù)熱爐體至設(shè)定溫度，待溫度穩(wěn)定后再放入樣品。
2. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置升溫速率和目標(biāo)溫度。
3. 關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)加熱程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度變化。
4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，逐步降低溫度，待冷卻至安全范圍后關(guān)閉電源。
5. 清理爐膛，做好設(shè)備維護(hù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷。
2. 高溫操作時(shí)，避免直接接觸爐體和樣品，以防灼傷。
3. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 遇到異常情況，立即切斷電源，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備電氣線路，確保無(wú)老化、破損。
2. 爐膛內(nèi)襯如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，保證絕熱性能。
3. 每次使用后，清理爐膛內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
五、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次操作的溫度曲線、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及異常情況。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
篇12
高溫操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高溫設(shè)備的完整性，確保各部件無(wú)損壞，密封良好。
2. 確認(rèn)溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，校準(zhǔn)溫度傳感器。
3. 預(yù)熱設(shè)備至適宜的起始溫度，避免驟然升溫。
二、安全措施
1. 工作人員應(yīng)穿戴耐高溫防護(hù)服、手套及安全眼鏡。
2. 工作區(qū)域配備消防器材，如滅火器、冷卻水源等。
3. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入高溫區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，逐步提升溫度，監(jiān)控溫度變化。
2. 加入物料，確保均勻分布，避免局部過(guò)熱。
3. 在設(shè)定溫度下保持一定時(shí)間，進(jìn)行反應(yīng)或處理。
4. 過(guò)程中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
5. 完成后，按照規(guī)定程序緩慢降溫，直至安全范圍。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即停止操作，查找原因。
2. 若設(shè)備故障，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 出現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)消防設(shè)施并報(bào)警。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止殘?jiān)e累。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄操作日志，分析潛在問(wèn)題，優(yōu)化操作流程。
篇13
jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專(zhuān)為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計(jì)的特殊泵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括：泵體、電機(jī)、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點(diǎn)：
1. 泵體檢查：確保泵體無(wú)裂紋、腐蝕，連接部分緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 電機(jī)運(yùn)行：檢查電機(jī)絕緣電阻，確保其在正常范圍內(nèi)，啟動(dòng)前確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
3. 軸封維護(hù)：定期更換密封件，防止泄漏，保持冷卻水供應(yīng)暢通。
4. 葉輪檢查：確保葉輪無(wú)磨損、堵塞，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。
5. 液下部分檢查：檢查液下部分的耐腐蝕性，防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。
篇14
工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐體預(yù)熱與升溫
3. 裝載物料
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 冷卻與卸料
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇15
工貿(mào)企業(yè)高溫熔禱爐安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，高溫熔禱爐是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行：
1. 啟動(dòng)前檢查 1.1 確認(rèn)熔禱爐周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。 1.2 檢查爐體、管道、閥門(mén)等部件是否完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 1.3 確保冷卻系統(tǒng)已充滿水，無(wú)異常聲音。
2. 設(shè)備啟動(dòng) 2.1 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)電源、加熱元件及控制系統(tǒng)。 2.2 待爐溫穩(wěn)定后，方可投入物料。
3. 加料操作 3.1 使用專(zhuān)用工具，緩慢均勻地加入物料，避免產(chǎn)生火花。 3.2 遵循物料配比，防止過(guò)量導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力升高。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 4.1 定時(shí)查看儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。 4.2 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 停機(jī)與維護(hù) 5.1 完成熔煉后，按程序逐步降溫，切勿驟停。 5.2 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇16
14mw高溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常磨損、泄漏或損壞。
2. 確保燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件正常。
3. 開(kāi)啟給水系統(tǒng)，檢查水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證水位在允許范圍內(nèi)。
4. 啟動(dòng)前，進(jìn)行預(yù)熱和吹掃，清除爐膛內(nèi)可能存在的可燃物。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中密切關(guān)注鍋爐壓力、溫度、水流速度等參數(shù)，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
2. 定期檢查燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門(mén)和燃料供應(yīng)，確保完全燃燒。
3. 監(jiān)控循環(huán)泵工作狀態(tài)，確保熱水循環(huán)穩(wěn)定。
4. 注意觀察安全閥、壓力表等儀表的指示，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、停爐與維護(hù)
1. 停爐前逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓鍋爐自然冷卻。
2. 定期進(jìn)行化學(xué)清洗和物理檢查，防止積灰和腐蝕。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，更換磨損件，確保下次啟動(dòng)順利。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟安全閥或手動(dòng)泄壓。
2. 如遇燃燒不穩(wěn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)門(mén)，必要時(shí)停爐檢查燃燒器。
3. 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等緊急情況，迅速切斷電源和燃料源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇17
壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、安全預(yù)防措施以及緊急情況下的應(yīng)對(duì)策略。
篇18
高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試材料在高溫環(huán)境下耐久性能的重要設(shè)備，主要用于航空航天、汽車(chē)制造、金屬材料研究等領(lǐng)域。其主要部件包括加熱裝置、試樣夾持器、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。
篇19
高溫井式電阻爐是一種專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要用于金屬材料的熱處理，如淬火、退火、回火等工藝。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查爐體、電源線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無(wú)損壞、無(wú)異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有使用者需接受專(zhuān)門(mén)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作步驟及應(yīng)急措施。
3. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和工作服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
4. 負(fù)載放置：負(fù)載應(yīng)均勻分布在爐膛內(nèi)，避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致?tīng)t體變形。
5. 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定溫度，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許溫度。
6. 關(guān)閉和冷卻：完成加熱后，遵循緩慢冷卻原則，不可立即關(guān)閉電源，待爐溫降至安全范圍后再進(jìn)行。
篇20
高溫崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1. 定期進(jìn)行健康檢查：所有高溫崗位員工需定期接受職業(yè)健康檢查，以評(píng)估身體狀況是否適應(yīng)工作環(huán)境。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如防熱服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，以防止熱輻射和燙傷。
3. 休息制度：制定合理的輪班制度，確保員工有足夠的休息時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中。
4. 飲水與營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充：提供充足的飲用水和含鹽分的食物，預(yù)防脫水和電解質(zhì)失衡。
5. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所溫度和濕度，確保符合國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立高溫中暑應(yīng)急處理程序，包括急救措施和醫(yī)療援助。
7. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行高溫安全知識(shí)培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
篇21
1. 設(shè)備檢查：確保ryd-45-13高溫鹽浴爐的電源線路完好，爐體無(wú)明顯損壞，控制面板功能正常。
2. 加鹽操作：使用專(zhuān)用工具加入適量的高溫耐腐蝕鹽，保證鹽層覆蓋爐膛底部。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)工藝需求，設(shè)置合適的預(yù)熱和工作溫度，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許溫度。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控升溫過(guò)程，確保溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工件加熱。
5. 工件處理：按照工藝流程，小心放入和取出工件，避免碰撞爐壁或鹽層。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成作業(yè)后，逐步降溫，待溫度降至安全范圍后關(guān)閉電源，清理鹽浴爐。
篇22
高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 工作時(shí)間安排：合理調(diào)整高溫時(shí)段的工作時(shí)間，避免在日間最高溫時(shí)進(jìn)行戶外作業(yè)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：配備并正確使用防曬帽、長(zhǎng)袖衣物、防紫外線眼鏡及透氣鞋襪。
3. 防暑降溫措施：設(shè)置臨時(shí)遮陽(yáng)設(shè)施，提供冷飲和含鹽飲料，確保充足水源。
4. 定期休息：每隔一段時(shí)間，安排員工進(jìn)行短暫休息，避免過(guò)度勞累。
5. 健康監(jiān)測(cè)：定期檢查員工體溫、血壓，及時(shí)發(fā)現(xiàn)中暑征兆。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定中暑應(yīng)急處理方案，確?？焖儆行?yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇23
高溫風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機(jī)周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 確認(rèn)風(fēng)機(jī)各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路是否完好，電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
4. 確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口暢通無(wú)阻。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，待水溫正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
7. 觀察儀表讀數(shù)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度，防止過(guò)熱。
9. 注意電機(jī)電流，如有異常波動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
10. 若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)漏油、漏水，應(yīng)立即停機(jī)處理。
11. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況。
四、停機(jī)操作
1 2. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)前，先關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，待風(fēng)機(jī)冷卻至常溫。
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3. 按下停止按鈕，切斷電源。
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4. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
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5. 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 1
6. 發(fā)現(xiàn)火源或火花，迅速采取滅火措施，疏散人員。
篇24
壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐內(nèi)清潔與裝載
3. 溫度設(shè)定與升溫控制
4. 過(guò)程監(jiān)控與記錄
5. 冷卻與出爐操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
篇25
高溫高壓卷染機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在紡織行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)纖維材料進(jìn)行染色處理。其主要部件包括染液加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、卷染裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 開(kāi)啟與運(yùn)行
4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 關(guān)閉與清潔
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇26
工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中的高溫鹽浴爐是用于金屬熱處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 加熱與運(yùn)行管理
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 關(guān)機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)措施
7. 培訓(xùn)與記錄管理
篇27
高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
一、高溫作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)立避暑休息區(qū)：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有陰涼通風(fēng)的休息區(qū)域，配備充足的飲用水和防暑藥品。
2. 工作時(shí)間安排：避免在日最高氣溫時(shí)段（通常為11:00-15:00）進(jìn)行高強(qiáng)度作業(yè)。
3. 穿著防護(hù)裝備：穿著透氣、吸汗的工作服，佩戴寬邊帽和防紫外線眼鏡。
4. 定期監(jiān)測(cè)健康：定期測(cè)量體溫，觀察作業(yè)人員是否有中暑癥狀，如頭痛、惡心、眩暈等。
二、低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 保暖措施：穿戴多層保暖衣物，包括防水、防風(fēng)的外層，以及保暖內(nèi)衣和防寒手套、靴子。
2. 工作間隔：每隔一段時(shí)間進(jìn)入溫暖的休息室，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在低溫環(huán)境中。
3. 飲食與水分：保證高熱量食物攝入，避免大量出汗導(dǎo)致脫水，同時(shí)避免飲用過(guò)冷的水。
4. 體能監(jiān)測(cè)：關(guān)注作業(yè)人員的體能狀況，防止過(guò)度疲勞和凍傷。
高溫風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺(jué)。
2 上班時(shí)應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4 風(fēng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。
5 風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機(jī)切斷電源總開(kāi)關(guān),在電源總開(kāi)關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開(kāi)始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。
6 高溫風(fēng)機(jī)控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入控制室。
7 應(yīng)保持設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。
