軋機操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機工安全操作規(guī)程
軋機工是鋼鐵制造行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到大型機械設(shè)備的操作和維護，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是軋機工在日常工作中需要遵守的一些關(guān)鍵安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位軋機工必須全面了解所操作的軋機設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作方式及潛在風險。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，進行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件正常無損，潤滑系統(tǒng)良好，安全裝置可靠。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)定或進行未經(jīng)許可的調(diào)整。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障或人身傷害等情況下的應(yīng)對措施。
6. 信號溝通：使用標準手勢和信號與同事進行溝通，避免誤解導(dǎo)致的事故。
7. 停機規(guī)則：設(shè)備運行中如有異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時通知維修人員。
8. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
9. 遵守安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，不進行危險行為，如酒后上崗、疲勞作業(yè)等。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動橋架軋機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和安全防護設(shè)施。
2. 啟動程序：按照既定的操作流程啟動機器，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 軋制操作：在軋制過程中，保持對物料的監(jiān)控，調(diào)整軋制速度和壓力，確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 個人防護：操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
篇3
軋機生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程
軋機是金屬加工中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將金屬坯料通過連續(xù)的壓延過程，形成所需的厚度和形狀。以下是一些主要的操作步驟和安全規(guī)定：
1. 材料準備：確保原材料的質(zhì)量，檢查其尺寸、形狀和化學成分，以符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查軋機各部件，包括軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無異常磨損或損壞。
3. 系統(tǒng)啟動：按照既定程序啟動液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
4. 材料裝入：將原料送入軋機入口，保持平穩(wěn)，避免撞擊或扭曲。
5. 軋制過程：調(diào)整壓下率和速度，監(jiān)控軋制過程，確保產(chǎn)品厚度和形狀符合規(guī)格。
6. 檢測與調(diào)整：在軋制過程中，定期檢查產(chǎn)品，如有偏差及時進行微調(diào)。
7. 冷卻與切割：根據(jù)材料性質(zhì)，適時進行冷卻，然后利用剪切設(shè)備將成品切割成所需長度。
8. 下料與包裝：將成品送至下料區(qū)，進行質(zhì)量檢查后，進行打包或堆垛。
9. 清理與維護：清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換配件，做好日常維護。
篇4
軋機安全操作規(guī)程
軋機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是軋機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備：確保軋機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。
- 工具檢查：確保使用的工具完整無損，符合安全標準。
2. 啟動與運行
- 低速試運行：啟動前進行低速空載運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否正常。
- 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 速度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
3. 加工操作
- 材料準備：確保加工材料規(guī)格符合設(shè)備要求，避免過厚或過重引發(fā)事故。
- 規(guī)范操作：遵守操作流程，避免違規(guī)操作，如過度施力或強行引導(dǎo)材料。
- 人員配合：多人協(xié)同作業(yè)時，保持有效溝通，避免誤操作。
4. 停止與維護
- 安全停機：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低速度，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理與檢查：停機后清理設(shè)備，檢查有無異常磨損，做好記錄。
- 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過熱或過快導(dǎo)致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標準。
3. 清潔維護：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 設(shè)備運行時禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
- 遵守停機程序，斷電后方可進行設(shè)備檢修。
篇6
鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保鋁連鑄連軋機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行，隨時注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給當班負責人。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，以便分析和改進。
篇7
軋機系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保軋機各部件完整無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停車按鈕、信號燈等安全設(shè)施功能正常。
3. 工具準備：預(yù)備必要的工具，如扳手、測量器具，放置在易于取用的位置。
4. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
2. 材料輸入：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確裝載原料，避免超載或偏載。
3. 監(jiān)控運行：密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下緊急停車按鈕，待故障排除后再重新啟動。
三、停機與維護
1. 停機程序：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后進行后續(xù)操作。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物料，定期進行潤滑、調(diào)整和檢查，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：做好操作日志，記錄設(shè)備運行情況及故障信息，便于追蹤分析。
篇8
板材軋機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保板材軋機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的機械檢查，如潤滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、開關(guān)和指示器，確保其準確無誤。
3. 核實安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕、警告標識等，確保其完整有效。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍環(huán)境無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將板材平穩(wěn)放入進料口，保持正確位置，避免偏斜。
4. 監(jiān)控設(shè)備運行，根據(jù)需要調(diào)整速度和壓力。
5. 軋制完成后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備清潔，清除油污和金屬屑。
2. 按照制造商建議的周期進行潤滑和維護。
3. 對磨損部件進行定期檢查，及時更換損壞件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，避免設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 對于小故障，按照操作手冊進行排除；大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇9
滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機是一種重要的金屬加工設(shè)備，用于對金屬材料進行塑性變形，以達到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些滾軋機工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查滾軋機的各個部分，包括電機、傳動裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 設(shè)定安全防護：設(shè)置好防護柵欄，確保非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。啟動設(shè)備前，確認所有安全裝置功能正常。
4. 材料準備：材料應(yīng)預(yù)先切割至合適長度，并去除毛刺、裂紋等缺陷，以免影響滾軋過程和設(shè)備安全。
5. 操作程序：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，啟動設(shè)備后，逐步增加負荷，避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
7. 緊急停機：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、材料飛出等，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。
8. 維護保養(yǎng)：定期對滾軋機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
軋機軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保軋機各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確設(shè)置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開機與運行
4. 按照啟動程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運行穩(wěn)定后，方可進行鋼坯進料。
6. 觀察軋機運行狀態(tài)，及時調(diào)整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備異常聲音或振動。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對于鋼坯卡阻，應(yīng)按照規(guī)程進行處理，禁止強行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險狀況，應(yīng)迅速采取措施并報告。
五、停機與維護
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3. 停機時，遵循正確的停機程序，防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
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5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進措施。
篇11
1. 操作前檢查：每次開機前，務(wù)必檢查連鑄連軋機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護目鏡和耳塞。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備操作手冊，正確啟動連鑄連軋機，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 加工過程監(jiān)控：在連鑄連軋過程中，密切注意材料的變形情況，及時調(diào)整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機：如遇設(shè)備故障或人員險情，立即按下緊急停止按鈕，嚴禁強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備始終保持良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，所有操作記錄應(yīng)如實填寫并妥善保存。
篇12
精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查精軋機組各部分，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，油壓、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電機、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 鋼坯應(yīng)擺放整齊，避免影響進料。
三、開機操作
1. 啟動精軋機組，逐步調(diào)整軋制速度，確保平穩(wěn)運行。
2. 觀察軋制過程，及時調(diào)整壓力、間隙等參數(shù)，保證產(chǎn)品精度。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時檢查軋件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，立即停止軋制并查找原因。
2. 注意溫度控制，防止過熱導(dǎo)致鋼坯變形。
五、停機與維護
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
六、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇13
軋機安全操作規(guī)程
軋機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點：
1. 開機前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認電氣線路無損壞。
2. 設(shè)備啟動：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度，觀察設(shè)備運行狀況。
3. 操作過程：嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，操作員應(yīng)穿戴好防護裝備，如護目鏡、安全帽、防塵口罩等。
4. 材料處理：輸入材料時要平穩(wěn)，避免過快或過猛，防止設(shè)備過載。
5. 異常情況應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 停機操作：關(guān)閉設(shè)備時，需先降低速度，待完全停止后再切斷電源。
7. 日常維護：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇14
連軋機安全操作規(guī)程
連軋機作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作對于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，各部位油量充足。
- 了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉軋制計劃和工藝參數(shù)。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 在運行過程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 操作過程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 嚴格遵守速度限制，避免過快導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運行情況，防止打滑、跑偏等問題。
4. 停機與維護：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機，不得驟然切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑和緊固關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域，如轉(zhuǎn)動部件。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止攜帶個人物品進入工作區(qū)域。
篇15
粗軋機操作工安全規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認設(shè)備完好無損，檢查油壓、氣壓是否正常。
2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運行。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 觀察軋件進給情況，確保其穩(wěn)定進入工作區(qū)。
3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機處理。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好。
5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機并報告。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并通知醫(yī)療部門。
篇16
軋機工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 確保軋機處于關(guān)閉狀態(tài)，進行常規(guī)的機械檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及安全防護裝置。
- 檢查軋輥表面，確認無損傷、裂紋或其他異常。
- 核實材料規(guī)格，如厚度、寬度和材質(zhì)，以匹配合適的軋制參數(shù)。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需速度和壓力。
- 監(jiān)控軋制過程，確保材料平穩(wěn)通過，避免打滑或堆疊。
- 定期檢查產(chǎn)品厚度和形狀，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理與停機
- 若發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 停機后，關(guān)閉電源，進行必要的設(shè)備清潔和維護工作。
4. 安全規(guī)定
- 工作時佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
- 遵守車間內(nèi)的交通規(guī)則，避免在設(shè)備運行時走動。
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
篇17
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，需對軋機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 開機程序：開機前確認無異物進入工作區(qū)，遵循啟動、預(yù)熱、調(diào)速的順序進行。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
6. 停機步驟：遵循減速、停機、斷電的順序，不得突然切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，對突發(fā)事故迅速、有序地應(yīng)對。
篇18
工貿(mào)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
工貿(mào)連鑄連軋機是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是工貿(mào)連鑄連軋機的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準備：使用符合安全標準的工具，并保持其完好無損。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急措施。
篇19
連軋機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清理
篇20
連軋機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確保連軋機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 工具準備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應(yīng)急處理。
3. 材料準備：確認待軋鋼材規(guī)格符合設(shè)備要求，堆放整齊。
二、啟動運行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，開啟設(shè)備預(yù)熱，等待至設(shè)備達到正常工作溫度。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)鋼材規(guī)格及工藝要求，調(diào)整連軋機的進給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
3. 加工操作：將鋼材送入連軋機，保持均勻穩(wěn)定的速度，防止卡阻或損壞設(shè)備。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 觀察運行：密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 質(zhì)量檢查：定期抽取樣品檢查成品質(zhì)量，確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標準。
3. 安全警示：遵守車間安全規(guī)定，避免身體部位接近運動部件，預(yù)防安全事故。
四、停機保養(yǎng)
1. 正常停機：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停止。
2. 清理維護：清理設(shè)備上的殘留物，進行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報告：填寫設(shè)備運行記錄，報告異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇21
鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 日常巡檢：每日開始生產(chǎn)前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持鑄機及周邊環(huán)境的清潔，防止雜物進入機器內(nèi)部。
3. 緊固件檢查：檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保各運動部件潤滑良好，減少磨損。
5. 零部件檢查：定期檢查磨損件，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等，及時更換損壞部件。
6. 安全防護：檢查安全裝置是否完好，如防護罩、急停開關(guān)等，確保操作人員的安全。
7. 運行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
篇22
軋機軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握軋機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件正常無損。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或超負荷運行。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
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1. 檢查與準備：
- 在開機前，確保所有設(shè)備完好無損，檢查軋機潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源線路無破損，接地線連接牢固。
- 檢查工作區(qū)域無雜物，防護設(shè)施完整。
2. 開機與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常噪音或振動。
3. 工作過程：
- 保持警覺，避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件。
- 使用專用工具進行操作，禁止徒手接觸軋件。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，遵循安全程序停機，關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇24
軋機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確認軋機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應(yīng)是否充足，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，待各系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢投入原料，避免快速動作導(dǎo)致設(shè)備受沖擊。
2. 軋制過程中，密切觀察軋機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 定期檢查軋件尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
三、維護保養(yǎng)
1. 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期對關(guān)鍵部件進行潤滑，防止過度磨損。
3. 對磨損嚴重的部件及時更換，保證設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時救治傷員。
篇25
軋機操作規(guī)程
軋機作為金屬加工的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 開機與調(diào)試
3. 材料投入與加工
4. 運行監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機與維護
6. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定
篇26
連軋機組安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護設(shè)備使用
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
篇27
冷軋機co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施，主要包括以下幾個組成部分：
1. co2儲罐：儲存高壓二氧化碳氣體。
2. 控制面板：監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)：輸送co2至火源位置。
4. 分配閥：根據(jù)火勢大小分配co2流量。
5. 噴嘴：將co2氣體噴射到火源上。
篇28
軋機換輥小車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保換輥小車處于停機狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查換輥小車的軌道是否清潔，無雜物。
3. 檢查換輥小車的制動系統(tǒng)和驅(qū)動裝置是否正常。
二、換輥操作流程
1. 安裝新輥：將新輥放置于指定位置，確保其平衡。
2. 小車移動：啟動換輥小車，緩慢平穩(wěn)地將其移至軋機下方。
3. 升降操作：控制小車升降機構(gòu)，使新輥準確對準軋機軸。
4. 固定新輥：確認新輥位置無誤后，緊固連接螺栓。
三、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 操作過程中禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
3. 在小車移動過程中，保持警惕，防止意外碰撞。
工貿(mào)軋機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開機前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時,各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺,當芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時,不準脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時,應(yīng)在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷,并嚴格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔鉤銷子要認真檢查,不準用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機停穩(wěn)后方能進行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動導(dǎo)槽時,應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機停穩(wěn)后方可進行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導(dǎo)槽下工作時,應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認不能開動設(shè)備。
12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準橫跨機前、機后輸送輥道。
13、到機架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進行作業(yè)。
17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
