關(guān)井操作規(guī)程有哪些
篇1
關(guān)井操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)井口設(shè)備完好，包括閥門(mén)、壓力表、安全裝置等。
2. 檢查井下工具狀態(tài)，確保其功能正常。
3. 準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，如防噴器、滅火器等。
二、操作步驟
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如井涌、井漏等，立即停止作業(yè)。
2. 迅速關(guān)閉生產(chǎn)閥門(mén)，防止流體外溢。
3. 啟動(dòng)井口控制設(shè)備，如防噴器，進(jìn)行初步封井。
4. 記錄井口壓力，并持續(xù)監(jiān)控。
5. 通知相關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
三、后續(xù)處理
1. 分析井況，制定下一步行動(dòng)計(jì)劃。
2. 若需要，實(shí)施壓井作業(yè)，恢復(fù)井內(nèi)平衡。
3. 完成作業(yè)后，進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。
篇2
注水井開(kāi)關(guān)井操作規(guī)程
注水井開(kāi)關(guān)井操作是石油開(kāi)采過(guò)程中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，涉及到井口設(shè)備的操作、井下壓力控制以及生產(chǎn)安全等多個(gè)方面。主要包含以下步驟：
1. 井口檢查：確保井口裝置完好，閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力表準(zhǔn)確。
2. 關(guān)井操作：緩慢關(guān)閉生產(chǎn)閥門(mén)，再關(guān)閉注入閥門(mén)，記錄關(guān)井前后的壓力數(shù)據(jù)。
3. 開(kāi)井操作：先開(kāi)啟注入閥門(mén)，待壓力穩(wěn)定后再開(kāi)啟生產(chǎn)閥門(mén)，觀察井口是否有異常。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：定期記錄井口壓力，對(duì)比分析，以評(píng)估井況。
篇3
自噴井開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 井口檢查
2. 開(kāi)井前準(zhǔn)備
3. 開(kāi)井操作
4. 關(guān)井操作
5. 應(yīng)急處理
6. 日常維護(hù)
篇4
注蒸汽開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保井口設(shè)備、閥門(mén)、管線及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，并采取必要的預(yù)防措施。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與操作的人員必須熟悉操作流程，掌握應(yīng)急處理方法。
二、注蒸汽階段
1. 啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保蒸汽質(zhì)量和壓力符合要求。
2. 打開(kāi)注汽閥：緩慢打開(kāi)注汽閥，逐步增加蒸汽注入量，觀察井口壓力變化。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測(cè)井口溫度、壓力和蒸汽注入量，記錄數(shù)據(jù)并及時(shí)調(diào)整。
三、關(guān)井階段
1. 停止注汽：當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注汽時(shí)間和/或條件時(shí)，逐漸減小蒸汽注入，直至完全關(guān)閉注汽閥。
2. 井口控制：關(guān)閉井口控制閥，防止蒸汽泄漏，同時(shí)保持井內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 冷卻期：讓井口設(shè)備自然冷卻至安全溫度，期間需密切關(guān)注井口狀況。
篇5
自噴井開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好，進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。
2. 關(guān)井操作：關(guān)閉井口控制閥，切斷油流。
3. 開(kāi)井操作：逐步打開(kāi)井口控制閥，觀察井口壓力和產(chǎn)量變化。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)井況，預(yù)防井噴或其他安全事故。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
篇6
注蒸汽開(kāi)井、關(guān)井安全操作規(guī)程
注蒸汽開(kāi)井和關(guān)井是石油開(kāi)采過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，涉及到設(shè)備安全、作業(yè)效率及環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是主要的操作步驟：
1. 開(kāi)井前準(zhǔn)備：
- 檢查井口設(shè)備，確保閥門(mén)、管線無(wú)泄漏，安全設(shè)施完備。
- 確認(rèn)井下壓力穩(wěn)定，無(wú)異常情況。
- 安裝好注汽管線，檢查其密封性和耐熱性。
2. 注蒸汽操作：
- 緩慢開(kāi)啟注汽閥，逐步增加蒸汽注入量，密切監(jiān)控井口壓力。
- 觀察井口是否有蒸汽泄漏或其他異常現(xiàn)象。
- 記錄注汽參數(shù)，如蒸汽量、溫度、壓力等。
3. 關(guān)井操作：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注汽周期或遇到特殊情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉注汽閥。
- 逐漸降低井口壓力，避免快速釋放導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
- 關(guān)閉后，進(jìn)行井口檢查，確認(rèn)無(wú)蒸汽泄漏，恢復(fù)井口設(shè)備至正常狀態(tài)。
自噴井開(kāi)井關(guān)井安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)井
1)、人站閘門(mén)側(cè)面開(kāi)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén),開(kāi)關(guān)閘門(mén)一定要平穩(wěn)慢開(kāi);
2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門(mén);
3)、開(kāi)回壓閘門(mén);
4)、緩慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén),并看油壓、回壓是否正常,聽(tīng)出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門(mén)是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫(xiě)報(bào)表,記錄開(kāi)井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。
.2 關(guān)井
1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。
2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門(mén)。
3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。
4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門(mén)是否嚴(yán)密,檢查有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫(xiě)報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。
