粉末噴操作規(guī)程有哪些（5篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：83

下載一鍵復(fù)制全文

粉末噴操作規(guī)程有哪些

篇1

粉末噴涂操作規(guī)程

粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬表面處理的技術(shù)，其主要涉及以下幾個步驟：

1. 前處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)。

2. 粉末準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)姆勰┩苛?，確保其符合產(chǎn)品需求。

3. 噴涂：使用靜電噴槍將粉末均勻地噴涂到工件表面。

4. 固化：將噴涂后的工件放入烘箱中加熱，使粉末熔化并形成涂層。

5. 檢驗：檢查涂層質(zhì)量，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

篇2

粉末噴涂操作規(guī)程

粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，主要用于金屬、塑料等材質(zhì)的涂層，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。以下是粉末噴涂的基本操作步驟：

1. 前處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡和氧化層，確保表面干凈無雜質(zhì)。

2. 預(yù)熱：根據(jù)工件材質(zhì)和粉末類型，適當(dāng)預(yù)熱工件以提高涂層附著力。

3. 噴涂：選擇合適的噴槍，調(diào)整噴涂參數(shù)如氣壓、粉末流量，均勻地將粉末噴涂到工件表面。

4. 固化：將噴涂后的工件放入烘箱，按照粉末制造商的建議溫度和時間進(jìn)行固化。

5. 檢驗：檢查涂層質(zhì)量，如厚度、平整度和顏色一致性，如有問題需進(jìn)行修復(fù)。

6. 包裝：合格產(chǎn)品進(jìn)行妥善包裝，防止涂層受損。

篇3

粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程

粉末噴涂固化爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其主要功能是將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過高溫固化形成堅硬的涂層。為了確保設(shè)備的正常運行，保障生產(chǎn)安全，以下是一套詳細(xì)的粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程：

1. 設(shè)備啟動前檢查：

- 確認(rèn)爐內(nèi)無殘留物，清潔設(shè)備。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 檢查熱源（如電熱元件、燃?xì)庀到y(tǒng)）是否正常。

- 檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，過濾網(wǎng)是否需要更換。

2. 設(shè)備操作：

- 按照操作手冊設(shè)定溫度和時間參數(shù)。

- 小心將粉末噴涂后的工件放入爐內(nèi)，避免碰撞。

- 啟動設(shè)備，監(jiān)控溫度上升至設(shè)定值。

- 定期觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，防止過熱或欠熱。

3. 設(shè)備運行中：

- 保持工作區(qū)域整潔，避免粉末堆積。

- 避免在設(shè)備運行時打開爐門，防止熱量流失和可能的燙傷。

- 如遇異常情況，立即停機(jī)并報告維修。

4. 設(shè)備關(guān)閉：

- 關(guān)閉設(shè)備后，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍再進(jìn)行清理。

- 做好日常維護(hù)記錄，包括設(shè)備運行狀況、故障及修復(fù)情況。

5. 定期保養(yǎng)：

- 定期檢查熱源、控制系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備的性能。

- 清理積灰，確保設(shè)備散熱良好。

- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備安全運行。

篇4

粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備概述粉末噴涂固化爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過高溫固化形成堅韌的涂層。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定本規(guī)程。

篇5

粉末噴涂安全操作規(guī)程

粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，用于提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全規(guī)定：

1. 準(zhǔn)備工作：

- 檢查設(shè)備是否完好，確保粉末噴槍、供粉系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及烘箱功能正常。

- 確保工作區(qū)域清潔，無塵埃和其他雜物。

- 穿戴個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電服。

2. 噴涂操作：

- 調(diào)整粉末噴槍至適宜的出粉量和氣壓，保持適當(dāng)距離（通常15-25cm）于工件表面。

- 持槍穩(wěn)定，以均勻的運動軌跡進(jìn)行噴涂，避免過度噴涂導(dǎo)致積粉。

3. 廢粉處理：

- 定期清理回收系統(tǒng)的粉末，防止堵塞。

- 廢棄粉末應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。

4. 烘烤固化：

- 將噴涂后的工件放入預(yù)設(shè)溫度的烘箱中，遵循制造商的固化時間表。

- 完成后，待工件冷卻至室溫再進(jìn)行后續(xù)處理。

5. 安全措施：

- 保持通風(fēng)良好，防止粉末積聚造成粉塵爆炸風(fēng)險。

- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或產(chǎn)生火花。

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)，確保無遺留粉末。

粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程范文

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號:_fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

燃料:天然氣

燃燒機(jī):瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機(jī)前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機(jī)

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)啟動后,能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動20秒后,啟動燃燒機(jī),并檢查運行程序是否按下列運行:風(fēng)機(jī)點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進(jìn)入燃燒程序(光控投入),此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過大的進(jìn)風(fēng)也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時,可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機(jī)

3.3.1 先停燃燒機(jī)

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī),以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機(jī)順序(特別注意)

3.4.1 開機(jī)程序必須是先啟動風(fēng)機(jī),再啟動燃燒機(jī)。