粉末噴涂安全操作規(guī)程有哪些
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粉末噴涂安全操作規(guī)程
粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，用于提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全規(guī)定：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備是否完好，確保粉末噴槍、供粉系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及烘箱功能正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)塵埃和其他雜物。
- 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電服。
2. 噴涂操作：
- 調(diào)整粉末噴槍至適宜的出粉量和氣壓，保持適當(dāng)距離（通常15-25cm）于工件表面。
- 持槍穩(wěn)定，以均勻的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行噴涂，避免過(guò)度噴涂導(dǎo)致積粉。
3. 廢粉處理：
- 定期清理回收系統(tǒng)的粉末，防止堵塞。
- 廢棄粉末應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
4. 烘烤固化：
- 將噴涂后的工件放入預(yù)設(shè)溫度的烘箱中，遵循制造商的固化時(shí)間表。
- 完成后，待工件冷卻至室溫再進(jìn)行后續(xù)處理。
5. 安全措施：
- 保持通風(fēng)良好，防止粉末積聚造成粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或產(chǎn)生火花。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)，確保無(wú)遺留粉末。
篇2
粉末噴涂操作規(guī)程
粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，主要用于金屬、塑料等材質(zhì)的涂層，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。以下是粉末噴涂的基本操作步驟：
1. 前處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡和氧化層，確保表面干凈無(wú)雜質(zhì)。
2. 預(yù)熱：根據(jù)工件材質(zhì)和粉末類型，適當(dāng)預(yù)熱工件以提高涂層附著力。
3. 噴涂：選擇合適的噴槍，調(diào)整噴涂參數(shù)如氣壓、粉末流量，均勻地將粉末噴涂到工件表面。
4. 固化：將噴涂后的工件放入烘箱，按照粉末制造商的建議溫度和時(shí)間進(jìn)行固化。
5. 檢驗(yàn)：檢查涂層質(zhì)量，如厚度、平整度和顏色一致性，如有問(wèn)題需進(jìn)行修復(fù)。
6. 包裝：合格產(chǎn)品進(jìn)行妥善包裝，防止涂層受損。
篇3
粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備概述 粉末噴涂固化爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過(guò)高溫固化形成堅(jiān)韌的涂層。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
篇4
粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程
粉末噴涂固化爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其主要功能是將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過(guò)高溫固化形成堅(jiān)硬的涂層。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，以下是一套詳細(xì)的粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)殘留物，清潔設(shè)備。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查熱源（如電熱元件、燃?xì)庀到y(tǒng)）是否正常。
- 檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，過(guò)濾網(wǎng)是否需要更換。
2. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。
- 小心將粉末噴涂后的工件放入爐內(nèi)，避免碰撞。
- 啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控溫度上升至設(shè)定值。
- 定期觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，防止過(guò)熱或欠熱。
3. 設(shè)備運(yùn)行中：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免粉末堆積。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)爐門，防止熱量流失和可能的燙傷。
- 如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
4. 設(shè)備關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備后，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍再進(jìn)行清理。
- 做好日常維護(hù)記錄，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及修復(fù)情況。
5. 定期保養(yǎng)：
- 定期檢查熱源、控制系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備的性能。
- 清理積灰，確保設(shè)備散熱良好。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
粉末噴涂安全操作規(guī)程范文
1、 開(kāi)機(jī)前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽和防護(hù)面具。不能留長(zhǎng)發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項(xiàng)鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時(shí)要穿好防護(hù)衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>
1.2檢查所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)識(shí)是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開(kāi)機(jī)操作程序:先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備,最后啟動(dòng)斜坡上的泵。
2.2停機(jī)操作程序:
2.2.1停機(jī)操作程序和開(kāi)機(jī)程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風(fēng)機(jī)。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開(kāi)機(jī)前檢查
3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。
3.1.2檢查干燥爐的報(bào)警器是否打開(kāi)了。
3.2開(kāi)機(jī)操作程序 先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開(kāi)啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。
3.3停機(jī)操作程序:
3.3.1停機(jī)操作程序和開(kāi)機(jī)程序正好相反,先?；?3—5分鐘后才能停風(fēng)機(jī)。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開(kāi)機(jī)前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒(méi)有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動(dòng)吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過(guò)清潔振動(dòng)篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開(kāi)連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機(jī)。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動(dòng)篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動(dòng)篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機(jī)的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房?jī)?nèi)表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動(dòng)清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過(guò)部件重新連接起來(lái).啟動(dòng)升降機(jī),根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。
4.2.9重新啟動(dòng)各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正常回收運(yùn)行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。
6、升降機(jī)
6.1開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機(jī)運(yùn)動(dòng)的物品。
6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動(dòng)程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動(dòng)升降機(jī)。
6.2.2在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)打開(kāi)裝置報(bào)警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開(kāi)動(dòng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)。
6.2.4當(dāng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動(dòng)”位置,使升降機(jī)處于自動(dòng)模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認(rèn)觸摸操作屏上顯示“同步起動(dòng)為止。
6.2.7如果升降機(jī)發(fā)生不正常位置停止時(shí),都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機(jī)
6.3.1把“手動(dòng)-自動(dòng)”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開(kāi)電源。
6.4在噴涂時(shí)要啟動(dòng)抽風(fēng)和過(guò)濾系統(tǒng)的電機(jī),防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動(dòng)前所有視察“自動(dòng)”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。
6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時(shí)打開(kāi)3個(gè)。
7、紅外線加熱爐
7.1開(kāi)爐前要檢查有無(wú)可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開(kāi)啟的位置。
7.3啟動(dòng)紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開(kāi)啟百分比。
7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動(dòng)紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開(kāi)爐前檢查
8.1.1爐前爐內(nèi)沒(méi)有粉末和其它可燃的物質(zhì)。
8.1.2爐內(nèi)無(wú)人工作。
8.1.3無(wú)天然氣泄露味。
8.2起動(dòng)程序
8.2.1起動(dòng)前爐風(fēng)扇，再起動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，然后再起動(dòng)爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。以上各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3至5分鐘后再啟動(dòng)燃燒機(jī).此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開(kāi)啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長(zhǎng)一些,然后再點(diǎn)火。
8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機(jī)的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開(kāi)爐正相反:先停止燃燒機(jī)斷開(kāi)天然氣,等到過(guò)3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時(shí)按下緊急停機(jī)按鈕。
9、卸料
10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過(guò)程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯(cuò)按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動(dòng)”按鈕,因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開(kāi)機(jī)前檢查
a)風(fēng)壓是否正常
b)設(shè)備上及附近有沒(méi)有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動(dòng)
a)設(shè)置傳送速度。
b)把選擇開(kāi)關(guān)打在向前位置。
c)啟動(dòng)。
11維護(hù)保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、過(guò)濾器、閥門、浮子開(kāi)關(guān)等到隨時(shí)檢查。
