壓片操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已清潔無(wú)殘留，各部件完好無(wú)損。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查粉末原料的均勻性，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察壓片過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇2
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線(xiàn)上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查橡膠壓片機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過(guò)量導(dǎo)致壓力過(guò)大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、安全防護(hù)罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。
- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保達(dá)到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機(jī)的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過(guò)程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機(jī)操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機(jī)。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
壓片機(jī)及冷卻線(xiàn)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保壓片機(jī)與冷卻線(xiàn)的所有部件完整無(wú)損，螺絲緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地線(xiàn)連接牢固，無(wú)破損或裸露。
- 確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，水溫適宜，無(wú)泄漏。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再開(kāi)啟壓片機(jī)。
- 裝入物料時(shí)，確保物料均勻分布，避免過(guò)量或堆積。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 設(shè)定緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持內(nèi)部清潔，避免粉塵積聚。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇5
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的清潔度，確保無(wú)殘留物料。
- 確認(rèn)機(jī)器各部件完好，如轉(zhuǎn)臺(tái)、沖模、壓輪等無(wú)損壞。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備好粉末原料，保證粒度均勻。
- 檢測(cè)物料的濕度和流動(dòng)性，符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片壓力、填充深度和轉(zhuǎn)速。
- 設(shè)置好出片數(shù)量和速度。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，預(yù)熱機(jī)器至正常工作溫度。
- 開(kāi)始進(jìn)料，觀察片劑形狀、重量和硬度是否達(dá)標(biāo)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查片劑質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
7. 記錄與報(bào)告
- 填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量參數(shù)等。
- 報(bào)告任何設(shè)備故障或質(zhì)量問(wèn)題。
篇6
壓片機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、開(kāi)機(jī)調(diào)試、壓片過(guò)程、質(zhì)量檢查、停機(jī)保養(yǎng)和應(yīng)急處理。
篇7
壓片機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
篇8
橡膠壓片機(jī)操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線(xiàn)上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇9
壓片機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)器清潔度、各部件緊固情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。
3. 物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無(wú)雜質(zhì)，按照配方比例混合均勻。
4. 操作啟動(dòng)：開(kāi)啟壓片機(jī)，觀察運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)排查。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，定期檢查片劑質(zhì)量，如硬度、重量、外觀等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全。
篇10
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：主機(jī)、粉末進(jìn)料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
篇11
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機(jī)崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或松動(dòng)部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱(chēng)量橡膠原料，避免過(guò)量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過(guò)程，確保橡膠片厚度均勻，無(wú)氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時(shí)清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應(yīng)迅速采取防護(hù)措施，避免燙傷或火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境。
- 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。
篇12
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：進(jìn)料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
篇13
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查橡膠壓片機(jī)的各部件是否完好，包括壓模、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺(tái)面，確保無(wú)雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇14
壓片操作規(guī)程
壓片是一種將粉末狀物料通過(guò)壓力轉(zhuǎn)化為固態(tài)片劑的工藝過(guò)程，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。其主要步驟包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、制粒、干燥、壓片、包衣（如有需要）和質(zhì)量檢查。
橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開(kāi)煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線(xiàn)手套進(jìn)行開(kāi)煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車(chē)是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過(guò)輥筒的1/4周)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē);當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車(chē),電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開(kāi)關(guān)和輥筒上方的緊急剎車(chē)是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過(guò)滾筒二分之一中心線(xiàn)。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無(wú)阻礙,無(wú)阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過(guò)大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開(kāi)操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車(chē)操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過(guò)安全線(xiàn)。
3.12 如有異物或手套掉入開(kāi)煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車(chē);
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車(chē)故障時(shí),須把膠料取出后方可再開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē);
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開(kāi)循環(huán)冷卻水閥門(mén);
4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開(kāi)關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤(rùn)滑油泵開(kāi)始工作;
4.5 將“選擇開(kāi)關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開(kāi)關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見(jiàn)輥距刻度盤(pán));
4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下?tīng)恳聪颉包c(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下?tīng)恳D(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開(kāi)始工作(按下?tīng)恳巴Ｖ埂卑粹o,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開(kāi)始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門(mén);
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來(lái)回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤(rùn)滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
