鍋爐司爐工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行關(guān)乎人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作，防止意外事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停機程序
2. 正常運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個人防護
篇2
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，備好合適的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水的水質(zhì)，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊逐步啟動鍋爐。
2. 溫度與壓力控制：在運行過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，不得超過設(shè)計參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化，及時調(diào)整燃燒器，保持高效燃燒。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理：定期清理積灰、積垢，保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時更換。
3. 安全檢查：每月至少進行一次全面的安全檢查，包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識別：觀察儀表指示，聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認(rèn)：修復(fù)后，先試運行，確認(rèn)無誤后再恢復(fù)正常使用。
篇3
蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開始工作前，確保鍋爐已清潔，無雜物堆積。
2. 檢查燃油或燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)閥門正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查水位計，保證其清晰準(zhǔn)確，水位應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
4. 確認(rèn)壓力表、溫度計等儀表正常，無損壞或異常讀數(shù)。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊逐步啟動鍋爐，避免突然增壓或超負(fù)荷運行。
2. 在鍋爐升溫過程中，密切監(jiān)控壓力和溫度，防止超限。
3. 定期巡檢設(shè)備，檢查燃燒狀況，確保燃料充分燃燒，無煙塵積聚。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止運行，及時報告并采取相應(yīng)措施。
2. 如遇壓力過高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓，但不得隨意調(diào)整安全閥設(shè)定值。
3. 若發(fā)生火警，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知消防部門。
四、停機與維護
1. 停機前，先緩慢降低負(fù)荷，待溫度和壓力下降到安全水平后再關(guān)閉。
2. 定期進行鍋爐內(nèi)部清理，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 停機后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，做好防潮防凍措施。
五、個人防護與安全行為
1. 工作時穿戴防護服、安全帽和防護眼鏡，確保人身安全。
2. 不得在操作區(qū)域吸煙，禁止攜帶火種。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案和疏散路線。
篇4
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停爐操作
2. 正常運行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇5
鍋爐司爐工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗前準(zhǔn)備
2. 鍋爐啟動與運行
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 鍋爐停爐與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風(fēng)機,給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達(dá)到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達(dá)到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當(dāng)排污,以保持正常水位;
5.當(dāng)壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當(dāng)鍋爐達(dá)到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風(fēng)機,微關(guān)引風(fēng)機;
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
