甲醇操作規(guī)程有哪些
篇1
甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保精餾塔、冷凝器、再沸器等設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、儀表正常工作。
2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)及應(yīng)急處理步驟。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
4. 危險(xiǎn)識(shí)別：了解甲醇的物理化學(xué)性質(zhì)，能識(shí)別和預(yù)防潛在危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何應(yīng)對(duì)泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
篇2
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程
甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和職責(zé)，遵守崗位操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
3. 設(shè)備檢查：每次操作前，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。
篇3
甲醇充裝操作規(guī)程
甲醇充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套，以防止意外泄漏造成的傷害。
3. 容器檢查：確認(rèn)接收容器的清潔度、密封性和耐壓性，避免因容器問(wèn)題導(dǎo)致的事故。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：按照正確的順序啟動(dòng)充裝設(shè)備，注意控制充裝速度。
5. 充裝過(guò)程監(jiān)控：充裝過(guò)程中密切觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓。
6. 停止與封口：達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后立即停止充裝，封閉容器出口，確保無(wú)泄漏。
7. 記錄與標(biāo)識(shí)：填寫(xiě)充裝記錄，標(biāo)注充裝日期、量和操作員信息，貼上安全警示標(biāo)簽。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理設(shè)備，清理溢出物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
篇4
甲醇裝卸車(chē)安全操作規(guī)程
甲醇裝卸車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 車(chē)輛準(zhǔn)備：確保車(chē)輛完好無(wú)損，檢查剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、輪胎及裝載設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2. 人員防護(hù)：操作人員需穿戴防靜電工作服、安全鞋，佩戴防護(hù)眼鏡和防毒面具，確保個(gè)人安全。
3. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查裝卸區(qū)域無(wú)火源，設(shè)置警示標(biāo)志，確認(rèn)地溝蓋板封閉，防泄漏設(shè)施完備。
4. 連接管道：使用專(zhuān)用防靜電軟管連接車(chē)輛與儲(chǔ)罐，確保連接牢固，無(wú)泄漏。
5. 裝卸操作：開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行裝卸，控制流速，避免劇烈沖擊引起波動(dòng)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)控甲醇的液位和壓力，防止超裝或超壓。
7. 完成后處理：關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)軟管，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可離開(kāi)。
篇5
甲醇運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝載與準(zhǔn)備
1. 檢查車(chē)輛：確保運(yùn)輸車(chē)輛完好無(wú)損，尤其是密封系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)及緊急切斷裝置功能正常。
2. 裝載量：裝載甲醇不得超過(guò)車(chē)輛額定裝載量，保持適當(dāng)?shù)陌踩臻g。
3. 安全設(shè)備：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化服。
二、運(yùn)輸過(guò)程
4. 駕駛行為：駕駛員需持有效駕駛證，保持清醒，遵守交通規(guī)則，避免急加速、急剎車(chē)。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：車(chē)輛應(yīng)安裝監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)甲醇泄漏、溫度變化等情況。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持與調(diào)度中心的暢通聯(lián)系，報(bào)告行駛狀態(tài)和位置信息。
三、應(yīng)急處理
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握甲醇泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施和應(yīng)急預(yù)案。
8. 緊急停車(chē)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即安全停車(chē)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門(mén)。
9. 人員撤離：在危險(xiǎn)區(qū)域，確保人員迅速、有序撤離。
四、卸貨與交接
10. 卸貨操作：按照規(guī)定程序進(jìn)行卸貨，避免碰撞或劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致泄漏。
11. 交接記錄：完成運(yùn)輸后，詳細(xì)記錄卸貨量、時(shí)間及接收人，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
1 2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：卸貨后，清理車(chē)輛及周邊環(huán)境，防止殘留甲醇引發(fā)事故。
篇6
甲醇操作規(guī)程
一、儲(chǔ)存管理
1. 甲醇應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，禁止吸煙和使用明火。
3. 存儲(chǔ)容器應(yīng)密封，防止水分和空氣進(jìn)入，導(dǎo)致甲醇氧化。
二、搬運(yùn)與裝卸
1. 搬運(yùn)甲醇時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)設(shè)備，包括防化學(xué)品滲透的手套和安全眼鏡。
2. 使用專(zhuān)用工具裝卸，避免劇烈撞擊和傾倒，防止泄漏。
3. 裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免產(chǎn)生靜電。
三、使用操作
1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用甲醇，避免吸入蒸氣。
2. 使用前檢查設(shè)備是否完好，防止泄露。
3. 操作時(shí)遵循“少量多次”的原則，減少一次性用量。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員。
2. 使用吸附材料如沙土或活性炭吸附泄漏物，并進(jìn)行安全處理。
3. 如皮膚接觸，應(yīng)立即脫去污染衣物，用大量清水沖洗。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需接受甲醇安全培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和危害。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防護(hù)服、呼吸器和防護(hù)眼鏡。
3. 定期進(jìn)行健康檢查，確保無(wú)職業(yè)病發(fā)生。
甲醇加注泵操作規(guī)程范文
一、檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周?chē)碾s物；
3、檢查潤(rùn)滑油油位在1/2．2/3之間；
4、檢查電機(jī)接地線(xiàn)完好；
5、盤(pán)車(chē)2―3圈，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；
二、啟泵步驟
5、打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén)，導(dǎo)通泵的進(jìn)出口流程；
6、打開(kāi)泵出口處排氣閥，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；
7、將注入量量程調(diào)整至0%（注意不能為負(fù)值，否則有可能損壞泵），接通電源啟泵，檢查有無(wú)不正?，F(xiàn)象和噪音；
8、調(diào)整柱塞行程，使泵排量設(shè)定值達(dá)到要求值；
9、檢查泵運(yùn)行狀況，并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按下停泵按鈕；
2、關(guān)閉泵出口閥門(mén)；
3、做好記錄。
