酸洗操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查原料：確保待酸洗的鋼材無明顯雜質(zhì)、油污或其他異物。
2. 安裝吊具：正確安裝并測試吊具，確保其安全可靠。
3. 裝載鋼材：按照指定順序和數(shù)量將鋼材裝載到酸洗線上。
4. 操作起重機：使用起重機平穩(wěn)、準確地將鋼材放入酸洗槽。
5. 觀察運行：監(jiān)控酸洗線運行狀態(tài)，防止設備異?；蜾摬目ㄗ?。
6. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
7. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理殘留的鋼材碎片和污漬，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
酸洗線出口主操安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握酸洗線的所有設備功能，包括但不限于酸洗槽、清洗機、干燥機等。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，確保所有設備正常啟動并運行無異常聲音。
3. 定期進行設備維護，如潤滑、清潔和緊固。
二、化學品管理
1. 了解并遵守酸洗液的處理和存儲規(guī)定，避免泄漏和不當接觸。
2. 使用個人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡，防止化學品傷害。
3. 在處理化學品時，確保通風良好，避免吸入有害氣體。
三、應急響應
1. 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速啟動相應程序。
2. 定期進行安全演練，提高對突發(fā)事件的應對能力。
四、人員安全
1. 遵守工作區(qū)域的進出規(guī)定，無關人員不得隨意進入。
2. 工作時保持警覺，避免因疏忽導致的事故。
五、環(huán)保措施
1. 按照規(guī)定處理廢棄物，確保廢水、廢氣排放符合環(huán)保標準。
2. 對廢酸進行回收處理，減少環(huán)境污染。
篇3
酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 設備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作區(qū)域維護與清潔
6. 交接班程序
篇4
酸洗工藝是一種金屬表面處理技術(shù)，主要用于去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他污物。其主要包括以下幾個步驟：
1. 前處理：清理金屬表面的油脂、雜質(zhì)和顆粒物。
2. 酸洗：將金屬浸泡在特定濃度的酸溶液中，如硫酸、鹽酸或氫氟酸等。
3. 中和：用堿性溶液中和剩余酸液，防止腐蝕。
4. 水洗：沖洗掉金屬表面的酸液殘留。
5. 干燥：去除水分，防止銹蝕。
6. 后處理：可能包括鈍化、涂裝或其他防腐處理。
篇5
酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備
2. 作業(yè)過程控制
3. 應急處理措施
4. 個人防護裝備使用
5. 作業(yè)后清理與維護
篇6
酸洗工操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件預處理
3. 酸洗過程
4. 后處理與清洗
5. 安全防護
6. 廢液處理
篇7
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿工作服、防護眼鏡、耐酸堿手套和防酸堿鞋。
2. 檢查設備：確保酸洗槽、泵、管路等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
3. 配制酸液：根據(jù)工藝要求準確配比，避免濃度過高或過低。
4. 操作流程：遵循先清洗后酸洗，再水洗的順序進行。
5. 應急處理：了解并熟悉應急預案，如遇意外立即啟動。
篇8
酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理是一種重要的金屬表面處理工藝，用于去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì)。為確保作業(yè)安全，特制定以下規(guī)程：
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員應穿戴防護眼鏡、耐酸手套、防酸服、防酸鞋及呼吸器，必要時佩戴全面防護面罩。
2. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免酸霧積聚。設置應急淋浴設施和洗眼站，并保持其功能正常。
3. 酸液處理：使用專用容器儲存酸液，容器應標明酸類、濃度和警示標志。搬運時輕拿輕放，防止泄漏。
4. 工具設備：使用耐酸工具進行操作，定期檢查其腐蝕情況，及時更換。
5. 應急措施：設立應急預案，包括酸液泄漏、人員灼傷等情況的處理步驟。
6. 培訓與監(jiān)督：定期對作業(yè)人員進行酸洗安全知識培訓，確保其了解并遵守規(guī)程。
篇9
酸洗工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保酸洗設備完好無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：佩戴防酸堿手套、防護眼鏡、耐酸堿服及呼吸器，確保個人防護裝備齊全。
3. 酸液檢查：確認酸液濃度、溫度符合工藝要求，避免過高或過低。
二、操作流程
1. 開啟設備：按照操作手冊啟動酸洗設備，注意觀察設備運行狀態(tài)。
2. 加料：緩慢加入酸液，避免濺出，同時監(jiān)控酸液濃度變化。
3. 進行酸洗：將待處理工件放入酸洗槽，保持適當時間，不可超時。
4. 清洗與中和：酸洗后用清水沖洗工件，然后進行中和處理，防止殘酸腐蝕。
5. 儲存處理：將廢酸按照規(guī)定儲存，不得隨意排放。
三、應急處理
1. 泄漏應對：如遇酸液泄漏，立即關閉酸液源，用堿性物質(zhì)中和，并及時清理。
2. 人員受傷：若皮膚接觸酸液，迅速用大量清水沖洗，嚴重時立即就醫(yī)。
四、工作結(jié)束
1. 關閉設備：完成工作后，按順序關閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，確保無酸液殘留。
3. 記錄與報告：填寫操作日志，記錄異常情況并上報。
篇10
酸洗工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴耐酸堿工作服，確保全身覆蓋。
2. 戴防酸堿手套，防止皮膚接觸酸液。
3. 穿防酸堿鞋，保護足部不受傷害。
4. 使用護目鏡或面罩，防止酸霧刺激眼睛。
5. 必要時佩戴呼吸器，以防吸入有害氣體。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應設有良好的通風設備，減少有毒氣體積聚。
2. 設置應急淋浴和洗眼設備，以備不時之需。
3. 存儲酸液的容器應密封良好，防止泄漏。
4. 工作場所應有清晰的安全警示標識。
三、操作流程
1. 檢查酸洗設備無損壞，確保安全運行。
2. 按規(guī)定比例配制酸洗液，避免濃度過高。
3. 使用專用工具進行酸洗，避免直接接觸酸液。
4. 定期監(jiān)測酸洗液的ph值，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 完成后，正確處理廢酸，不得隨意傾倒。
篇11
酸洗線操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保鋼材表面無油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 酸洗槽操作：將鋼材浸入酸洗液中進行化學清洗。
3. 中和槽處理：用堿液中和鋼材表面殘留的酸性物質(zhì)。
4. 水洗及干燥：清除鋼材表面的殘余液體，確保干燥。
5. 后續(xù)處理：如鈍化、磷化等，提高鋼材的抗腐蝕能力。
6. 質(zhì)量檢查：對處理后的鋼材進行全面質(zhì)量檢驗。
7. 廢液處理：安全處理酸洗過程中產(chǎn)生的廢酸液。
篇12
酸洗人員操作規(guī)程及安全制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護：熟悉并掌握酸洗設備的使用方法，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
2. 化學品管理：正確識別和存儲酸洗所需的化學品，了解其性質(zhì)和危害。
3. 工藝流程：遵循規(guī)定的酸洗工藝步驟，確保質(zhì)量控制。
4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，保護自身安全。
5. 應急處理：了解應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物排放，妥善處理廢酸。
篇13
酸洗車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴完整的防護設備，包括防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套、防酸鞋及呼吸保護器。
2. 作業(yè)前準備：檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可開始工作；了解并熟悉化學品性質(zhì)，正確配比酸洗液。
3. 操作流程：遵循標準操作程序，避免直接接觸酸液，使用專用工具進行處理。
4. 應急處理：設立應急救援設施，如緊急淋浴器和眼睛沖洗裝置，發(fā)生意外時迅速采取措施。
5. 廢棄物管理：妥善處理酸洗后的廢液，遵循環(huán)保法規(guī)進行排放。
6. 安全警示：設置清晰的安全警示標志，確保工作區(qū)域安全。
7. 定期培訓：定期進行安全教育和技能培訓，提升員工安全意識和操作技能。
篇14
酸洗處理工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿戴好防護裝備，包括防酸服、防護眼鏡、防酸手套和防酸靴。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保作業(yè)通道暢通無阻。
3. 檢查酸洗設備是否完好，尤其是密封部分，防止酸液泄漏。
二、操作流程
1. 按照規(guī)定的比例配制酸洗溶液，注意避免濺到皮膚或眼睛。
2. 將待處理工件緩慢放入酸洗槽，避免劇烈碰撞產(chǎn)生飛濺。
3. 定時檢查酸洗進度，確保酸洗效果符合工藝要求。
4. 完成酸洗后，用清水徹底沖洗工件，消除殘余酸液。
5. 將廢酸液妥善處理，不可隨意排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
三、應急處理
1. 若發(fā)生酸液濺出，立即用大量清水沖洗受影響部位，并報告上級。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停止作業(yè)，通知維修人員處理。
四、工作結(jié)束
1. 清理工作區(qū)域，確保無遺漏的酸液或廢物。
2. 妥善存放剩余酸液，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 拆卸防護裝備，按指定地點存放，保持清潔。
篇15
酸洗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備階段
- 確定酸洗對象及材質(zhì)
- 選擇合適的酸液類型和濃度
- 檢查設備及防護裝備
2. 預處理
- 清理表面油污和雜質(zhì)
- 切割和打磨，露出金屬新鮮表面
3. 酸洗過程
- 溶液配制與加熱
- 將工件浸入酸液
- 監(jiān)控反應時間與溫度
4. 后處理
- 中和酸洗后的工件
- 清洗和干燥
- 表面檢查與質(zhì)量控制
5. 廢棄物處理
- 廢酸液的收集與安全處置
- 設備清洗與維護
篇16
酸洗處理工安全操作規(guī)程
酸洗處理是金屬表面處理的重要步驟，旨在去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕性能。為了確保作業(yè)人員的安全及工藝的順利進行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備
- 操作員應穿戴防酸堿工作服、防酸手套、防濺眼鏡和化學防護鞋。
- 必須佩戴呼吸器或防毒面具，以防吸入有害氣體。
2. 工作環(huán)境
- 工作區(qū)域應設有良好的通風設施，防止酸霧積聚。
- 地面應有防滑處理，并配備酸液泄漏應急處理設備。
3. 酸液處理
- 酸液應儲存在專用容器內(nèi)，容器需有明顯的警示標簽。
- 加酸時應緩慢倒入，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 操作流程
- 酸洗前，確認金屬表面無油脂和其他污染物。
- 按照規(guī)定的濃度配制酸洗溶液，嚴禁超量添加。
- 操作過程中，避免皮膚和眼睛直接接觸酸液。
5. 設備檢查
- 使用前檢查酸洗設備是否完好，無泄漏或其他安全隱患。
- 定期維護保養(yǎng)設備，確保其正常運行。
6. 應急措施
- 熟悉應急預案，知道如何使用急救設備和洗眼站。
- 發(fā)生酸液泄漏或意外接觸，立即按照既定程序處理。
篇17
酸洗人員操作規(guī)程安全制度
酸洗作為金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種化學反應和潛在危險。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，酸洗人員需遵循以下操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備穿戴
- 穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、耐酸堿手套和呼吸防護設備。
- 檢查防護裝備是否完好，破損及時更換。
2. 工作區(qū)域安全
- 工作區(qū)應設有足夠的通風設施，避免酸霧積聚。
- 存儲酸液的容器需密封良好，防止泄漏。
3. 酸液處理
- 使用酸液時，遵循“少量多次”的原則，避免大量濺出。
- 不得將不同種類的酸混合，以防發(fā)生劇烈反應。
4. 應急措施
- 掌握緊急情況下的應急程序，如皮膚接觸、吸入或眼睛濺入酸液的處理方法。
- 工作現(xiàn)場應配備應急淋浴和洗眼裝置，并定期檢查其功能。
5. 清潔與維護
- 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，妥善處理廢酸。
- 定期檢查設備，確保其正常運行。
篇18
工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：工人在進行酸洗作業(yè)前，必須穿戴好防酸服、防酸手套、防護眼鏡和呼吸器等專業(yè)防護設備。
2. 工作環(huán)境的準備：確保工作區(qū)域通風良好，避免酸霧積聚，并設置應急沖洗設施以備不時之需。
3. 酸液處理：使用專用工具搬運酸液，防止泄漏，酸液容器應密封并標明警示標識。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行酸洗，包括預處理、酸洗、清洗和干燥等環(huán)節(jié)。
5. 應急處理：熟知應急預案，一旦發(fā)生意外，能迅速采取措施，如酸液濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。
篇19
酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開啟前，確保酸洗線各部位無異常，如漏液、松動或損壞。
2. 檢查酸洗槽內(nèi)的酸液濃度和溫度是否符合工藝要求。
3. 確認泵浦、攪拌器及排風系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動電源，按照設定程序預熱設備。
2. 將待處理材料放入輸送系統(tǒng)，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控酸洗過程，適時調(diào)整酸液流量和時間。
4. 完成酸洗后，進行清洗和干燥步驟。
5. 關閉設備，清理工作區(qū)域，做好設備維護。
三、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套，避免直接接觸酸液。
2. 帶上呼吸器，防止吸入有害氣體。
3. 遵守穿著規(guī)定，不得將個人物品帶入作業(yè)區(qū)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
2. 如遇燙傷或酸液濺到皮膚，立即用大量清水沖洗，并報告上級。
五、安全制度
1. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
2. 設立安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
3. 建立事故報告機制，確保信息暢通。
篇20
酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作工需全面了解酸洗線圓盤剪的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防酸手套、防護鞋等。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，不擅自更改設定參數(shù)。
5. 應急處理：掌握緊急停車方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇21
酸洗組長酸洗工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 工作服：穿戴耐酸堿的工作服，確保完全覆蓋皮膚。
2. 防護眼鏡：佩戴防酸濺眼鏡，防止酸液飛濺入眼。
3. 防化手套：使用專用的防酸堿手套，確保手部安全。
4. 防護鞋：穿著防酸堿的防護鞋，防止酸液侵蝕。
5. 防毒面具：在必要時佩戴，防止吸入有害氣體。
二、設備操作
1. 開啟酸洗槽：先檢查設備無異常，再啟動酸洗槽。
2. 加酸：使用專用工具，緩慢加入酸液，避免濺出。
3. 清洗工件：按照指定流程，將工件放入酸洗槽。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察酸洗過程，確保工件清潔且酸液不過量。
5. 排放廢酸：關閉酸洗槽，安全排放廢酸至指定容器。
三、應急處理
1. 中毒應對：如感覺不適，立即離開工作區(qū)域，尋求醫(yī)療援助。
2. 燙傷處理：發(fā)生酸液濺到皮膚，用大量清水沖洗，并報告上級。
3. 濺入眼睛：立即用流動清水沖洗15分鐘，并迅速就醫(yī)。
篇22
酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴耐酸堿工作服，確保衣物覆蓋全身。
2. 戴防酸堿手套，防止皮膚直接接觸酸液。
3. 穿戴防酸堿靴，保護腳部不受傷害。
4. 戴防毒面具，確保呼吸系統(tǒng)安全。
5. 配備護目鏡或面罩，防止酸霧進入眼睛。
二、工作環(huán)境準備
1. 檢查酸洗區(qū)域通風設施是否正常，保證空氣流通。
2. 設置應急沖洗設備，便于緊急情況下清洗身體。
3. 準備酸堿中和劑，以便及時處理泄漏事故。
4. 設立警示標識，提醒他人注意酸洗作業(yè)區(qū)域。
三、操作流程
1. 接收并檢查酸液，確認無異常后進行操作。
2. 使用專用工具慢慢倒入酸液，避免濺出。
3. 按照規(guī)定比例與工件進行酸洗反應。
4. 定時檢查酸洗效果，防止過度腐蝕。
5. 完成酸洗后，用清水徹底沖洗工件。
6. 將廢酸液妥善收集，按環(huán)保規(guī)定處理。
篇23
酸洗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備
- 工作人員必須穿著防酸堿工作服，佩戴防酸堿手套和防護眼鏡。
- 呼吸保護設備如防毒面具或呼吸器在必要時需佩戴。
2. 作業(yè)環(huán)境
- 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免酸霧積聚。
- 場地應設有應急沖洗設施，如眼睛沖洗器和全身淋浴器。
3. 酸液處理
- 酸液存儲應使用專用容器，并標明警示標識。
- 使用酸液前，需檢查容器密封性，防止泄露。
4. 操作流程
- 操作時輕拿輕放，避免濺灑。
- 完成酸洗后，及時清理殘留酸液，遵循正確的廢液處理程序。
5. 應急措施
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動響應。
- 發(fā)現(xiàn)身體接觸酸液，立即用大量清水沖洗。
篇24
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿工作服、防護眼鏡、耐酸堿手套、呼吸器和防酸靴。
2. 操作前準備：檢查設備是否完好，酸液濃度是否符合標準，確保作業(yè)區(qū)域通風良好。
3. 酸洗操作：按照規(guī)定的流程進行，避免濺灑或泄漏。
4. 應急處理：設立應急措施，如遇酸液接觸皮膚或眼睛，立即沖洗并報告。
5. 清潔與整理：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢酸和廢棄物。
6. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，監(jiān)測身體狀況。
篇25
酸洗包裝工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保鋼材表面無油污、銹跡，準備好相應的酸洗溶液。
2. 酸洗過程：將鋼材浸入酸洗槽，控制酸液濃度、溫度和處理時間，去除表面氧化層。
3. 中和處理：用堿液中和鋼材表面剩余酸液，防止腐蝕。
4. 水洗和干燥：徹底清洗鋼材，然后進行干燥處理。
5. 包裝：根據(jù)客戶要求，選擇合適的包裝材料和方式，確保產(chǎn)品安全運輸。
篇26
酸洗工藝安全操作規(guī)程
1. 工藝準備
- 確認酸洗液成分與濃度
- 檢查設備完好性，包括防護設施
- 準備應急處理物資，如堿液中和劑
2. 操作流程
- 安全穿戴防護裝備
- 輕緩注入酸液，避免濺溢
- 控制酸洗時間與溫度
- 定期檢查酸洗效果，監(jiān)控反應進程
- 完成后，中和殘余酸液，安全排放
3. 應急響應
- 發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序
- 如皮膚接觸酸液，迅速沖洗
- 觸及眼睛，用清潔水沖洗并尋求醫(yī)療幫助
篇27
1. 穿戴防護裝備：酸洗工需佩戴防護眼鏡、防酸手套、耐酸堿工作服、呼吸器及防滑鞋。
2. 檢查設備：工作前檢查酸洗槽、通風設施、應急設備是否正常。
3. 配制酸液：按照規(guī)定比例配制酸液，避免濃度過高或過低。
4. 操作流程：遵循“先稀釋后加入”的原則，嚴禁將水倒入酸液。
5. 應急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏、溢出等異常情況，立即啟動應急預案。
篇28
酸洗組長及酸洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 酸洗設備的操作與維護
3. 應急處理程序
4. 安全工作環(huán)境的保持
5. 危險化學品的管理和存儲
篇29
酸洗線入口主操安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 設備運行前的檢查與啟動程序
3. 工藝參數(shù)的監(jiān)控與調(diào)整
4. 應急預案的熟悉與執(zhí)行
5. 停機與設備保養(yǎng)流程
工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程范文
一、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認名稱和數(shù)量，不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時，應小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后，采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液，藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
