企業(yè)電氣操作規(guī)程有哪些
篇1
企業(yè)電氣設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序
2. 日常維護與檢查
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全操作規(guī)范
5. 電氣設(shè)備使用權(quán)限管理
篇2
1. 個人防護裝備的使用：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服、防護鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護：確保焊機、割炬、電纜線、氣瓶等設(shè)備完好無損。
3. 工作環(huán)境的安全評估：排除可燃物，保證通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸。
4. 焊接工藝的選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接方法。
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定：針對可能發(fā)生的事故，預(yù)先設(shè)定應(yīng)對措施。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保所有電氣設(shè)備在操作前處于良好狀態(tài)，無破損、老化或絕緣不良現(xiàn)象。
2. 電源控制：操作人員應(yīng)熟知電源開關(guān)位置，掌握切斷電源的方法。
3. 接地保護：所有電氣設(shè)備必須可靠接地，防止電擊事故。
4. 操作許可：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作電氣設(shè)備。
5. 使用個人防護裝備：操作電氣設(shè)備時，需佩戴絕緣手套、安全鞋等防護用品。
6. 工作許可證：進行電氣維修或保養(yǎng)時，需辦理相關(guān)工作許可證。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，應(yīng)對突發(fā)電氣故障。
篇4
工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電氣焊設(shè)備完好無損，定期進行維護檢查。
2. 檢查氣瓶壓力，確保氣體供應(yīng)充足且閥門密封良好。
3. 安裝合適的防護裝置，如火花捕集器和接地線。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
三、個人防護
1. 焊工必須穿戴專用防護服、頭盔、護目鏡和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保護聽力。
3. 穿戴防靜電鞋，避免產(chǎn)生火花。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥門時要緩慢，防止氣體沖擊。
2. 連接電源和氣體管道前，檢查線路是否完好。
3. 焊接過程中，保持適當(dāng)?shù)暮附咏嵌群退俣取?/p>
五、應(yīng)急措施
1. 學(xué)習(xí)并掌握滅火器的使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇電擊，先切斷電源，再進行急救。
篇5
工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機與斷電：在進行任何電氣設(shè)備檢修前，必須確保設(shè)備已完全停止運行，并切斷電源，掛上警示牌。
2. 安全防護裝備：檢修人員需佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保人身安全。
3. 檢測電壓與電流：使用專用工具檢測設(shè)備是否完全無電，防止意外觸電。
4. 設(shè)備檢查與維修：針對設(shè)備的各個部件進行細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)及時修復(fù)。
5. 絕緣測試：在完成維修后，進行絕緣性能測試，確認設(shè)備安全可靠。
6. 試運行與復(fù)審：在恢復(fù)供電前，進行設(shè)備試運行，確認設(shè)備正常后，移除警示標(biāo)志，恢復(fù)正常運行。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電氣設(shè)備的完好性，確保無損壞、缺失部件，并核對設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
2. 安裝位置：選擇遠離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，便于維護的位置進行安裝。
3. 接地保護：所有電氣設(shè)備必須進行可靠接地，防止靜電和漏電。
4. 線路布置：電線應(yīng)按照規(guī)定走向敷設(shè)，避免過度彎曲或受壓，保證絕緣層完整。
5. 空間預(yù)留：設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于散熱和日常維護。
6. 絕緣測試：安裝完畢后，需進行絕緣電阻測試，確認設(shè)備無短路或接地故障。
7. 試運行：在確保安全的情況下，進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，應(yīng)對電氣設(shè)備進行全面檢查，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
3. 個人防護：使用電氣設(shè)備時，必須佩戴絕緣手套和安全鞋，必要時還需配備護目鏡和聽力保護設(shè)備。
4. 電源管理：非專業(yè)人員不得隨意接線或切斷電源，電源開關(guān)應(yīng)保持清潔干燥。
5. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機并報告給專業(yè)維修人員，不得自行修理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持電氣設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)電、氣焊通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊、氣焊(割)工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,學(xué)工應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下工作。
2、工作前穿戴好規(guī)定的防護用品。
3、焊割施工場地必須自然通風(fēng)良好,施工點10米內(nèi)(狹窄地帶不得少于5米),不得有任何易燃易爆物品,如有且無法搬運時,須用石槽板嚴(yán)密遮蓋,并嚴(yán)加監(jiān)視。
4、必須在易燃、易爆等有危險的區(qū)域及重點要害部位動火,采取特別措施,報經(jīng)有關(guān)部門審批后進行。
5、焊割盛放過可燃物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的容器或管道前,須對容器嚴(yán)格進行清洗,吹干。并打開容器的一切孔蓋后,才可以進行焊割,焊割帶電設(shè)備部件應(yīng)先切斷電源。
6、嚴(yán)禁在帶壓或密閉容器和管道上焊割。
7、鍋爐及高壓容器的焊補,必須由持有國家頒發(fā)的“焊工考試合格證”的焊工擔(dān)任。
8、嚴(yán)禁在容器內(nèi)休息或放氧氣來降溫、吹灰。
9、二米以上的高空作業(yè)時,須搭好腳手架、梯,并拴好安全帶后,才可作業(yè)。焊割后的鐵塊,焊條頭等不準(zhǔn)往地面亂扔,作業(yè)者下方應(yīng)設(shè)警戒線。
10、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
(二)電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好防護用品。
2、工作前,必須檢查電焊機有無漏電現(xiàn)象及線路是否破裂,保護裝置是否完好,移動電焊機,蓋電焊機的保護罩時,都必須切斷電源。
3、電焊機不要放在潮濕的地方,需在潮濕的地方安置電焊機時,應(yīng)在下面墊絕緣板。
4、接線要把電源切斷,不準(zhǔn)帶電作業(yè),不用濕手推拉開關(guān),如電線接頭漏電必須用絕緣膠布包好。
5、電焊機的外殼要妥善接地,二次線由電焊工接線,接頭處要扭緊螺釘,中間線與線的接頭處應(yīng)包扎絕緣,防止工作中發(fā)熱,燒壞絕緣板。接地線不可搭接在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上,并不可搭在機器設(shè)備上,起動時地線和焊鉗不能接觸,以免燒壞焊機。
6、工作前,應(yīng)檢查焊鉗手柄絕緣情況,絕緣不良的不呢感使用。工作時必須戴好防護面罩。
7、焊接場地附近,不能有易然易爆物品并距氧氣瓶、乙炔瓶5米以上,以保證施焊時的安全。
8、焊鉗不準(zhǔn)放在灼熱的工件上。電焊線不準(zhǔn)和氧氣膠管混放,必須分開,并保持有可靠的安全距離。
9、焊接大型機件必須將機件放穩(wěn)、墊牢;焊接用過的油槽、油桶、鍋爐及其它受壓容器,應(yīng)先打開閥門解除壓力,并作徹底的清理后,確認安全再進行施焊;焊接氧氣、瓦斯管道時,必須把需焊部分拆除并作處理才能焊;在容器內(nèi)部焊接,必須采取良好的通風(fēng)措施,外層要有人監(jiān)護通風(fēng)口;焊接圓筒型工件,要有防工件滾動措施。
10、高空焊接作業(yè)必須系安全帶,工作位置要牢固可靠,在焊接處正下方不能有人,在火花飛濺范圍內(nèi),易燃、易爆品必須事先移開。
11、5米以內(nèi)多人同時施焊的場地,必須用防弧光屏隔開。
12、在大型焊件上,多人同時施焊的場地,要做好自我保護,有條件的也要設(shè)弧光屏隔離。
13、焊接時要采取防燙措施;打藥皮時必須戴防護眼鏡;下雨時應(yīng)該停止露天作業(yè)。
14、用電弧刨挖焊根時,必須注意火花飛濺前方不得有人或易燃、易爆物品。
15、工作完成后,即時收拾好工具及電焊機。露天的焊機必須遮好;清理好工作現(xiàn)場,檢查火種、火源防止火災(zāi)隱患。
16、人離開之前必須關(guān)閉電源開關(guān),直流電焊機均配有磁力啟動器,首先按“停止”按鈕,后拉閘刀開關(guān)。
(三)氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊炬、割炬使用前必須檢查其射吸能力,是否漏氣。并檢查氧氣、乙炔帶聯(lián)接處是否有漏氣的地方,焊、割嘴是否有阻塞現(xiàn)象。
2、嚴(yán)禁在氧氣閥、乙炔閥同時打開時,用手或其它物體堵住焊、割嘴口,以防氧氣倒流回到乙炔瓶。更不能把點燃的焊、割炬隨意放在工件或地面上。
3、施焊(割)舊油桶、油箱、油槽、管道或其它容器時,必須先做除油、排氣、清洗、降壓、開閥處理,待確認安全后才能操作。
4、發(fā)生打炮現(xiàn)象時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔、氧氣查明原因,消除隱患,方可繼續(xù)操作。
5、割嘴堵塞時應(yīng)用黃銅針剔通,不得勉強使用。
6、切割長物件時要防止?jié)L動,彈起傷人。
7、禁止將氧氣管纏掛在身上操作。沒有可靠的安全措施氧氣、乙炔管不準(zhǔn)穿越鐵軌。
8、焊炬、割炬溫度過高時,要先關(guān)閉閥門,浸入水中冷卻,如導(dǎo)管發(fā)燙應(yīng)立即取掉皮管進行檢查。
9、檢查閥門、導(dǎo)管和漏氣應(yīng)用肥皂水,不準(zhǔn)用明火去檢查漏點。
10、開閥門不能過猛,以免產(chǎn)生壓力沖擊發(fā)生靜電作用產(chǎn)生火花,引起爆炸。
11、使用焊、割炬時,要先開乙炔,后開氧氣;關(guān)閉焊、割炬時,要先關(guān)氧氣,后關(guān)乙炔。
12、高空做應(yīng)系好安全帶,登高的梯子、跳板、工作臺必須牢固可靠,在行車上作業(yè)視情況需要搭架,高空作業(yè)割下的物件,不準(zhǔn)隨意向下投拋。
13、使用半自動切割機熟悉設(shè)備性能,在設(shè)備工作時操作者不可離開。
14、氧氣瓶、乙炔氣瓶擺放應(yīng)在10米以遠的安全距離,(狹窄場地不少于5米,并且所使用的氧氣表、乙炔氣表必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),乙炔安全回火裝置要安全可靠)。
