管線操作規(guī)程有哪些
篇1
尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡線前準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 線路檢查：仔細檢查管線是否有泄漏、腐蝕、損傷或其他異常情況。
3. 設(shè)備監(jiān)測：檢查閥門、接頭、壓力表等設(shè)備是否正常運行，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 環(huán)境觀察：留意周圍環(huán)境變化，如地形變動、植被異常等可能影響管線安全的因素。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
6. 記錄與報告：詳細記錄巡線情況，及時向上級匯報發(fā)現(xiàn)的問題。
篇2
1. 設(shè)備準備：確保cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀已完整裝配，包括探頭、電池、數(shù)據(jù)記錄器等。
2. 現(xiàn)場檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)定，無高壓線路或其他可能干擾設(shè)備的設(shè)施。
3. 設(shè)備校準：在開始前進行儀器校準，以保證檢測結(jié)果的準確性。
4. 檢測操作：按照預定路線，緩慢、均勻地移動探頭，記錄讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)分析：收集的數(shù)據(jù)應進行詳細分析，以識別防腐層的潛在問題。
6. 報告編寫：整理檢測結(jié)果，編寫詳細的檢測報告。
篇3
1. 準備工作：
- 檢查掃線設(shè)備：確認掃線球、壓縮空氣設(shè)備、閥門及連接件完好無損。
- 管線隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，將掃線管線與運行系統(tǒng)隔離。
- 安全警示：設(shè)置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員。
2. 掃線操作：
- 充氣：將掃線球放入管線一端，通過壓縮空氣設(shè)備向掃線球充氣，使其在管內(nèi)移動。
- 監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且不超過允許值。
- 清理：掃線球通過管線，清除內(nèi)部雜物，直至從另一端排出。
3. 后續(xù)處理：
- 檢查：掃線結(jié)束后，檢查排出物，確認管線已清理干凈。
- 重新連接：恢復閥門狀態(tài)，將掃線管線重新接入系統(tǒng)。
- 記錄：記錄掃線過程，包括時間、壓力變化、掃線結(jié)果等。
篇4
煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 巡線計劃制定：每日巡線路徑的規(guī)劃，確保覆蓋所有管線區(qū)域。
2. 設(shè)備檢查：檢查巡線工具，如測壓儀、檢漏儀等，確保其正常運行。
3. 管線檢查：觀察管線是否有腐蝕、損傷、泄漏等情況。
4. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注管線周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)活動、施工動向等可能影響管線安全的因素。
5. 記錄與報告：詳細記錄巡線情況，及時上報異常問題。
篇5
集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、管線檢查
1. 定期巡檢：每日至少進行一次全面檢查，觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。
2. 壓力監(jiān)測：確保管線壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整或報告。
3. 泄漏檢測：使用泄漏檢測設(shè)備或目視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
4. 管線保溫：寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好，防止冰凍影響正常運行。
二、設(shè)備維護
1. 泵站保養(yǎng)：定期更換潤滑油，檢查電機、閥門等部件工作狀態(tài)。
2. 閥門維護：確保閥門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，必要時進行清潔和潤滑。
3. 安全設(shè)施檢查：定期檢查壓力表、安全閥等安全設(shè)施，保證其功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 啟停操作：遵循先開后關(guān)的原則，啟動前檢查管線無異常，關(guān)閉后放空余油。
2. 裝卸作業(yè)：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免野蠻操作導致管線損壞。
3. 應急響應：制定并演練應急預案，快速應對突發(fā)事件。
四、環(huán)境保護
1. 污染防控：設(shè)置應急池和圍堰，防止油品泄漏污染環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水，避免污染土壤和水源。
篇6
管線檢維修的主要步驟
1. 作業(yè)前準備：
- 確認作業(yè)許可證已獲得，安全措施已落實。
- 對管線進行氣體檢測，確認無有害物質(zhì)殘留。
- 設(shè)定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
2. 管線隔離：
- 關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷能源供應。
- 安裝盲板或使用雙閥隔離，確保無泄漏風險。
3. 泄壓排空：
- 緩慢釋放管線內(nèi)壓力，避免快速排放引發(fā)危險。
- 排空后，使用測試氣體進行二次檢測。
4. 檢維修作業(yè)：
- 使用專用工具進行檢查，如目視檢查、超聲波檢測等。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時修復，如焊接、更換部件等。
5. 恢復與驗收：
- 檢維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復管線連接。
- 重新進行氣體檢測，確保安全后，解除警戒。
篇7
管線工安全操作規(guī)程
管線工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并維持生產(chǎn)運營的正常進行。以下是一些關(guān)鍵的操作要點：
1. 工具準備：檢查工具是否完好無損，如扳手、切割工具、焊接設(shè)備等，確保其功能正常。
2. 管線識別：明確管線的輸送介質(zhì)，如水、氣、油等，了解其壓力、溫度等參數(shù)，以便采取相應防護措施。
3. 作業(yè)許可：在開始工作前，獲取必要的工作許可證，確保作業(yè)符合安全規(guī)定。
4. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等個人防護裝備。
5. 系統(tǒng)隔離：在進行管線維修或安裝時，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空管道內(nèi)的介質(zhì)，實施系統(tǒng)隔離。
6. 通風換氣：在密閉空間作業(yè)時，確保有足夠的通風，避免有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)定，使用防火毯，確保周圍無易燃物。
8. 檢測漏點：使用檢漏設(shè)備檢查管道連接處，確認無泄漏。
9. 應急準備：了解應急預案，熟悉緊急情況下的疏散路線和急救措施。
篇8
1. 管線預檢查：在操作前，確保管線無損壞、腐蝕或其他可見缺陷。
2. 管線清洗：清除內(nèi)部殘留物，如油脂、焊渣、銹蝕等。
3. 系統(tǒng)壓力測試：在安裝或維修后，進行壓力測試以驗證密封性。
4. 啟動操作：根據(jù)設(shè)計規(guī)范逐步開啟閥門，監(jiān)控流量和壓力。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查管線溫度、壓力和泄漏情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行防腐處理，檢查連接件緊固情況。
7. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能的泄漏或故障。
篇9
管線穿孔補焊安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備、防護裝備及輔助工具完好無損。
2. 現(xiàn)場評估：分析穿孔位置，確認周圍環(huán)境的安全性，如是否存在易燃易爆物質(zhì)。
3. 制定方案：根據(jù)管線材質(zhì)、壁厚和穿孔大小，選擇合適的焊接方法和材料。
二、作業(yè)流程
1. 隔離區(qū)域：設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
2. 排放殘留物：如有必要，應排空管線內(nèi)的液體或氣體。
3. 清潔和預處理：清除穿孔附近的污垢和銹蝕，確保焊接表面干凈。
4. 安裝支撐：對穿孔部位進行臨時支撐，防止焊接過程中變形。
5. 補焊操作：按照預定的焊接工藝進行，注意控制溫度和時間。
6. 冷卻與檢查：焊接完成后，自然冷卻，檢查焊接質(zhì)量，確保無泄漏。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防火防熱服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。
2. 消防設(shè)施：現(xiàn)場配備滅火器，確保快速應對火源。
3. 通風換氣：保持作業(yè)區(qū)通風良好，減少有害氣體積聚。
4. 電氣安全：確保焊接電源線無破損，避免觸電風險。
5. 監(jiān)測監(jiān)控：設(shè)置專人監(jiān)控，一旦發(fā)生異常立即停止作業(yè)。
篇10
管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保擁有適當?shù)目ㄗ?、扳手、切割工具和密封材料?/p>
2. 確認管線：識別管線類型，如pe、pvc或金屬，選擇相應材質(zhì)的卡子。
3. 定位穿孔位置：在不影響管線功能和安全的位置進行標記。
二、操作步驟
1. 清理區(qū)域：移除管線上的灰塵和雜物，保證操作區(qū)域清潔。
2. 切割管線：使用切割工具在標記位置精確地切開一個小口，注意不要損傷管線本體。
3. 安裝卡子：將卡子套入切口，確?？ㄗ优c管線緊密貼合，防止泄漏。
4. 加固連接：使用扳手緊固卡子，使其固定在適當位置，但不可過度擰緊以免損壞管線。
5. 密封處理：涂抹密封材料于穿孔周圍，增強防水和防漏效果。
6. 檢查測試：打開水源，檢查是否有泄漏，確認無誤后恢復管線正常運行。
氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程范文
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準備
①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設(shè)備準備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現(xiàn)場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經(jīng)安全員同意后，方可動火。若發(fā)現(xiàn)動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。
3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣，引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側(cè)，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱，當起割點呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內(nèi)就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調(diào)整姿勢，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進行切割，從a點切割到d點。氣割結(jié)束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。
3.5發(fā)生回火時的應對措施在氣割過程中，因管線內(nèi)有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時應迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開預熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個更換過程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，檢查有無明火存在，確保施工現(xiàn)場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。
4結(jié)論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠野外施工較多，地理條件復雜，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。
