壓機崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全啟動與運行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
6. 個人防護裝備使用
7. 現(xiàn)場安全管理
篇2
空壓機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需對空壓機進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動運行：確認無異常后，按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、潤滑狀況等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行排查修復(fù)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，按照規(guī)程逐步降低負荷，待設(shè)備完全停止并冷卻后，切斷電源。
篇3
空壓機崗位操作安全規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確保空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補充專用潤滑油。
3. 查看壓力表是否正常，無損壞，壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適位置。
4. 檢查電氣線路，確認無破損，接地良好。
二、開機操作
1. 啟動前先打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如聲音異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 待空壓機穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、水溫，過高時采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，及時關(guān)閉閥門并維修。
四、停機操作
1. 關(guān)閉進氣閥，待空壓機自然卸載后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈余水。
3. 清理機器表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣品質(zhì)。
2. 按照廠家規(guī)定周期進行大修，更換磨損部件。
3. 儲氣罐每年進行一次壓力容器檢驗，確保安全。
篇4
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 確認電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運行。
二、操作流程
1. 啟動輥壓機前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動等異?，F(xiàn)象，及時處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機與維護
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機。
2. 停機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇5
煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查煤氣加壓機的各個連接部位，確保無松動、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，電源線無破損。
3. 檢查潤滑油量，保證充足且清潔。
4. 確保煤氣管道暢通，無堵塞或積塵。
二、運行中監(jiān)控
1. 定時查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意加壓機運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 觀察電機溫度，防止過熱。
4. 定期排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
三、停機及保養(yǎng)
1. 停機時應(yīng)先關(guān)閉煤氣源，再切斷電源。
2. 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積灰，保持清潔。
3. 檢查并更換磨損部件，如密封件、軸承等。
4. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇6
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否有損壞，確保各連接部位緊固無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水管連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進行空載啟動，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 負荷運行時，監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
3. 工作中監(jiān)控：
- 運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備溫度，防止過熱。
- 注意觀察壓力調(diào)節(jié)器、閥門等部件的工作狀態(tài)，確保其功能正常。
- 如遇異常情況，立即停機并報告。
4. 停機與維護：
- 停機時，先關(guān)閉電源，然后緩慢降低壓力至零。
- 定期進行設(shè)備清潔，尤其是散熱片和過濾網(wǎng)。
- 按照制造商的建議，定期進行保養(yǎng)和更換磨損件。
篇7
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保螺桿式空壓機周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
4. 停機程序：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇8
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保空壓機周邊無雜物，電源線完好無損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，禁止強行啟動。
- 運行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
4. 停機與斷電：
- 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止運行再進行后續(xù)操作。
- 斷開電源，掛上“已斷電”警示牌，防止誤操作。
篇9
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)。
- 確認冷卻水供應(yīng)是否充足。
- 檢查空氣過濾器是否清潔。
- 查看安全閥是否正常。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在安全工作范圍內(nèi)。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 注意聽機器運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 空壓機停機后維護：
- 關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
- 清理設(shè)備表面灰塵和污垢。
- 定期更換潤滑油和濾芯。
篇10
1. 壓機開機前準備：
- 檢查設(shè)備清潔，無殘留物。
- 確認電源連接穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時添加液壓油。
- 確認安全防護裝置完好無損。
2. 壓機操作流程：
- 啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 調(diào)整壓機參數(shù)，如壓力、行程、速度等。
- 將工件正確放置于工作臺上。
- 操作控制面板，啟動壓制程序。
- 觀察壓機運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 壓機停機及維護：
- 完成任務(wù)后，按下停止按鈕，關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設(shè)備，如潤滑、清潔等。
- 記錄設(shè)備運行情況，報告任何異常。
篇11
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機與維護
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇12
空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位人員培訓(xùn)與職責(zé)
篇13
輥壓機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇14
輥壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必確保輥壓機的所有部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
3. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動設(shè)備，先低速運轉(zhuǎn)，確認無異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進給是否均勻，避免堵塞。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異響、振動過大等異常情況。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
5. 停機與清理
- 停機時應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報并維修，不得帶病運行。
篇15
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查電氣連接是否牢固，無裸露電線。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能正常。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 觀察運行聲音，確保無異常噪音。
- 定時檢查溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機后維護：
- 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)。
- 清理機器表面灰塵，保持清潔。
- 定期更換濾芯和潤滑油。
篇16
壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓機設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 工具準備：使用專用工具，并進行預(yù)檢查，確認無損壞或缺失。
3. 操作前準備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不得擅自簡化或更改。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停車和事故應(yīng)對措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
1. 空壓機開機前的檢查
2. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 崗位工的安全防護措施
空壓機崗位操作安全規(guī)程范文
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。
8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行,高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
