數(shù)控彎操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控彎箍機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次啟動機器前，務必檢查設備的各個部件是否完好無損，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 操作培訓 操作人員需經(jīng)過專業(yè)的培訓，熟悉設備的操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
3. 正確穿戴防護裝備 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套，以防止意外傷害。
4. 設定參數(shù) 根據(jù)工件尺寸設定合適的彎曲角度和深度，避免因參數(shù)不當導致的設備損壞或人身傷害。
5. 清理工作區(qū)域 保持工作臺面清潔，避免雜物影響設備運行和操作安全。
6. 急停機制 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，確保人員安全。
7. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
篇2
鋼筋數(shù)控彎曲機安全操作規(guī)程
鋼筋數(shù)控彎曲機是一種高效、精確的鋼筋加工設備，廣泛應用于建筑、橋梁、隧道等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，必須對機器進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、傳動部分及工作臺面，確保無異常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作、維護知識，并通過考核后方可上崗。
3. 工件準備：加工鋼筋前，應正確選擇模具，確保鋼筋尺寸與模具匹配，防止卡死或損壞設備。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和安全帽，避免飛濺物傷人。設備運行時，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
5. 開機啟動：啟動設備前，確認無誤后，按照操作面板指示逐步進行，切勿直接啟動大功率運行。
6. 加工過程：操作時保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 卸料處理：完成彎曲作業(yè)后，使用專用工具卸下工件，避免直接用手接觸高溫鋼筋。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
數(shù)控彎操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查數(shù)控彎管機的電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認油路系統(tǒng)無泄漏，液壓油位正常。
3. 檢查工件夾持裝置是否完好，定位準確。
二、程序設定
1. 根據(jù)圖紙要求，輸入彎管角度、半徑等參數(shù)。
2. 設置合適的進給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
3. 檢驗編程是否正確，避免彎管過程中出現(xiàn)錯誤。
三、工件安裝
1. 將待彎管件放置在夾具上，保證對中且固定穩(wěn)定。
2. 調(diào)整夾具位置，確保管件與模具匹配。
四、操作流程
1. 啟動設備，預熱一段時間。
2. 按照程序設定，逐步進行彎管操作。
3. 在彎管過程中，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
五、質(zhì)量檢查
1. 完成彎管后，檢查管件形狀是否符合圖紙要求。
2. 檢查管件表面是否有劃痕或其他損傷。
六、設備維護
1. 關(guān)機后，清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
鋼筋數(shù)控彎曲機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查設備電源是否正常，接地線是否牢固。
2. 確保機器各部件無松動，尤其是彎曲模具是否安裝正確。
3. 檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
二、操作前準備
1. 了解工作計劃，明確所需彎曲鋼筋的規(guī)格和形狀。
2. 根據(jù)設計圖紙設定好彎曲角度和長度。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
三、操作步驟
1. 將待彎鋼筋放入模具，調(diào)整好位置。
2. 啟動機器，緩慢推進鋼筋，直至彎曲完成。
3. 停止機器，取出彎曲好的鋼筋，重復上述步驟進行下一次操作。
四、作業(yè)中注意事項
1. 遵循“先停機后操作”的原則，嚴禁在設備運行時調(diào)整鋼筋或模具。
2. 注意觀察設備運行狀況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 避免身體任何部位進入設備工作區(qū)域，防止意外傷害。
五、結(jié)束工作
1. 完成工作后，清理工作現(xiàn)場，保持設備清潔。
2. 關(guān)閉電源，做好設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
3. 填寫設備使用記錄，報告設備狀況及使用情況。
數(shù)控彎箍機安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開機前仔細檢查設備部件、附件是否完整良好、潤滑,電氣、電源、控制部分及安全防護裝置是否安全可靠,pe線的連接是否牢固,氣路有無漏氣,齒輪油是否符合要求,所加工鋼筋是否在允許的范圍。
2. 空車運行5分鐘,確認正常后打開電源和操縱開關(guān),檢查有無報警信號,如有報警指示,按故障提示排除故障。
3. 調(diào)整牽引氣缸和送進氣缸調(diào)壓閥,調(diào)至鋼筋夾緊且不受損傷的適當壓力。
4. 調(diào)整矯直輪,使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。
5. 加工不同直徑的鋼筋時,選用適當?shù)男妮S。
6. 操作數(shù)字鍵盤,按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量,正式生產(chǎn)。
7. 設備運行時,須關(guān)閉安全防護門和后門,避免鋼筋彈出傷人。嚴禁直接或間接觸摸機械運行部位及所加工鋼筋,確保安全生產(chǎn)。
8. 當出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時,立即按下急停按鈕。
9. 鋼筋送進部位附近嚴禁站人。
10. 工作結(jié)束,關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源,按規(guī)定要求整理工件、擦拭設備及其周邊責任衛(wèi)生區(qū)域,工具、附件妥善保管。
