剪板機操作操作規(guī)程有哪些
篇1
剪板機操作規(guī)程
剪板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和設(shè)備的高效運行。以下是剪板機操作的基本步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查剪板機的各部位是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護裝置等。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
2. 工件準備：
- 根據(jù)需要切割的金屬板材尺寸，調(diào)整剪板機的擋塊位置。
- 確保工件平整無扭曲，避免在切割過程中產(chǎn)生危險。
3. 操作流程：
- 啟動剪板機，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 將工件輕輕放入剪板區(qū)域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按鈕，進行切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免突然移動。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切割過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和潤滑設(shè)備，確保其良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機并報告維修。
篇2
液壓剪板機操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于切割各種厚度的金屬板材。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查剪板機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、刀具和安全裝置。
2. 開機準備：
- 確保電源接線正確，開啟電源開關(guān)，預(yù)熱機器至正常工作溫度。
3. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)所需切割的板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切壓力和速度。
4. 板材定位：
- 將待切割板材準確放置在剪板機的工作臺上，確保無偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下啟動按鈕，啟動剪切動作，保持穩(wěn)定的手動或自動進給。
6. 安全措施：
- 操作過程中，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，定期進行清潔和潤滑，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保剪板機已放置穩(wěn)固，電源線無破損，各部件完整無缺失。
2. 操作準備：熟悉剪板機的操作面板和控制鍵，了解其功能和使用方法。
3. 板材定位：根據(jù)需要切割的尺寸，正確放置板材，確保其固定在工作臺上。
4. 刀具調(diào)整：根據(jù)板材厚度調(diào)整刀具間隙，保證切割效果。
5. 開機運行：按下啟動按鈕，剪板機進入待機狀態(tài)，等待操作。
6. 切割操作：按照預(yù)設(shè)尺寸，緩慢推動板材進行切割，保持勻速穩(wěn)定。
7. 停機保養(yǎng)：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護。
篇4
1. 設(shè)備準備：確保液壓擺式剪板機已清潔，無明顯磨損或損壞，油路系統(tǒng)正常，電源穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)所需切割材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機的壓力和刀口間隙。
3. 材料準備：整理好待剪切的金屬板材，確保其平整無折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈亮起，表示機器已準備好進行作業(yè)。
5. 剪切操作：將材料放置于剪板機工作臺上，對準刀口，按下剪切開關(guān)，執(zhí)行剪切動作。
6. 安全監(jiān)控：在剪切過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 結(jié)束與清理：剪切完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
液壓擺式剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機準備、操作流程、緊急停機、關(guān)機保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
篇6
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后設(shè)備關(guān)閉與清理
篇7
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查剪板機油箱油位是否正常，各潤滑點是否已充分潤滑，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切角度和壓力，確保剪切質(zhì)量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺上，確保無偏斜。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，方可進行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關(guān)，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關(guān)機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護。
篇8
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保電源線路完好，無裸露或損壞。
- 檢查剪板機刀片是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認工作臺面清潔，無雜物。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)板材厚度，正確設(shè)定剪切角度和壓力值。
- 輸入剪切長度和次數(shù)，確認無誤。
3. 操作流程：
- 將板材平穩(wěn)放置于工作臺上，保持對齊。
- 啟動設(shè)備，待剪板機運行穩(wěn)定后，按下剪切啟動按鈕。
- 觀察剪切過程，如有異常立即停機。
4. 安全措施：
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進行下一次操作。
- 遇到故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
篇9
剪板機操作安全操作規(guī)程
剪板機作為一種常用的金屬加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是詳細的規(guī)程內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查剪板機各部件是否完好，特別是刀片、定位裝置和防護裝置。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 檢查刀片間隙，應(yīng)符合設(shè)備手冊的規(guī)定，過寬或過窄都可能導(dǎo)致操作風險。
3. 材料準備：
- 根據(jù)剪切需求選擇合適的材料，避免過厚或過硬的材料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 將材料整齊放置在工作臺上，確保無雜物混入。
4. 開啟設(shè)備：
- 接通電源，啟動剪板機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音和振動。
- 空運行一段距離，確認剪切動作流暢。
5. 剪切操作：
- 根據(jù)材料厚度和剪板機的額定能力設(shè)定適當?shù)募羟兴俣取?/p>
- 使用定位裝置確保材料準確對齊，避免偏斜剪切。
- 操作時保持手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行操作。
6. 過程監(jiān)控：
- 在剪切過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期清理剪切下來的碎片，保持工作環(huán)境整潔。
7. 關(guān)機與維護：
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
- 對剪板機進行常規(guī)清潔和保養(yǎng)，定期更換磨損部件。
篇10
剪板機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：設(shè)備檢查、開機準備、操作流程、安全措施、設(shè)備維護及異常處理。
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剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
剪板機操作、安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進行。
