液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、操作流程、緊急停機(jī)、關(guān)機(jī)保養(yǎng)以及安全規(guī)定。

目的和意義

液壓擺式剪板機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割金屬板材。操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，檢查剪板機(jī)油箱油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，無(wú)明顯雜質(zhì)。

- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)，特別是液壓系統(tǒng)管路，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)剪刀間隙是否調(diào)整至適宜范圍，以保證切割質(zhì)量和效率。

2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：

- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，觀察壓力表是否顯示正常工作壓力。

- 進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查機(jī)器動(dòng)作是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

3. 操作流程：

- 將待切割材料放置于工作臺(tái)上，確保材料平直，避免彎曲或扭曲。

- 根據(jù)材料厚度設(shè)定合適的剪切速度，緩慢下壓剪刀進(jìn)行切割。

- 剪切過(guò)程中，保持注意力集中，避免誤操作。

4. 緊急停機(jī)：

- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備異常、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。

- 在處理完問(wèn)題后，需重新檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后再行啟動(dòng)。

5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：

- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的雜物和殘留物。

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 對(duì)剪刀進(jìn)行定期刃磨，保持鋒利，提高切割質(zhì)量。

6. 安全規(guī)定：

- 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿戴寬松衣物和首飾，以防卷入。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持謹(jǐn)慎態(tài)度，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。任何操作上的疑問(wèn)或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自處理。通過(guò)規(guī)范的操作和維護(hù)，我們能夠更好地利用液壓擺式剪板機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效的金屬板材切割作業(yè)。

液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

操作前準(zhǔn)備

一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。

二、油箱中加入40#低凝液壓油。

三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。

基本操作方法

本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;

一、用鑰匙啟開(kāi)電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開(kāi)啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。

二、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb3或sb4,使后擋料開(kāi)距增大或減小到要求尺寸。后擋料開(kāi)距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開(kāi)距的最大,最小尺寸處,裝有行程開(kāi)關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開(kāi)距為600mm,最小開(kāi)距為20mm。

三、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開(kāi)關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。

四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開(kāi)sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過(guò)長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。

五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。

六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開(kāi)數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開(kāi)關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。

七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。

八、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開(kāi)關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。

安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說(shuō)明。

二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開(kāi)啟位置。

三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。

四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。

五、卸下蓄電器前,必須先打開(kāi)球閥(16)泄去壓力油。

六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。

七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。

液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):石墨鋰基脂q/6y 1003-65.

七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。

八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。

九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。

第2篇 液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

第3篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故;

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行;

8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。