加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的有哪些
篇1
加工中心操作工安全操作規(guī)程試行
一、熟悉設備
1. 熟悉加工中心的構造和功能，了解各部分的名稱及作用。
2. 掌握設備的操作面板及按鈕功能，能正確識別各種指示燈的含義。
二、設備檢查
1. 在開機前，檢查設備是否有明顯的損壞或異常。
2. 檢查潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
三、安全防護
1. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套等。
2. 設備運行時，不得擅自離崗或進行其他無關操作。
四、工件準備
1. 確保工件固定牢固，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
2. 正確設置工件坐標，避免刀具與夾具碰撞。
五、程序設定
1. 根據(jù)工件圖紙編寫或選擇合適的加工程序。
2. 檢查程序無誤后，進行模擬運行，確認刀具路徑正確。
六、設備啟動與運行
1. 按照規(guī)程啟動設備，待設備穩(wěn)定后再進行加工操作。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證加工質量。
七、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告給維修人員。
2. 對于小故障，應在確保安全的前提下嘗試自行解決。
八、設備清潔與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清潔設備，保持工作臺干凈。
2. 定期進行設備維護，更換磨損部件。
篇2
加工中心操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 程序編程與設置
4. 加工過程監(jiān)控
5. 應急處理與故障排除
6. 工具與物料管理
7. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇3
加工中心操作工安全操作規(guī)程
加工中心操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保生產過程的安全與效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 熟悉設備：全面了解加工中心的結構、功能及操作面板。
2. 檢查設備：開機前檢查設備是否完好，無異常聲響或損壞部件。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服和安全鞋。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定切削速度、進給量和刀具參數(shù)。
5. 安裝刀具：正確安裝和校準刀具，確保其牢固且無松動。
6. 工件固定：使用夾具穩(wěn)固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
7. 切削液：適時添加切削液，保持良好的冷卻和潤滑效果。
8. 運行監(jiān)控：設備運行時，操作工應全程在場，隨時注意設備狀態(tài)和工件變化。
9. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常情況能迅速作出反應。
10. 清潔保養(yǎng)：工作結束后，清理設備，進行日常維護保養(yǎng)。
加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內，不可過高或過低。
2、 在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、 當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門 ，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。
5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。
6、 機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內，避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、 當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。
10、 機床運轉時不準遠離機床，注意觀察機床運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、 工作結束，要 油泵、氣泵的電源和機床電源。
